繆緩鈺

摘 要：據(jù)調(diào)查顯示，焦爐煙氣排放與其他一般電廠廢氣排放有著根本性區(qū)別，具體包括裝煤、推焦及熄焦等一系列流程，通常焦爐煙氣中SO2和NO2都是處于不斷周期變化狀態(tài)下。本文主要對焦爐煙氣脫硫脫硝工藝應(yīng)用展開深入化分析探討，促使焦爐生產(chǎn)效率能夠得到大幅度提升。

關(guān)鍵詞：焦爐煙氣；脫硫脫硝；工藝

通常來說，焦爐實際生產(chǎn)期間必然會產(chǎn)生較多廢氣，其中SO2和NO2成分就是導致酸雨和城市霧霾產(chǎn)生的主要影響因素，對自然環(huán)境有著嚴重污染影響，甚至還會造成相關(guān)企業(yè)的巨大經(jīng)濟損失。需相關(guān)人員及時對焦爐煙氣排放特點展開全面詳細調(diào)查分析，根據(jù)SO2和NO2污染物質(zhì)提出合理化治理措施，從而便于為焦爐煙氣順利解決提供便利性幫助作用。

一、關(guān)于焦爐煙氣的特點闡述

因受生產(chǎn)工藝不同因素影響，導致焦爐煙氣中的廢氣排放常常與普通電廠排放有著本質(zhì)性區(qū)別，具體就以下幾方面特點展開詳細闡述：第一，焦爐煙氣實際溫度要遠遠低于一般電廠煙氣溫度，大多在180-300攝氏度之間；第二，焦爐煙氣中的SO2和NO2污染物質(zhì)濃度隨著生產(chǎn)情況的不斷變化也會呈現(xiàn)出周期性變化趨勢；第三，根據(jù)燃煤材質(zhì)的不同焦爐煙氣中SO2和NO2污染物質(zhì)濃度涉及范圍較廣且濃度提升較快，其中SO2污染濃度處于500-2500mg/m3之間，而NO2污染濃度則處于300-1500mg/m3之間，；第四，焦爐煙氣中含有甲烷、焦油及一氧化碳等眾多污染類型物質(zhì)。總體來說，目前大多數(shù)行業(yè)均已采用脫硫脫硝工藝來處理焦爐煙氣中存在的SO2和NO2污染物質(zhì)問題，盡管如此但實際解決期間卻仍是面臨著一定挑戰(zhàn)威脅，需相關(guān)人員能不斷加大自身脫硫脫硝工藝研發(fā)創(chuàng)新力度，旨在大大提高焦爐生產(chǎn)效率[1]。

二、焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術(shù)的應(yīng)用分析

（一）煙氣脫硫工藝

根據(jù)對焦爐煙氣脫硫工藝的深入調(diào)查了解到，一般可將煙氣脫硫技術(shù)具體分為濕法脫硫技術(shù)、干法脫硫技術(shù)及半干法脫硫技術(shù)等，其中濕法脫硫主要是指利用吸收劑將SO2以噴淋方式吸收起來，隨后再做好不同吸收液處理工作，往往該種方法普遍具有投資成本少且能源消耗低等優(yōu)勢，但吸收劑消耗卻相對較大；干法脫硫是指將石灰粉碾壓制成漿液，利用噴霧器將其噴入到反應(yīng)塔中，隨后再利用鍋爐除塵器將脫硫灰收集起來，該種方法具有操作過程簡單、投資成本較少且占地面積較小等優(yōu)勢；干法脫硫是指利用粉末狀或是顆粒狀吸附劑和催化劑來有效去除焦爐煙氣中的SO2，該種方法往往具有能源消耗較低且污染程度較小優(yōu)勢，但也存在著眾多不足之處，即為占地面積較大、操作過程較為復(fù)雜及投資成本較高等?？傮w來說，上述提到的三種脫硫工藝技術(shù)以濕法脫硫應(yīng)用頻率最高，且取得應(yīng)用成效最佳[2]。

