郭凌可

（神華北電勝利能源有限公司，內(nèi)蒙古錫林浩特026000）

精益化管理在地面生產(chǎn)系統(tǒng)的推廣與應(yīng)用

郭凌可

（神華北電勝利能源有限公司，內(nèi)蒙古錫林浩特026000）

地面生產(chǎn)系統(tǒng)自開展精益化活動以來，在減少浪費、提高效率、增加效益等方面取得了一定成效，也證明精益管理是一個長期的、有效的手段與方式，現(xiàn)對精益化管理成果進行整理，為地面生產(chǎn)系統(tǒng)下步提升管理水平給予借鑒。

精益化管理；生產(chǎn)；檢修；組織優(yōu)化

0 引言

神華北電勝利能源有限公司地面生產(chǎn)系統(tǒng)采用露天式膠帶輸送工藝，通過開展精益化管理活動，從關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，切實做到生產(chǎn)組織精準(zhǔn)，設(shè)備運行精良、數(shù)據(jù)信息精確、管理體系精益、人員技能精通，達到提升生產(chǎn)管理水平，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，促進煤炭生產(chǎn)安全健康發(fā)展的目的。

1 精益化管理的目標(biāo)分析

1.1 確定目標(biāo)

按照公司實際情況確定精益化管理流程，確立精益化管理方向，明確小組及各部門管理職責(zé)，確立精益化管理實施目標(biāo)和指標(biāo)。

1.2 從7個方面分析各部門管理現(xiàn)狀

1）生產(chǎn)組織方面

人員配置不合理；生產(chǎn)準(zhǔn)備安排不合理，造成不能按計劃啟停機；生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)安排不緊湊，銜接耗時較多；現(xiàn)場作業(yè)未實現(xiàn)流程化，設(shè)備操作未實現(xiàn)規(guī)范化。

2）檢修組織方面

設(shè)備檢修、維護不到位；檢修準(zhǔn)備時間過長，檢修前準(zhǔn)備不充分，檢修質(zhì)量差，檢修前對設(shè)備故障分析不到位，造成成本浪費。

3）隊伍建設(shè)方面

4）7S管理方面

現(xiàn)場、辦公區(qū)域物品擺放較亂；衛(wèi)生情況較差；現(xiàn)場工作危險源辨識不到位；生產(chǎn)、工作中的浪費；員工素質(zhì)有待進一步提升。

5）材料消耗方面

配件報送不合理；庫存較大；檢修材料浪費多；廢舊材料回收率低。

6）科技創(chuàng)新方面

技改技革、五小成果、發(fā)明創(chuàng)造等潛力挖掘不夠，員工學(xué)習(xí)能力較差，缺少相應(yīng)的技能培訓(xùn)，創(chuàng)新激勵機制、制度不健全。

7）文化建設(shè)方面

宣傳形式單一，文化管理制度不完善，缺少專業(yè)文化建設(shè)方面的人才。

1.3 逐級分解

通過對地面生產(chǎn)系統(tǒng)7個方面的現(xiàn)狀分析，利用“人機料法環(huán)”工具，對各個方面存在的不足進行逐級分解，如圖1所示：

圖1 逐級分解

利用“人機料法環(huán)”工具，“地面生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)效率提高，電耗降低，檢修質(zhì)量提高，檢修時間縮短，成本得到有效控制”造成影響的主要原因有：

1）“人”的因素對生產(chǎn)目標(biāo)實現(xiàn)有較大影響包括：生產(chǎn)組織、檢修組織、隊伍建設(shè)、科技創(chuàng)新、文化建設(shè)、7S管理。通過對這6方面的改進，能夠有效降低影響，提升效率。

2）“機”的影響主要體現(xiàn)在生產(chǎn)組織方面，包括生產(chǎn)作業(yè)過程和檢修作業(yè)過程。只要確保設(shè)備的完好，降低故障率，就能夠有效保證目標(biāo)的實現(xiàn)。

3）“料”就是要合理報送備品備件，節(jié)省材料、杜絕浪費以及減少閑置配件的等待時間，重點在材料消耗方面。

4）“法”的影響主要體現(xiàn)在生產(chǎn)組織過程中，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作及制度保障，實現(xiàn)人機的最佳匹配，從而縮短不必要的時間浪費。

5）“環(huán)”就是在氣候環(huán)境條件變化時，通過采取切實可行的措施，保證設(shè)備的正常運行。

1.4 找準(zhǔn)關(guān)鍵點

通過魚骨圖方法分析制約地面生產(chǎn)系統(tǒng)高效運行的不利因素，進而找出這些不利因素中的關(guān)鍵因素，通過重點管控關(guān)鍵因素，能夠有效提升生產(chǎn)效率，如圖2所示。

地面生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)組織和檢修組織是制約生產(chǎn)效率提升和降低能耗的關(guān)鍵因素，其中的生產(chǎn)作業(yè)與設(shè)備運行是生產(chǎn)組織的瓶頸所在。

2 地面生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)組織優(yōu)化

2.1 生產(chǎn)作業(yè)程序分解

1）生產(chǎn)計劃程序

圖2 魚骨圖法

通過了解車計劃和檢修工作安排，制定生產(chǎn)計劃。

2）生產(chǎn)調(diào)度程序

通過與公司總調(diào)度室進行溝通協(xié)調(diào)，統(tǒng)一露天礦上煤時間和地面生產(chǎn)系統(tǒng)運行時間，減少重車等待、無重車系統(tǒng)空轉(zhuǎn)、上煤效率低等現(xiàn)象，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

