劉玲,王忠鑫,董濤,楊漢宏,翟正江
(1.中煤科工集團沈陽設(shè)計研究院有限公司,遼寧沈陽110015;2.神華準(zhǔn)能集團有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古鄂爾多斯017000)
哈爾烏素露天煤礦破碎站移設(shè)規(guī)劃研究
劉玲1,王忠鑫1,董濤1,楊漢宏2,翟正江2
(1.中煤科工集團沈陽設(shè)計研究院有限公司,遼寧沈陽110015;2.神華準(zhǔn)能集團有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古鄂爾多斯017000)
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀,進(jìn)行移設(shè)規(guī)劃研究。提出了橫向和縱向上技術(shù)可行的多個布置方案,建立數(shù)學(xué)模型,并對各方案的技術(shù)可行性、經(jīng)濟合理性和對遠(yuǎn)期的影響進(jìn)行了研究論證,最終確定了破碎站下一個合理布置位置為地表境界南部+1 075 m水平南坪溝附近,最優(yōu)移設(shè)步距為2.05 km,移設(shè)周期為5 a左右。
破碎站;移設(shè)規(guī)劃;移設(shè)步距
近年來,單斗-卡車-半移動式破碎站-帶式輸送機半連續(xù)開采工藝廣泛應(yīng)用于各大露天礦,半連續(xù)系統(tǒng)及裝備制造技術(shù)得到了長足發(fā)展,系統(tǒng)可靠性不斷提高,以電代油和減少環(huán)境污染等優(yōu)越性突出。隨著采剝工程位置的推進(jìn),破碎站會逐漸出現(xiàn)滯后生產(chǎn)的局面,導(dǎo)致卡車運距增加,卡車數(shù)量增多,生產(chǎn)成本隨之增大,破碎站布置的合理性直接影響露天礦的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)組織管理。結(jié)合露天礦具體情況研究半移動破碎站的布設(shè)位置及移設(shè)周期和步距,建立破碎站移設(shè)規(guī)劃的優(yōu)化模型和計算方法具有重要的理論及現(xiàn)實意義,國內(nèi)學(xué)者在這方面也做了大量的研究并取得一定成果[1-6]。對哈爾烏素露天礦既有的一、二號煤破碎站的下一個布置位置方案及定期移設(shè)規(guī)劃進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。
哈爾烏素露天煤礦位于準(zhǔn)格爾煤田中部,與黑岱溝露天煤礦相鄰。礦區(qū)為黃土丘陵地貌,沖溝發(fā)育,主要可采煤層為6#煤層。露天礦生產(chǎn)規(guī)模為35.00 Mt/a,剝離采用單斗-卡車開采工藝,采煤采用單斗-卡車-半移動式破碎站-帶式輸送機半連續(xù)開采工藝。
哈礦共有3套煤破碎系統(tǒng),全部位于首采區(qū)的南側(cè)地表位置,一、二號破碎站于達(dá)產(chǎn)時期投入使用,目前即將面臨移設(shè)。黑岱溝、哈爾烏素露天礦的開采現(xiàn)狀如圖1。
2.1 移設(shè)規(guī)劃方案
圖1 兩礦開采現(xiàn)狀示意圖
2.1.1 坑下破碎站
考慮基底的穩(wěn)定性,內(nèi)排臺階上不宜布置破碎站,坑下破碎站可布置在煤層頂、底板及端幫基巖上。優(yōu)點是可減少土方工程量,縮短卡車運距,節(jié)省卡車運費。缺點是剝、采、排運輸系統(tǒng)受到制約,需留溝內(nèi)排,剝離物的運距和排棄位置發(fā)生變化,運輸費用增加。另外,破碎站和帶式輸送機移設(shè)會相對頻繁。
2.1.2 地面破碎站
地面破碎站的優(yōu)點是不影響剝、采、排運輸系統(tǒng)。缺點是運煤卡車的運距增加,運輸費用增大;受地形地貌影響,破碎站場地平場時會發(fā)生一定的土方工程量。
綜上所述,各方案在技術(shù)上均可行,為了確定最佳方案,還需要進(jìn)行經(jīng)濟可行性論證。
2.2 各方案經(jīng)濟對比分析
2.2.1 坑下破碎站方案
坑下破碎站位置的選擇主要為橫向和縱向。橫向即首采區(qū)的南部和北部,縱向即煤層的頂板、底板和端幫。
