張虎

近年來，環(huán)保部門對預(yù)拌混凝土行業(yè)的環(huán)境保護管制越來越嚴(yán)。作為預(yù)拌混凝土行業(yè)，要從自身來控制污染源頭，制定環(huán)境保護制度，提高環(huán)境保護意識，嚴(yán)格控制污染，促進(jìn)文明綠色生產(chǎn)，還人們藍(lán)天白云，為環(huán)保出份力。

一、內(nèi)容摘要

1.研究的主要用途

此項技術(shù)應(yīng)用的主要用途是通過先進(jìn)理念的砂石分離站，將廢剩混凝土和清洗漿水分離，并將分離出的粗細(xì)骨料直接用于混凝土生產(chǎn)，通過攪拌水泥漿水保持穩(wěn)定濃度，并通過嚴(yán)格的配合比試驗確定用水泥漿替代部分拌合用水和摻合料用以混凝土生產(chǎn)，實現(xiàn)了污水及固體垃圾零排放。

原理

本項目采用國際領(lǐng)先技術(shù)，德國進(jìn)口混凝土環(huán)?；厥照?，全自動控制系統(tǒng)，配合大型螺旋分離機、攪拌器及污水泵等組成，分離出的粗細(xì)骨料直接用于混凝土生產(chǎn)，水泥漿水通過嚴(yán)格的配合比試驗確定用以混凝土生產(chǎn)，實現(xiàn)了污水及固體垃圾零排放。

廢剩混凝土和清洗攪拌機及罐車內(nèi)部的漿水主要成分是砂石、水泥、摻合料和水及外加劑殘夜，用水稀釋攪拌后進(jìn)入砂石分離機，采用配合大型螺旋分離機利用離心原理，將砂石與水泥漿體分離，分離出的清潔砂石可再次用于生產(chǎn)。分離出的水泥漿中主要是水泥、摻合料、水。這些成分都是混凝土組成材料。通過清水稀釋到穩(wěn)定的密度范圍和濃度，在生產(chǎn)混凝土是采用全部或部分水泥漿按重量比替代清水作為拌合用水，同時考慮到水泥漿中的固體物均為膠凝材料，相應(yīng)折減配比中材料用量，保守設(shè)計僅用其替代粉煤灰，經(jīng)過混凝土配比試驗，生產(chǎn)試用。分離的水泥漿參與混凝土拌合生產(chǎn)后，可替代拌合用清水、少量摻合料降低了材料成本，同時減少了材料浪費，基本杜絕了固體垃圾和生產(chǎn)廢水的排放。同時在生產(chǎn)中控制應(yīng)用范圍，保證混凝土產(chǎn)品的拌合物工作性能、強度和耐久性均滿足規(guī)范要求。

3.技術(shù)關(guān)鍵

1.研究內(nèi)容

（1）研究砂石分離裝置的環(huán)保節(jié)能技術(shù)原理，開展工藝設(shè)計和裝置開發(fā)；

（2）研究砂石分離機分離出的砂石的再利用，減小材料浪費；

（3）研究分離水泥漿的儲存、攪拌，到達(dá)漿體濃度均勻，便于用于生產(chǎn)目的；

（4）研究分離水泥漿摻入混凝土拌合物后對混凝土強度、拌合物性能和耐久性能的影響，以保證其使用符合規(guī)范技術(shù)要求

4.階段性成果及達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)

課題組重點開展了技術(shù)適用性研究和分析，通過大量參數(shù)實驗數(shù)據(jù)論證以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)驗證，并通過工程試點，完成施工工藝、操作流程及關(guān)鍵技術(shù)研究和工程實踐，具體如下：

1.研究了分離出的水泥漿用于循環(huán)使用的保證質(zhì)量節(jié)約成本最佳密度在1.05 Kg -1.1Kg/cm3，

2.內(nèi)含5-10%的水泥及摻合料膠凝材料，扣除凈用水量后，可每方再降低5公斤左右摻合料。經(jīng)濟效益顯著。

3、研究配套裝置設(shè)計、加工和安裝，確定操作流程，對比驗證試驗結(jié)果。

5.經(jīng)濟指標(biāo)分析

舊有的廢?；炷良扒逑此酀{處理方式具有幾大缺點：

1.材料浪費

每年由于超時、工地剩回及質(zhì)量原因造成退回的混凝土、罐車清洗內(nèi)部罐體產(chǎn)生的漿水，按常規(guī)辦法處理，往往職能報廢，變成大量的固體垃圾。由于蒸發(fā)滲透，更新清洗用水，對水資源也產(chǎn)生較大浪費。按照年產(chǎn)60萬方計算，一年造成的砂石、水泥、摻合料等原材料的浪費，折合材料成本近20萬元以上。

