王麗霞

[摘 要]錦16塊二元驅(qū)規(guī)模擴(kuò)大后，化學(xué)驅(qū)生產(chǎn)井采出液聚合物濃度不斷上升，部分井出現(xiàn)抽油桿不同步、抽油泵工作不正常的現(xiàn)象，泵效普遍降低，同時聚合物濃度高，導(dǎo)致舉升產(chǎn)出液體性能發(fā)生變化，導(dǎo)致桿柱更易彎曲變形、偏磨，導(dǎo)致沖程損失，甚至磨脫。通過與稠油粘度標(biāo)準(zhǔn)對比，開展了高含聚井使用稠油二級泵可行性研究，并通過提升泵掛等手段緩解桿柱偏磨情況，均取得了較好的生產(chǎn)效果，油井泵效得以提升，檢泵周期得以延長，解決了二元驅(qū)油井生產(chǎn)周期短的問題，為二元驅(qū)下步深入開展提供新的思路。

[關(guān)鍵詞]二元驅(qū)；泵效；二級泵；泵掛

中圖分類號：TE357.4 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）25-0041-01

1 二元驅(qū)概況

1.1 油藏概況

錦16二元驅(qū)區(qū)塊位于錦16塊中部，開發(fā)目的層系興Ⅱ47-8，含油面積1.34km2，石油地質(zhì)儲量298×104t，儲層有效厚度13.6m，油藏埋深1340-1460m，孔隙體積487×104m3，孔隙度30.5%，滲透率750×10-3μm2。平均地層溫度55℃，地下原油粘度14.3mPa·s，原始油氣比為42m3/t，原始地層水礦化度為2467mg/L。

1.2開發(fā)現(xiàn)狀

截至2016年3月，試驗區(qū)總井78口，其中采油井53口，開井51口，日產(chǎn)液量1824t/d，日產(chǎn)油267t/d，綜合含水85.4%，二元驅(qū)階段累產(chǎn)油二元驅(qū)階段井口累產(chǎn)油42×104t，試驗區(qū)投產(chǎn)到目前核實采出程度15%。注入井總井25口，開井23口，日注入量2014m3/d，累注入量338.3×104m3，注入段塞尺寸為0.695PV。日注母液量877m3/d，母液濃度4800PPm，摻污水量1129m3/d，日注干粉量4.7t/d，累注干粉量7914t，日注表活劑量0m3/d，累注表活劑商品量11017m3。3月4日表活劑停注。

空白水驅(qū)期間：累積產(chǎn)油9.23×104t，階段采出程度達(dá)到3.1%，末期含水95.9%。前置段塞期間：累積產(chǎn)油2.227×104t，階段采出程度0.75%，末期含水93.6%。

此外，二元驅(qū)目前共有油井53口，泵型主要以光達(dá)泵、螺桿泵，化學(xué)驅(qū)泵、重球泵為主。其中Ⅱ級泵占16口，占28.3%，重球泵占6口，占9%。

2 存在的主要問題

2.1 采出液聚合物含量增加導(dǎo)致舉升困難

隨著驅(qū)替的不斷深入，化學(xué)驅(qū)生產(chǎn)井采出液聚合物濃度上升。從2103年開始二元驅(qū)平均采出液濃度逐年上升，其中2015年達(dá)到最高，為289ppm。采出液濃度上升導(dǎo)致粘度增大，對柱塞泵凡爾的開關(guān)造成影響，增加了液體的進(jìn)泵阻力，使得部分油井出現(xiàn)泵工況差的現(xiàn)象，影響抽油機(jī)井產(chǎn)量和系統(tǒng)效率。

同時，隨著化學(xué)驅(qū)生產(chǎn)井采出液聚合物濃度上升，使得抽油泵抽吸困難，油井泵效普遍降低，2012年以來由平均單井泵效78%下降到2014年底的68%，目前泵效低于60%的油井13口，平均單井采出液濃度達(dá)到212mg/l，平均單井泵效僅為43%。

2.2 抽油機(jī)井桿管偏磨問題突出

隨著二元驅(qū)驅(qū)替的不斷深入，油井采出液含聚合物濃度高，導(dǎo)致舉升產(chǎn)出液體性能發(fā)生變化，產(chǎn)出液粘度的增大導(dǎo)致抽油桿上行負(fù)荷大，下行摩阻大，使桿柱更容易彎曲變形、偏磨，從而導(dǎo)致沖程損失，甚至偏磨斷脫，致使原有桿柱組合設(shè)計與目前井況不匹配。