1)橫向布置方案技術(shù)分析。破碎站位于坑下均需留溝排棄,煤車運距在南部和北部是相同的。黑、哈兩礦推進(jìn)方向一致,哈礦超前,黑礦推進(jìn)時對哈礦回填區(qū)進(jìn)行二次剝離,如果破碎站位于北側(cè),留溝排棄部分有益于減少黑礦的二次剝離量,不足之處是帶式輸送機布置由北至南橫跨整個工作面,增加了帶式輸送機長度。
以破碎站位于煤層底板為基礎(chǔ),分析破碎站位于南部(方案1)和位于北部(方案2)所產(chǎn)生的效益及對生產(chǎn)帶來的影響。兩方案位置如圖2和圖3。
橫向布置方案存在差異的主要技術(shù)指標(biāo)見表1。
圖2 破碎站位于南部煤層底板位置示意圖
圖3 破碎站位于北部煤層底板位置示意圖
表1 橫向布置方案受影響的技術(shù)指標(biāo)
式中:N為費用差值,萬元;N1為方案1增加費用總計,萬元;N2為方案2增加費用總計,萬元;Q為受影響內(nèi)排工程量,萬m3;K為增加運距,km;G為帶式輸送機長度,m;Y為卡車單位運輸成本,取2.2元/m3·km;F為每延米帶式輸送機投資,取0.5萬元/m;E為黑礦減少的二次剝離工程量,萬m3;j為黑礦剝離單價,取2.0元/m3·km,運距為2.0 km;QM為運煤量,取19.5 5 Mt;d為膠帶單位運輸成本,取0.125元/t·km。兩方案各項費用計算結(jié)果見表2。
破碎站位于坑下時,如不增加額外投資建設(shè)鋼橋[7],方案1剝離物雙環(huán)運輸通路被切斷,運距增大,根據(jù)表2可知,方案2比方案1節(jié)省12 453.94萬元。因此,坑下破碎站從橫向角度分析方案2的經(jīng)濟性優(yōu)于方案1。
表2 各項費用計算結(jié)果對比萬元
3)縱向布置方案技術(shù)分析??v向上可行的破碎站位置為煤層頂板、底板及端幫。位于煤層頂、底板均影響卡車提升高度。但是位于底板時,重車下運可降低卡車運輸費用,且剝離和采煤工程不會受破碎站位置制約而滯后,對整個采、運、排生產(chǎn)環(huán)節(jié)影響最小。
破碎站位于端幫對內(nèi)排留溝影響小,但煤的提升高度和運距較大。根據(jù)上述情況,提出以下4種可行的坑下破碎站位置方案。
方案1:煤層底板948 m水平。破碎站位于煤層底板948 m水平位置示意圖如圖4。內(nèi)排土場全留溝排棄。帶式輸送機的布置考慮黑礦下一年的推進(jìn)度,留出相應(yīng)的推進(jìn)距離和安全距離,帶式輸送機的爬升角度為11°,滿足規(guī)范要求[8]。內(nèi)排土場1 130 m及以上水平,受橫貫整個工作面帶式輸送機影響,不能正常的跟進(jìn)排棄,內(nèi)排土場需排棄至1 235 m水平。
圖4 破碎站位于煤層底板948 m水平位置示意圖
方案2:端幫運輸平盤1 055 m水平。破碎站位于端幫運輸平盤1 055 m水平位置示意圖如圖5。安裝破碎站時,需要擴幫保證卸載平臺及維修作業(yè)的要求。內(nèi)排土場半留溝排棄,帶式輸送機布置同樣考慮黑礦下一年推進(jìn)度,爬升角度較緩為5°,增加了帶式輸送機長度。內(nèi)排土場1 130 m及以上水平受橫貫整個工作面帶式輸送機影響,內(nèi)排土場需排棄至1 235 m水平。
方案3:端幫運輸平盤1 130 m水平。破碎站位于端幫運輸平盤1 130 m水平位置示意圖如圖6??紤]兩礦內(nèi)排留溝現(xiàn)狀,煤破碎站選定在與留溝平盤一致的標(biāo)高,即位于北端幫1 130 m水平。破碎站布置時,需要擴幫保證卸載平臺及維修作業(yè)的要求。帶式輸送機受黑礦下一年推進(jìn)度影響,爬升角度較緩為3°。內(nèi)排土場1 130 m及以上水平,不能正常的跟進(jìn)排棄,需排棄至1 235 m水平。
圖5 破碎站位于端幫運輸平盤1 055 m水平位置示意圖
圖6 破碎站位于端幫運輸平盤1 130 m水平位置示意圖
方案4:煤層頂板986 m水平
