周永綱　魏戶倉

摘 要：低溫?zé)崴孛孑椛涔┡炷撂畛鋵邮┕?，通過嚴(yán)格控制加熱管安裝工藝質(zhì)量、環(huán)境因素、混凝土填充層表面標(biāo)高及抹面工藝，填充層表面裂縫得到有效預(yù)防，達到了預(yù)期效果。該文通過對某住宅建設(shè)項目在低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淌┕み^程中存在不規(guī)則細小裂縫的質(zhì)量問題進行分析，針對性地提出相應(yīng)的防治措施，并經(jīng)實施取得較好的效果。

關(guān)鍵詞：低溫?zé)崴孛孑椛涔┡?混凝土填充層 安裝工藝 環(huán)境因素 抹面工藝

中圖分類號：TU832 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）06（a）-0079-02

某經(jīng)濟適用性高層住宅建設(shè)項目，總建筑面積123 371.82 m2，共有6個單位工程，均為高層住宅樓建筑，地上33層，地下1層，建筑總規(guī)模960戶，室內(nèi)采暖形式為低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)。填充層混凝土施工從2015年4月下旬開始、2015年10月下旬結(jié)束。填充層混凝土施工前加熱管內(nèi)水壓保持0.8 MPa（穩(wěn)壓至填充層混凝土養(yǎng)護期終結(jié)），填充層混凝土采用坍落度20 cm、擴散度45 cm的預(yù)拌混凝土，經(jīng)現(xiàn)場泵送至施工作業(yè)層實施澆筑。

低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淌┕すば蚴菑捻攲娱_始向下依次流水施工，在首批低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ烫畛鋵踊炷翝仓瓿珊蟮拇稳眨瑢I(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)其表面產(chǎn)生較多且明顯的裂縫，主要在沿加熱管頂部通長出現(xiàn)，也有少量產(chǎn)生在加熱管之間的不規(guī)則細小裂縫，直接影響填充層的整體性及外觀質(zhì)量。針對產(chǎn)生的上述質(zhì)量問題，項目監(jiān)理機構(gòu)及時報請建設(shè)單位同意后下達《工程暫停令》，并組織專業(yè)監(jiān)理工程師及施工單位項目技術(shù)負責(zé)人、相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員對裂縫產(chǎn)生的原因調(diào)查分析。

1 現(xiàn)場調(diào)查情況

（1）對填充層表面加熱管頂部產(chǎn)生的通長裂縫剝離檢驗，加熱管頂部填充層厚度僅3～5 mm，加熱管及其底部鋼絲網(wǎng)片脫離真空鋁聚酯薄膜且與真空鋁聚酯薄膜間夾雜有混凝土層。

（2）對所有房間已成形的填充層表面標(biāo)高復(fù)核，相對設(shè)計標(biāo)高產(chǎn)生的偏差最小值是-12 mm、最大值是-30 mm。

（3）當(dāng)日風(fēng)力四到五級，大氣溫度18 ℃～31 ℃，填充層施工作業(yè)面外門、外窗均未安裝且洞口未采取封閉措施，填充層抹面完成后未及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護措施。

（4）從現(xiàn)場剝離填充層混凝土的難易程度判斷，混凝土密實度較差，密實度差相應(yīng)其表面抗收縮能力減弱，表面產(chǎn)生裂縫概率增大。

（5）部分房間填充層表面毛紋粗深、截面呈波浪形且表觀圓滑，據(jù)此推斷是由于抹面過早造成，抹面過早混凝土毛細孔中大量的游離水未蒸發(fā)，極易引起抹面后游離水蒸發(fā)、失水收縮而產(chǎn)生裂縫；部分房間填充層表面非原漿抹面，據(jù)此推斷是由于抹面過晚混凝土已終凝、表面難以拉毛且已產(chǎn)生裂縫后采取的補救措施。

綜上所述，低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ烫畛鋵踊炷帘砻媪芽p產(chǎn)生的主要原因如下。

（1）安裝工藝不妥。

設(shè)計要求加熱管與鋼絲網(wǎng)片綁扎固定。首先C15混凝土拌和物容重為2 350 kg/m3，帶水壓的散熱管容重約1 000 kg/m3，顯而易見混凝土對散熱管的浮力是加熱管重力的兩倍多；再者填充層混凝土布料過程中混凝土的流淌速度對散熱管產(chǎn)生一定程度的上舉力；其次擴散度為45 cm的混凝土流動性較大，對A3間距50 mm雙向鋼絲網(wǎng)片的握裹力差，不足以抵抗混凝土所產(chǎn)生浮力和上舉力對加熱管向上移動的作用力，填充層混凝土澆筑過程使加熱管與鋼絲網(wǎng)片均產(chǎn)生上移，導(dǎo)致加熱管頂部混凝土厚度不能達到設(shè)計要求的最小厚度30 mm，成為填充層表面產(chǎn)生收縮裂縫的薄弱帶。

（2）填充層混凝土表面標(biāo)高控制不嚴(yán)格。

依據(jù)施工圖關(guān)于低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ虡?gòu)造層的做法，加熱管頂部混凝土厚度理論上應(yīng)為39 mm，實際成形的填充層表面標(biāo)高大部分出現(xiàn)-12～-30 mm的偏差，即使加熱管不上移，加熱管頂部混凝土厚度也難以達到設(shè)計要求30 mm的最小厚度，同樣成為填充層表面產(chǎn)生收縮裂縫的薄弱帶。

