王彩俠

摘 要 伴隨科技發(fā)展，PE管材應用工藝更為成熟，在市政給排水工程中得到廣泛應用。本文以PE管材優(yōu)勢為切入點，對其施工工藝進行分析，并探尋質量控制措施。

關鍵詞 市政給排水；管道工程；PE管材

中圖分類號 TV5 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）14-0046-02

在現(xiàn)階段城市給排水工程建設中，PE管材應用較為廣泛且具有獨特優(yōu)勢。優(yōu)質聚乙烯樹脂是PE管材的主要原料，為了提升管材的使用性能，添加適當助劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑等，在擠出加工作用下形成管材。通常情況下，根據(jù)管材實際密度可分為高、中、低3種密度的聚乙烯管。以高密度聚乙烯為原材料，加工而成的管材多應用于市政給排水管工程中，常見的有雙壁波紋管、單層實壁管以及螺旋纏繞管。

1 工程案例

在某工業(yè)小區(qū)市政建設污水工程中，污水管道布設在非機動車道，與路牙相距3m，主干管徑為DN600，將管道埋深程度設計為3.6m～4.2m，可結合工程實際情況適當調整。為收集道路兩側200m范圍內(nèi)污水，防止出現(xiàn)積水問題，影響車輛正常通行，預留敷設DN400污水管道，管道收集污水由園區(qū)污水處理廠接收。以螺旋纏繞管作為DN600管道，雙壁波紋管作為DN400污水管道，在管道接口處應用電容焊接的方式，180°砂基礎為管基礎。由于本線工程處于農(nóng)田，地質條件相對松散，處于不穩(wěn)定狀態(tài)，在PE管敷設過程中，可能會出現(xiàn)不均勻沉降現(xiàn)象，在施工中應對此采取防范措施。

2 PE管材優(yōu)點分析

1）耐腐蝕性及柔韌性強。與其他類型管材相比，PE管耐腐蝕性相對較強，PE管主要材料為優(yōu)質聚乙烯樹脂，此類材料化學穩(wěn)定性良好，且加入強氧化劑，大幅提升耐腐蝕性能。因此，相較于傳統(tǒng)管材，正常情況下PE管材使用壽命在50年以上。由于聚乙烯樹脂的特性，通過電容焊接或對口焊接，形成封閉性良好的防滲系統(tǒng)，實現(xiàn)管道接口與管材連接一體化，增強抵抗軸向應力及環(huán)向應力的能力，從而避免發(fā)生爆管事故。此外，PE管柔韌性極高，一旦出現(xiàn)較大高差沉降現(xiàn)象，適應力較強。由于PE管柔韌性強，更易彎曲，在遇到施工障礙時可改變管道走向，降低施工難度，合理控制工程造價。

2）施工操作簡便。PE管材重量較小，便于運輸及施工，且管道接口少，主要連接方式為熱熔焊接，大幅提高施工效率。PE管敷設施工不僅可采用傳統(tǒng)明挖方式，還能將頂管、定向鉆孔等非開挖技術應用于施工之中，降低對周邊環(huán)境影響。PE管材脆化溫度低，低溫抗沖擊性能優(yōu)良，適用溫度范圍廣。且經(jīng)相關研究實驗，與鋼制管材相比，PE管耐磨性是其4倍。

3 市政給排水工程PE管施工工藝

3.1 放線定位

按照設計圖紙要求，測量管道主干線及支干線具體位置，確定溝槽范圍，結合管道直徑、固定支架以及補償器等位置，標記開挖尺寸。各項數(shù)據(jù)測量完成之后，應復核驗收，若存在測量誤差過大的問題，必須采取返工處理措施。為保證施工順利進行，需設置臨時水準點，間隔約為50m左右。

3.2 管道溝槽開挖

在溝槽開挖之前，核查施工范圍內(nèi)地表及地下障礙物，若存在影響施工因素，應進行處理之后才能開挖。溝槽開挖深度在2m以上時，宜采用分層開挖方式施工，根據(jù)測量放線位置先由挖掘機挖出管溝，并預留20mm深度組織施工人員開挖，直至槽底標高，防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。待溝槽開挖深度滿足施工要求，后續(xù)應采取晾槽措施，合理控制晾槽時間，以免破壞原有土壤結構。如由于地質條件因素，溝槽無法連續(xù)施工，每次開挖預留量在150mm～200mm左右。在土方開挖過程中，應將護欄設置在溝槽兩側，并加強臨時排水措施，防止溝槽底部出現(xiàn)積水現(xiàn)象。溝槽開挖應保證槽壁平整，允許偏差如表1所示。

3.3 墊層施工

溝槽開挖完成后，必須由技術人員校驗各項參數(shù)，確保無誤之后方可進行墊層施工。首先采用水平儀測量槽底標高，若存在標高不足或坑洞，應及時填平，槽底水平度偏差控制在20mm以內(nèi)。其次，根據(jù)施工要求預留操作坑，為后期施工創(chuàng)造良好條件。隨后可進行砂墊層施工，一般土質地段砂墊層鋪設厚度為10cm左右，對于軟土地基且槽底位于地下水位以下部分，通常采用不小于20cm的砂礫墊層作為管道基礎。