積極拓寬渠道,打造多元、穩(wěn)定的業(yè)務(wù)及市場鏈條。石羊河流域行業(yè)取耗水總量控制與地下水超采區(qū)管理方案研究、甘肅省水利水電工程計價依據(jù)修編主要問題研究,均獲甘肅省水利科技進(jìn)步獎一等獎。寧夏鹽環(huán)定揚黃工程受水區(qū)城鄉(xiāng)水務(wù)一體化方案及工程水價測算有關(guān)成果被地方政府采用。開展廣東省現(xiàn)代水利發(fā)展戰(zhàn)略、引漢濟渭水權(quán)置換、南水北調(diào)東中線一期工程兩部制水價、西藏水生態(tài)補償實施方案、引黃入晉供水管理體制、廣西病險水庫綜合效益拓展等項目研究,取得了良好的社會、經(jīng)濟和生態(tài)效益,得到充分肯定和歡迎。
破碎站位于煤層頂板986 m水平位置示意圖如圖7。壓煤量約330萬m3。內(nèi)排土場全留溝排棄。帶式輸送機受黑礦下一年推進(jìn)度影響,爬升角度為8°。內(nèi)排1 130 m以上水平排土受限,需排棄至1 235 m水平??v向布置方案受影響的技術(shù)指標(biāo)見表3。
圖7 破碎站位于煤層頂板986 m水平位置示意圖
4)縱向布置方案經(jīng)濟分析
表3 縱向布置方案受影響的技術(shù)指標(biāo)
①受影響內(nèi)排量增加的費用:
式中:NB為受影響內(nèi)排工程增加費用,萬元;T為剝離提升高度增加值,m;V為提升高度每增加1 m運輸成本增加值,取0.024元/m3·m。
②擴幫量增加的費用:
擴幫部分工程量運輸至內(nèi)排土場,運輸距離和提升高度不受煤破碎系統(tǒng)影響,只考慮增加的剝離費用。
式中:Nk為擴幫工程增加費用,萬元;QK為擴幫工程量,萬m3。
③黑礦減少二次剝離工程費用:
④運煤系統(tǒng)增加費用:
式中:NM為運煤系統(tǒng)增加費用,萬元;KM為煤車運輸距離,km;TM為運煤提升高度增加值,m。
根據(jù)公式(2)、(3)、(4)和(5)計算得出各個方案增加費用見表4。根據(jù)表4可知,方案3增加費用相對最少為30 124.72萬元,方案3最優(yōu)。
表4 各方案增加費用計算表萬元
2.2.2 地面破碎站
1)位置確定。
首采區(qū)南部地勢低于北部,且本礦生產(chǎn)系統(tǒng)位于首采區(qū)南側(cè),故地面破碎站可選擇在南部合適的水平,2018年末剝采排工程位置如圖8所示。
由圖8可知,南部端幫工程位置受南坪溝影響,最上面一個臺階標(biāo)高為+1 055~+1 070 m水平,上部+1 100 m水平臺階在南坪溝處已經(jīng)尖滅,尖滅距離約210 m,運煤出口從南坪溝處運至地面,可降低煤的提升高度。根據(jù)采掘臺階分布,破碎站卸載平臺標(biāo)高確定為+1 075 m較為合理。
圖8 2018年末剝采排工程位置示意圖
2)地面破碎站增加費用
式中:ND為地面破碎站增加費用,萬元;其它符號含義同上。
破碎站場地平整挖方工程量約20萬m3,該費用較少可計入破碎站移設(shè)費用。此時,運煤距離為2.5 km,提升高度為84 m。帶式輸送機增加長度為2.2 km,根據(jù)公式(6)可計算運煤費用為11 596.07萬元。
坑下破碎站方案計算得出坑下北端幫+1 130 m水平方案最優(yōu),增加費用為30 124.72萬元,對比分析可知,破碎站布置在地面的方案增加的費用最少,本研究推薦破碎站下一個移設(shè)位置位于首采區(qū)南幫地面+1 075 m水平,如圖8所示。
3.1 影響因素分析
3.1.1 煤系統(tǒng)運輸費用。
1)提升高度。本礦煤層傾角10°,提升高度對運輸費用的影響可忽略不計。
2)運輸距離。運煤卡車從坑下經(jīng)工作幫(或內(nèi)排土場)移動坑線到達(dá)+1 075 m水平運輸平盤,從坑下到地面垂直方向的運輸距離是一定的,水平運輸距離隨著工作線推進(jìn)逐年變化。
3.1.2 移設(shè)費用
主要考慮破碎站的拆裝費、土建工程、膠帶投資、設(shè)備改造、機電、地勘、購地等方面,計算得出單臺破碎站移設(shè)整體費用為3 000萬元/臺。
3.2 移設(shè)步距
3.2.1 計算原則
根據(jù)本礦運輸系統(tǒng),破碎站的最大服務(wù)范圍如圖9所示。破碎站的移設(shè)步距應(yīng)為工作幫方向確定合理步距的2倍。
圖9 破碎站服務(wù)范圍示意圖
3.2.2 合理移設(shè)步距確定