2.占用場地

由于產(chǎn)生的大量固體垃圾，需要由漿體晾曬至硬化，在清運前占用生產(chǎn)和材料去大量場地，導(dǎo)致原材料儲存受限，生產(chǎn)運輸空間減少，影響生產(chǎn)效率。

3.污染環(huán)境

由此產(chǎn)生的漿水一旦漫流，造成場區(qū)污染，固體垃圾風(fēng)干粉化易產(chǎn)生揚塵，固體垃圾過大本身也污染環(huán)境，這與建委、環(huán)保局對預(yù)拌攪拌站綠色生產(chǎn)、零排放的要求相去甚遠(yuǎn)。

4、二次運輸增加成本

固體垃圾產(chǎn)生后，需用專業(yè)渣土車外運消納，每年按照單站60萬方，清運消納渣土費用近10萬元。

二、效用情況說明

1.經(jīng)濟效用分析

使用混凝土砂石分離水泥漿循環(huán)處理技術(shù)，分離的砂石全部再利用的同時，剩余的水泥漿用于生產(chǎn)生產(chǎn)普通混凝土，按照單站年產(chǎn)60萬方計算，可節(jié)約清水20000噸，節(jié)約膠凝材料2000噸，回收利用砂石4000噸，建少固體垃圾6000噸。以上各項累計創(chuàng)效和節(jié)約成本近100萬元以上。4個月即可收回全部投資。

2.社會效用分析

公司擁有現(xiàn)代化混凝土攪拌樓3座，商品混凝土年生產(chǎn)能力150萬m3，可生產(chǎn)C10-C60各種強度等級的普通混凝土和C20P-C50P抗?jié)B混凝土，先后為國家大劇院工程、銀泰中心工程、中央電視臺新臺址工程等一大批國家和北京市重點建設(shè)工程提供優(yōu)質(zhì)的混凝土產(chǎn)品。。

一、創(chuàng)新性，舊式砂石回收站，只將砂石分離后回收使用，水泥漿水經(jīng)沉淀后，以固體垃圾的形式清運，不僅占用場地、本應(yīng)用技術(shù)通過設(shè)備改造、混凝土技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了水泥漿水的回收利用，具有開創(chuàng)性的成果。減少對環(huán)境的污染和二次運輸費用，

二、先進(jìn)性，該項目的實施符合《北京市大氣污染防治條例》及“2013-2017年清潔空氣行動計劃”及京建發(fā)132號文件精神，符合《預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)管理規(guī)程》（2014版）對混凝土攪拌站綠色環(huán)保生產(chǎn)的最新要求。目前到達(dá)本行業(yè)先進(jìn)水平。

工程實踐證明，由于該技術(shù)的開發(fā)，可大量減少材料加工過程中的浪費和污染，環(huán)保節(jié)能，社會效益顯著，應(yīng)用前景廣闊。

3.生態(tài)效用分析

環(huán)保節(jié)能效益顯著。該項目投資少、占地小、見效快，可操作性強。實施后固體垃圾量明顯減少，節(jié)約成本效果明細(xì)、減少污染。

三、取得的關(guān)鍵成果

截止到今課題組重點開展了技術(shù)適用性研究和分析，通過大量參數(shù)實驗數(shù)據(jù)論證以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)驗證，并通過工程試點，完成施工工藝、操作流程及關(guān)鍵技術(shù)研究和工程實踐，重點成果如下：

1、研究了水泥漿用于循環(huán)使用的最佳密度在1.05 Kg -1.1Kg/cm3，

2、內(nèi)含5-10%的水泥及摻合料膠凝材料，扣除凈用水量后，可每方再降低5公斤左右摻合料。經(jīng)濟效益顯著。

3、研究配套裝置設(shè)計、加工和安裝，確定操作流程，對比驗證試驗結(jié)果，取得了重要技術(shù)參數(shù)。

四、結(jié)束語

總之，在這樣一個建筑行業(yè)大發(fā)展的時代背景下，帶來經(jīng)濟效益和社會效益的同時，也對我國預(yù)拌混凝土行業(yè)的技術(shù)水平，土出了更高要求，和面臨更加嚴(yán)峻的考研。今后繼續(xù)完成項目試點、應(yīng)用工程回訪及調(diào)研報告，做好技術(shù)優(yōu)化、改進(jìn)和總結(jié)，優(yōu)化工藝流程和控制標(biāo)準(zhǔn)，形成專利、論文等科技成果，完成項目結(jié)題鑒定，并持續(xù)開展技術(shù)推廣和應(yīng)用工作，使研究成果達(dá)到國內(nèi)外領(lǐng)先水平。

（作者身份證號碼：110224198003204812）