3.4 管道敷設

在PE管材運輸過程中應采取保護措施，避免裝卸過程中出現(xiàn)撞擊，造成管道破損或開裂，加強管端部分的保護，一旦出現(xiàn)破損或擦傷應及時采取處理措施。采用人工下管的施工方式，管材由地面?zhèn)鬟f至溝槽內(nèi)部，管身兩端由非金屬繩固定，在管道1/4處設置支撐吊點，保持管身平衡，起重機吊裝至指定位置，禁止將管材直接滾入溝槽底部。在管道安裝過程中，遵循“承口逆水流方向、插口順水流方向”的原則，由下游至上游依次安裝，確保管道敷設穩(wěn)定性。在管材接口前，對橡膠圈配套進行檢查，并確定插入深度及安放位置，隨后清理承口內(nèi)壁，避免存在泥土、碎石等雜物，并將潤滑劑涂刷至承、插口橡膠圈位置，對齊承插口端面中心軸線，分節(jié)安裝管材。合攏管道接口時，同步拉動兩端手板葫蘆，防止橡膠圈扭曲、脫落，在此過程中應采取穩(wěn)管措施，以免軸線位置偏離。確保管道銜接穩(wěn)定之后，采用熱熔聚乙烯焊接，形成密封性良好的防滲系統(tǒng)。

3.5 溝槽回填

校驗管道軸線位置、高程等各項指標，檢查支管開口、閥門位置是否與設計圖紙保持一致，確保疏水放氣裝置、各閥井安裝正確之后方可進行回填施工。將適量黃沙鋪設至管道兩側及上部，經(jīng)過搗實后分層回填夯實。溝槽回填時底部不得存在積水、石塊，組織施工人員回填，禁止采用機械施工方式，以免造成管材破壞。待回填至地面標高時，檢驗土層壓實程度，應保持在90%以上方可滿足技術標準。

4 PE管施工質量控制措施

4.1 管道溝槽施工質量控制措施

在溝槽開挖施工過程中，加強基底高程控制，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象。一旦基底超挖，應及時回填級配良好的砂石材料，并整平夯實。若地基部分存在流塑狀淤泥，必須采取換填處理措施，避免后期管道大幅沉降。在管道敷設過程中，也可采用非開挖施工方式，減少土方開挖量，降低對周邊環(huán)境影響。溝槽開挖完成后，嚴格按照相關標準檢驗開挖質量，確保槽底標高與設計方案要求一致。給排水工程雨季施工時，應盡量控制溝槽開挖長度，并防止泡槽問題出現(xiàn)。

4.2 PE管材接口處理質量控制措施

管材接口是給排水工程中薄弱環(huán)節(jié)，若接口處理達不到相關標準，后期可能會出現(xiàn)滲漏問題，對工程質量造成影響。管材放至溝槽指定位置之后，校正中心軸線，標注管道插口端的插入深度，一般在100mm以上，將承插口氣墊膜拆除并清洗干凈，使承插口緊密銜接在一起，將二者之間空隙控制在5mm～8mm以內(nèi)，確保管道密封性。若管道直徑過大，還需在管道承口內(nèi)加設支撐環(huán)。管道接口熱熔焊接時，必須保證連接面的處于整潔干燥狀態(tài)，其主要操作流程為：采用熱板加熱連接面直至粘流狀態(tài)，將流動限制保持在合理范圍之內(nèi)，避免流動過影響纏結、擴散，最終實現(xiàn)“熔后焊接”。將一定外界壓力作用于加熱完成的連接面，待其冷卻固化之后，兩個連接面牢固結合在一起。熱熔焊接的溫度是影響接口質量的關鍵因素，通常情況下宜保持在5℃以上。在PE管與其他材質管道接口部分，連接方式為法蘭連接或檢查井。此外，在管道敷設完成之后，應當進行閉氣試驗檢查管道密封性，嚴格按照《混凝土排水管道工程閉氣檢驗標準》中的規(guī)定，確定管道密閉性是否達到

標準。

4.3 加強PE管變形控制與檢測

為檢驗安裝施工質量，管道回填夯實之后檢測管道短期壓扁率，根據(jù)工程實際情況確定檢查點數(shù)，按照相關標準要求進行檢測。管道短期壓扁率應控制在4%以內(nèi)，一旦出現(xiàn)變形過大現(xiàn)象，應及時采取處理措施。若局部管道短期壓扁率大于4%，應將填土挖出，并校正管道降低壓扁率后，重新回填壓實；若90%以上管道壓扁率超過4%，必須更換原有管道。在外界荷載壓力作用下，管道豎向直徑變形率應控制在條件允許范圍之內(nèi)，不得大于5%。

5 結論

綜上所述，伴隨城市基礎設施日益完善，市政給排水工程建設規(guī)模逐漸擴大。PE管主要材料是優(yōu)質聚乙烯樹脂，并加入適當氧化劑，具有較強抗腐蝕性能，大幅延長使用壽命，操作相對簡便，施工成本低，經(jīng)濟性能良好，在市政給排水工程建設中得到廣泛應用。具體施工過程中，應嚴格按照施工工藝要求，加強薄弱環(huán)節(jié)質量控制，尤其是管道接口部分易發(fā)生滲漏，熱熔焊接時應規(guī)范操作行為，確保連接面牢固結合。

參考文獻

[1]吳小兵.PE管在市政給排水工程中的應用及施工方法[J].中華民居（下旬刊），2014（5）：72-73.

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