破碎站在工作幫方向服務(wù)期分別取1~4 a不等,服務(wù)期小于4 a時,無需新增運煤設(shè)備。合理移設(shè)步距應(yīng)為運輸增加費用與破碎站移設(shè)費用相等時的步距。
經(jīng)計算,運輸增加費用和破碎站移設(shè)一次總費用凈現(xiàn)值對比結(jié)果見表5。根據(jù)表5可知,卡車增加的運輸費用與移設(shè)一次總費用的平衡點為3~4 a之間,所以工作幫方向破碎站最佳服務(wù)期為3 a,考慮內(nèi)排土場以及兩組破碎站的重心位置,服務(wù)年限基本可延長1~2 a,一、二號破碎站自2018年第一次移設(shè)后,以后年份較為合理的移設(shè)步距應(yīng)為2.05 km,移設(shè)周期為5 a左右。
表5 運輸增加費用和破碎站移設(shè)一次總費用凈現(xiàn)值萬元
從橫向和縱向2方面進(jìn)行多方案比選,建立數(shù)學(xué)模型,確定技術(shù)可行經(jīng)濟合理的破碎站位置位于南部地表+1 075 m水平。移設(shè)周期因礦而已,以企業(yè)實現(xiàn)最大經(jīng)濟效益為基本點,通過凈現(xiàn)值法確定本礦合理的移設(shè)步距為2.05 km,合理移設(shè)周期為5 a年左右。
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【責(zé)任編輯:解連江】
Research on transfer plan of crushing station in Ha'erwusu Open-pit Coal Mine
LIU Ling1,WANG Zhongxin1,DONG Tao1,YANG Hanhong2,ZHAI Zhengjiang2
(1.China Coal Technology and Engineering Group Shenyang Design&Research Institute,Shenyang 110015,China;2.Shenhua Group Zhungeer Energy Co.,Ltd.,Ordos 017000,China.)
According to the production status,the article carries out transfer planning research,proposes a number of layout schemes which are feasible in the horizontal and vertical directions,and establishes mathematical model,studies and demonstrates the technical feasibility,economic rationality and long-term impact of the various programs.The final reasonable location of the crushing station is for the surface of the south+1 075 m level near Nanpinggou.The optimal shift step distance is 2.05 km,and the shift period is about 5 years.
crushing station;transfer planning;shift step distance
TD824
B
1671-9816(2017)08-0005-05
10.13235/j.cnki.ltcm.2017.08.002
劉玲,王忠鑫,董濤,等.哈爾烏素露天煤礦破碎站移設(shè)規(guī)劃研究[J].露天采礦技術(shù),2017,32(8):5-9.
2017-03-13
中國煤炭科工集團科技創(chuàng)新基金面上項目資助(2016ZYMS019);
劉玲(1986—),女,滿族,遼寧人,工程師,學(xué)士,2009年畢業(yè)于遼寧工程技術(shù)大學(xué)礦物資源工程專業(yè),現(xiàn)就職于中煤科工集團沈陽設(shè)計研究院有限公司任項目總設(shè)計師,主要從事采礦工程設(shè)計與科研工作。