（二）煙氣脫硝工藝

自上世紀七十年代末期開始，西方等眾多發(fā)達國家就已然針對鍋爐燃燒中NO2的生成和排放展開了深入化研究探索，當前已逐漸達到成熟狀態(tài)的脫硝工藝主要有氧化吸收脫硝和SCR脫硝工藝等。具體可從以下幾方面內(nèi)容進行闡述介紹：第一，SCR脫硝工藝又被稱之為選擇性催化還原，主要是指在適當溫度標準下，將液氨或是尿素看作是還原劑，在催化作用影響下與焦爐煙氣中氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成水和氮氣[3]。通常來說，SCR脫硝工藝實際應(yīng)用的催化劑屬于高溫催化劑，溫度普遍在300攝氏度以上，但焦爐煙氣中溫度卻都低于這一溫度，不適用于常規(guī)SCR脫硝催化劑，根本無法將氮氧化物徹底處理。第二，氧化吸收脫硝工藝主要是指通過強氧化劑充分吸收焦爐煙氣中的NO2或N2O3高價態(tài)氮氧化物，隨后再借助堿液噴淋完成吸收目的的一種脫硝工藝，往往該種方法普遍具有工作效率加高且污染物順利解決優(yōu)勢，再加上占地面積較小，不容易出現(xiàn)二次污染，都無疑是大大提高了該種脫硝工藝使用頻率。

（三）脫硫脫硝一體化工藝

焦爐煙氣脫硫脫硝一體化就是指在整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中既能徹底解決SO2和NO2污染物隱患，又能有效降低投資成本，防止廢物廢物產(chǎn)生的過程。具體如下：第一，因活性炭具備較佳表面積和孔道結(jié)構(gòu)，所以常常能與焦爐煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生物理吸附和化學吸附現(xiàn)象，如果焦爐煙氣中不具備水的存在，那么SO2活性炭吸附就屬于物理吸附，但若是焦爐煙氣中含有水成分則SO2活性炭吸附屬于化學吸附范疇內(nèi)[4]。

第二，低溫等離子體法。主要是指借助介質(zhì)對焦爐煙氣放電及產(chǎn)生低溫等離子體起到阻擋作用，其中最常見等離子體便是離子、原子及電子等，通過對一些高能電子和自由活性粒子的積極使用可使污染物分析出現(xiàn)反應(yīng)，順利解決污染物中存在的SO2和NO2隱患問題，但該種方法卻也存在一定不足之處，即為投資成本較高且工藝技術(shù)尚且處于不完善狀態(tài)。

第三，高級氧化吸收法。具體是指借助氧化劑將NO轉(zhuǎn)變成具備高價態(tài)特點的氮氧化物，將其與SO2一起吸收起來，其中最常見氧化劑有雙氧水、臭氧及氯酸等，其中臭氧氧化性能最強。同時雙氧水也和臭氧一樣都具備較佳氧化性優(yōu)勢，僅僅只能產(chǎn)生氧氣和水物質(zhì)，并不包含其他有毒物質(zhì)，可以說是具備環(huán)境保護特征的一種脫硫脫硝氧化劑，并且普遍具有占地面積小和操作過程簡便等特點，只需在脫硫煙氣環(huán)境下增加適當氧化劑便能順利解決焦爐煙氣面臨的脫硫脫硝隱患問題。盡管如此還存在一定缺陷便是投資成本費用較高，一般普通企業(yè)根本無法支撐龐大經(jīng)濟支出[5]。

結(jié)束語

總而言之，隨著社會發(fā)展對廢氣排放標準要求的愈發(fā)嚴格，焦爐煙氣處理技術(shù)應(yīng)用逐漸演變成當前重點討論話題之一，相關(guān)人員需充分考慮到所有可能出現(xiàn)影響因素，提出相對科學合理化脫硫脫硝工藝技術(shù)，不僅要求其具備良好脫硝效率，不會出現(xiàn)任何污染情況，還能在有效節(jié)省投資成本基礎(chǔ)上實現(xiàn)先進脫硫脫硝技術(shù)在焦爐煙氣中的廣泛應(yīng)用，進一步保證焦爐生產(chǎn)質(zhì)量，為實現(xiàn)最佳脫硫脫硝成效提供良好保障，推動工業(yè)生產(chǎn)朝向更好方向轉(zhuǎn)變。

參考文獻

[1]王麗秋，王小方，李會泉，等.焦爐煙氣濕法鋼渣聯(lián)合脫硫脫硝工藝及機理研究[J].燕山大學學報，2016（4）：348-354.

[2]王小方.焦爐煙氣鋼渣濕法聯(lián)合脫硫脫硝工藝基礎(chǔ)研究[D].燕山大學，2016.

[3]樊彥玲，鄭鵬輝，譚光之，等.焦爐煙氣脫硫除塵脫硝工藝系統(tǒng)研究[J].當代化工研究，2017（4）：85-86.

[4]張文效，姚潤生，沈炳龍.焦爐煙氣先脫硫后脫硝的新工藝研究[J].煤炭加工與綜合利用，2015（12）：51-54.

[5]李鵬元，李寶東，楊懿，等.焦爐煙道氣脫硫脫硝及余熱回收利用一體化技術(shù)[J].冶金能源，2016（1）：48-51.

（作者單位：江蘇佳鑫環(huán)保工程有限公司）