2011年12月中旬完成前置段塞注入，進(jìn)入主段塞階段以來，累計發(fā)生桿管偏磨作業(yè)29井次，部分油井多次偏磨斷脫，2015年就出現(xiàn)磨脫作業(yè)5井次。

以錦2-6-A217井為例，該井2008年3月投產(chǎn)，生產(chǎn)效果一直較好，日產(chǎn)油11.8t，日產(chǎn)液84t，含水86%，2012年底至今發(fā)生3次偏磨桿斷。

錦16二元驅(qū)2011-2016年共發(fā)生檢泵井265井次，2016年共發(fā)生檢泵井57井次，其中泵漏所占比列最大，占35%，出砂卡井和出砂液降各占32%和14%，供液差和桿磨脫井各占7%、6%。

3 舉升工藝技術(shù)的研究與應(yīng)用

3.1 稠油二級泵的創(chuàng)新應(yīng)用，使泵效得到了大幅提高

油井見聚后，含聚合物原油粘度由原來的14.3mPa·s上升到200mPa·s，已達(dá)到普通稠油的標(biāo)準(zhǔn)，在用的普通柱塞泵以及化驅(qū)泵已不能滿足目前的生產(chǎn)需要，由于泵的抽吸難度增加，導(dǎo)致泵效降低。因此，我們研究將稠油用二級泵應(yīng)用于現(xiàn)場，并取得了很好的效果。

以錦2-7-116C井為例，該井2016年1月檢泵開井，開井后泵效降低，同時采出液濃度上升。3月17日檢泵，將原泵型57*3Ⅰ光達(dá)泵改為下57*3Ⅱ光達(dá)泵，檢泵開井后，日產(chǎn)液由18方上升至26方，泵效由40%上升至90%左右，檢泵周期由58天延長至196天。檢泵后該井采出液濃度繼續(xù)上升，并于4月份達(dá)到922ppm，但該井泵效并未受到顯著影響。

2015-2016年應(yīng)用Ⅱ級泵井14井次，其中Ⅰ級泵更換為Ⅱ級泵10井次，Ⅱ級泵使用率由6%增加至33%。在實施Ⅱ級泵后，平均單井泵效提高了39%，平均液量提高了13噸，效果較為顯著。

3.2 提升泵掛避開大井斜井段，有效緩解管桿偏磨情況

在油井的生產(chǎn)中，由于井斜較大或套變，套損等情況，會造成管桿偏磨，管桿偏磨對油井生產(chǎn)帶來很大危害，可造成管壁磨漏，泵筒內(nèi)堆積鐵屑，有效沖程減少等多種情況，對油井的檢泵周期及泵效造成較大影響。而泵掛的提升，有助于避開油井大井斜井段，在很大程度上可以緩解桿柱偏磨情況，但受到油井能力等原因影響，提升泵掛具有一定的局限性。2015年在二元驅(qū)開展泵掛提升的研究與應(yīng)用，實施了5口井，有效延長了油井的生產(chǎn)周期。

2016年二元驅(qū)檢泵井共實施提升泵掛8井次，其中有7井次泵效上升，平均液量由檢泵前的38方上升至45方，平均檢泵周期由152天提升至170天，平均泵效有54%上升至75%，效果較為顯著。

4 經(jīng)濟(jì)效益分析

2016年通過二元驅(qū)舉升系統(tǒng)工藝的研究過程中，二級泵創(chuàng)新應(yīng)用了14口井，平均單井泵效提高20%，實現(xiàn)平均單井增油113噸，提高檢泵周期51天，減少檢泵作業(yè)9井次，共節(jié)約檢泵作業(yè)費(fèi)用36萬元，增油效益225萬元，創(chuàng)效益總值261萬元。

5 結(jié)論及建議

（1）通過稠油二級泵的創(chuàng)新使用使用，區(qū)塊泵效由38%提高到77%，提高了39%，在采出液濃度逐步升高的背景下見效明顯。

（2）通過提升泵掛的應(yīng)用，平均液量上升7方，平均檢泵周期延長18天，平均泵效上升21%，有效避免了偏磨引起的泵效較低，生產(chǎn)周期較短的問題。為下步二元驅(qū)舉升工藝優(yōu)化也具有重要的指導(dǎo)意義。

參考文獻(xiàn)

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[2] 何生厚，張琪.油氣井防砂理論及其應(yīng)用[M].北京：中國石化出版社；2003年.