（3）環(huán)境因素影響。

《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142—2012第5.1.3條規(guī)定，施工安裝前所具備條件包括外窗、外門應(yīng)已安裝完畢，該規(guī)定是確保施工安裝質(zhì)量的環(huán)境條件。該工程首批混凝土填充層施工前外門、外窗未安裝且未封閉，則未滿足上述規(guī)定，加之施工當(dāng)日氣溫較高且風(fēng)力較強，抹面后覆蓋保濕養(yǎng)護不及時，造成混凝土失水過快，此時混凝土尚處于硬化初期，其強度遠不足抵抗自身干燥收縮所產(chǎn)生的變形應(yīng)力，表面產(chǎn)生裂縫不可避免，這也是填充層表面產(chǎn)生裂縫的直接原因。

（4）抹面工藝因素影響。

①《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142—2012第5.7.7條規(guī)定，填充層施工中嚴(yán)禁使用機械振搗設(shè)備。參照此條規(guī)定，填充層混凝土的澆筑只能在抹面過程中抹壓密實。已完成的首批填充層表面采用手工抹面，難以保證填充層混凝土抹壓密實。②《輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程》JGJ142—2012第5.7.5條規(guī)定，填充層表層抹面工作應(yīng)在水泥砂漿終凝前完成。首批填充層的抹面工作未按規(guī)范規(guī)定的節(jié)點前完成。

2 混凝土填充層表面裂縫的預(yù)防措施

根據(jù)以上原因分析，低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ袒炷撂畛鋵颖砻媪芽p的預(yù)防應(yīng)采取以下措施。

2.1 安裝工藝改進

加熱管安裝除按設(shè)計要求用尼龍扎帶將加熱管與其下部的鋼絲網(wǎng)片綁扎牢靠外，并應(yīng)采用專用管卡將加熱管錨于底部絕熱板內(nèi)，扎帶及管卡在加熱管直線段間距不宜大于600 mm、彎曲段不宜大于300 mm，以保證加熱管與底部絕熱板固定牢靠，從根本上消除混凝土填充層澆筑過程加熱管上移因素。

2.2 嚴(yán)格控制填充層混凝土表面標(biāo)高

（1）基層表面及墻面根部積灰應(yīng)清理干凈，以保證低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ虡?gòu)造層厚度滿足設(shè)計要求。

（2）澆筑前應(yīng)按填充層表面設(shè)計標(biāo)高在四周墻面根部彈出填充層表面標(biāo)高線，緊貼墻面根部設(shè)置預(yù)留伸縮縫板條，板條采用12 mm厚EPS聚苯板，用膠粘劑粘貼在墻根表面，其上平應(yīng)嚴(yán)格按填充層表面標(biāo)高線切割平齊，以兩對側(cè)墻根填充層標(biāo)高線為基準(zhǔn)拉通長線，居開間中線附近（避開加熱管位置不小于100 mm）在絕熱板上用水泥砂漿貼餅，餅間距及排距以不大于2 000 mm為宜，混凝土布足料、粗略整平后以墻根預(yù)留伸縮縫板條頂面及餅頂面為基準(zhǔn)用刮杠刮平，以保證混凝土填充層表面標(biāo)高符合設(shè)計要求。

2.3 環(huán)境因素控制

填充層施工前應(yīng)將外門、外窗洞口封閉嚴(yán)實，或條件具備應(yīng)將外門、外窗扇安裝并關(guān)閉，抹面完成應(yīng)及時用塑料薄膜覆蓋表面，以減緩混凝土毛細孔中游離水的蒸發(fā)速度。從抹面結(jié)束后24 h起開始灑水養(yǎng)護，灑水頻次以薄膜內(nèi)側(cè)保持結(jié)有露珠、混凝土表面濕潤為宜，養(yǎng)護期不少于21 d。

2.4 抹面工藝改進

（1）填充層混凝土初凝前的抹平及終凝前的抹面均采用機械抹平、抹面，以保證填充層混凝土抹壓密實。

（2）填充層抹平、抹面時間設(shè)專人現(xiàn)場掌控，抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，抹面工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。

上述措施經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)組織施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及專業(yè)技術(shù)人員專題論證，施工單位表示充分認(rèn)同并付諸實施，后序施工的該項目混凝土填充層表面極少出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，提高了混凝土填充層的外觀質(zhì)量和整體性，達到了預(yù)期的效果。

3 結(jié)語

低溫?zé)崴孛孑椛涔┡炷撂畛鋵邮┕ぃ凑丈鲜鲱A(yù)防措施嚴(yán)格控制加熱管安裝工藝、環(huán)境因素、填充層抹面工藝，通過對后序施工的混凝土填充層檢查驗收，證明可有效預(yù)防混凝土填充層表面裂縫，保證了混凝土填充層的整體性和外觀質(zhì)量。

參考文獻

[1] JGJ142—2012，輻射供暖供冷技術(shù)規(guī)程[Z].