劉永勝
(中國鍛壓協(xié)會,北京102206)
20MnMo擠壓機缸筒鍛件制造工藝研究
劉永勝
(中國鍛壓協(xié)會,北京102206)
介紹了20MnMo擠壓機缸筒鍛件的冶煉工藝、鍛造工藝、熱處理工藝要點,成功生產出符合技術要求的產品。
缸筒鍛件;鍛造工藝;熱處理工藝
擠壓機是生產動車外殼、飛機外殼等零件的一次成型的必備設備[1],同時,也適合于化工、核電行業(yè)大直徑無縫管材的擠壓[2]。缸筒鍛件作為該設備重要鍛件之一,鍛件重71 t,需要鋼錠的重量高達121 t,材料為20MnMo。
20MnMo鍛件的化學成分要求見表1,力學性能要求見表2。
無損檢測按JB/T 5000.15—2007 Ⅲ級執(zhí)行。
表1 20MnMo鍛件化學成分要求(質量分數,%)Table 1 The requirements of chemical composition of 20MnMo forging (mass fraction, %)
表2 20MnMo鍛件力學性能要求Table 2 The requirements of mechanical property of 20MnMo forging
2.1 冶煉
鋼錠要求精煉+真空除氣。其熔煉化學成分檢測結果見表3,符合技術要求。
表3 20MnMo鍛件熔煉化學成分檢測結果(質量分數,%)Table 3 The tested results of chemical composition of 20MnMo forging for heat analysis (mass fraction, %)
2.2 鍛造工藝
鍛造選用121 t鋼錠,在壓機上分3~4火鍛成,鍛造溫度1240~750℃,實際鍛比6.4,合理的鍛比能打碎鑄態(tài)樹枝狀組織,細化內部組織晶粒,提高材料強度,增強鍛件的韌性和抵抗破壞的能力。
第一火:由于鋼錠底部和冒口部分缺陷比較多,先將鋼錠預熱至450℃左右,用氧氣槍將其氣割掉,然后將冒口壓出鉗把。
第二火:鋼錠鐓粗,鐓粗的目的是為沖孔做準備,此外能提高橫向力學性能,減少力學性能的異向性。沖孔應在高溫下快速完成。
第三火:鍛件沖孔后進行擴孔。要點是:鍛件溫度不能過低,每次擴孔量應有限制。
2.3 熱處理工藝
圖1 缸筒熱處理工藝曲線Figure 1 The heat treatment curve of cylinder表4 力學性能檢測結果Table 4 The tested results of mechanical properties
ReL/MPaRm/MPaA(%)Z(%)KU/JHBW51364024.073.0215、220182
熱處理是生產該缸筒鍛件的關鍵工序之一,因為材料能否滿足最終使用,關鍵看是否具備要求的強度和塑性指標,所以制定合理的熱處理工藝參數是缸筒鍛件合格的關鍵。熱處理工藝曲線見圖1。加熱到650±10℃保溫5 h,原因是:鍛件表面溫度為650℃左右時,已進入塑性狀態(tài),而心部溫度只有350~500℃,仍處于彈性狀態(tài),鍛件很容易在心部形成裂紋或使原有的裂紋擴大,故在此溫度保溫5 h,控制表面與心部的溫差。
采用回火及高溫回火處理,加熱到610℃保溫16 h,目的是消除鍛件淬火時產生的殘余應力,防止變形和開裂。此外,鍛件經高溫回火處理后能得到細小的索氏體組織,抗拉強度高,且具有良好的塑性和韌性,獲得最佳的綜合力學性能。
保證缸筒熱處理后的屈服強度和沖擊功等指標滿足用戶要求,在調質前加了一道正火,以細化晶粒,為最終熱處理奠定一個組織基礎。
力學性能檢測結果見表4。
從表4可以看出,該20MnMo缸筒性能滿足用戶要求,產品通過一次熱處理合格,各項性能結果均優(yōu)于用戶技術要求。
從缸筒生產過程可以得出以下結論:
(1)該20MnMo鋼錠冶煉成分完全符合標準要求。
(2)該鍛件鍛造溫度為1240~750℃,鍛比為6.4。
(3)缸筒熱處理正火溫度為900~910℃,高溫回火溫度為610±5℃。
(4)采用該鍛造工藝與熱處理工藝生產能獲得符合力學性能要求的缸筒鍛件。
[1] 王祝堂. 邁向新世紀的中國鋁擠壓工業(yè)[J]. 中國鋁業(yè),2001(9):9-17.
[2] 劉靜安,王家欣. 大型鋁合金型材及其用途[J]. 有色金屬加工,2002,31(3):30-39.
編輯 杜青泉
Research on Manufacturing Process of20MnMo Cylinder Forging of Extrusion Press
Liu Yongsheng
The key points of smelting process, forging process and heat treatment process of 20MnMo cylinder forgings of extrusion press have been introduced. Meanwhile, the forgings which satisfy the technical requirements have been produced successfully.
cylinder forging; forging process; heat treatment process
2017—04—18
TG316
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