3）裝車管理程序

通過承認(rèn)車計劃，了解客戶煤質(zhì)需求，做好原煤分質(zhì)入倉工作，嚴(yán)格按照要求進行配比，保證煤質(zhì)。

2.2 生產(chǎn)作業(yè)存在問題

1）生產(chǎn)準(zhǔn)備安排

班前會內(nèi)容不合理、啟機前準(zhǔn)備不充分、啟機前準(zhǔn)備不到位。

2）生產(chǎn)銜接環(huán)節(jié)

生產(chǎn)組織不合理、設(shè)備非故障停機現(xiàn)象多、故障處理安排不合理。

3）裝車環(huán)節(jié)

到車情況不了解，火車對位時間不確定、等待時間長、造成設(shè)備空轉(zhuǎn)、煤質(zhì)配比不正確。

4）操作環(huán)節(jié)

破碎、集控、裝車操作不到位。

2.3 生產(chǎn)作業(yè)存在問題原因分析

1）班前會傳達內(nèi)容有遺漏、冗余，質(zhì)量不高

目前運行班、裝車班工作形式為四班三倒，上班時間分別為0：00、8：00、16：00，交接班前在會議室召開班前會，班前會內(nèi)容為上班生產(chǎn)情況、存在問題，本班生產(chǎn)計劃，注意事項、本班危險源辨識等，時長約為20 min。各班組長所傳達的內(nèi)容及重點有偏差，造成成員理解不到位或者理解錯誤。

2）啟機前準(zhǔn)備不充分

操作員未及時與各聯(lián)合作業(yè)負(fù)責(zé)人取得聯(lián)系,不能按照計劃執(zhí)行準(zhǔn)時啟動設(shè)備；啟機前未進行試機，設(shè)備未確認(rèn)為待令狀態(tài)，不具備隨時啟機條件。

3）各項措施落實不到位

對設(shè)備現(xiàn)狀以及存在的問題了解不到位，或者存在問題未被發(fā)現(xiàn)并及時處理，日常點檢任務(wù)未按照要求質(zhì)量完成，造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)斷點，影響正常生產(chǎn)。

4）生產(chǎn)組織不合理

設(shè)備存在問題未能及時進行反饋處理，系統(tǒng)上煤情況不能將直接問題通知總調(diào)度室。

5）臨時故障處理不合理

處理故障時，未能準(zhǔn)確判斷故障點，造成不必要的浪費，或者未能及時處理故障，延誤生產(chǎn)運行。

6）裝車環(huán)節(jié)

流量控制不到位，易造成膠帶跑偏，膠帶機、給煤機等設(shè)備啟停時間隨意，造成時間、電能的浪費。

7）操作環(huán)節(jié)

集控、裝車、破碎各崗位位操作員年齡、基礎(chǔ)水平、上崗時間、操作方式等層次不齊，對系統(tǒng)、設(shè)備整體認(rèn)知水平各有差異，因此在操作水平上存在差異。

2.4 存在問題的改進措施

1）生產(chǎn)準(zhǔn)備安排環(huán)節(jié)

加強班前傳達質(zhì)量，通過短信、班前當(dāng)面交接2種方式，實現(xiàn)班前無縫交接，上個班班長對存在問題按照重要程度進行分級，認(rèn)真梳理。

2）生產(chǎn)環(huán)節(jié)銜接

在破碎站卸料平臺自卸卡車數(shù)量達到4輛時啟動破碎站，有效避免物料斷流或空載出現(xiàn)，每次可減少破碎站運行時間約5 min，每班按2次10 min計算，單班可提高產(chǎn)量334 t，可以提高2.04%生產(chǎn)效率。

對地面生產(chǎn)系統(tǒng)所有生產(chǎn)工藝流程進行全面控制，保證一線員工按照作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)進行操作。合理安排生產(chǎn)組織，對于破碎站出現(xiàn)的堵料、卡大塊故障能夠及時處理，并根據(jù)堵料狀況的不同采取不同的方式處理。對設(shè)備存在的問題，及時反饋，并將不能上煤的情況通知總調(diào)度室。

針對二系統(tǒng)儲煤倉3個筒倉儲存不同熱值煤炭的特點，提高1#倉利用率，降低刮板機使用頻率，提高二系統(tǒng)生產(chǎn)效率。地面生產(chǎn)系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)統(tǒng)計合理，數(shù)據(jù)細(xì)致入微，可以及時的反應(yīng)出設(shè)備運行狀況、生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、裝車量及故障停機時間等。通過數(shù)據(jù)的分析及時調(diào)整運行狀況。

3）裝車環(huán)節(jié)

根據(jù)不同的車速、車型、給煤機的給煤量，來進行瞬時流量的調(diào)整。并且制定適合本班裝車流量參照表?？偨Y(jié)出“雙位裝車法”、裝車站緩沖倉料位“零”控法、“322253”裝車作業(yè)流程等多種操作法。制定各工作崗位的標(biāo)準(zhǔn)化操作手冊，嚴(yán)格按照操作手冊實施崗位操作，并且定期開展崗位操作練兵活動，尋找同崗位不同員工操作的差異性，取長補短，不斷優(yōu)化操作技能水平，進而不斷提高效率，減少不必要的環(huán)節(jié)和損失，降低設(shè)備故障率，減少事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)的安全性，逐步建立起規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化技能操作隊伍。

3 地面生產(chǎn)系統(tǒng)檢修組織優(yōu)化

3.1 地面生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)檢修作業(yè)精益化管理目標(biāo)

1）長期目標(biāo)

所有檢修工作零瑕疵，檢修效率每年提高5%，建立標(biāo)準(zhǔn)化的地面生產(chǎn)系統(tǒng)檢修工藝流程。

2）短期目標(biāo)

大修一次試車成功率提高5%，大型檢修作業(yè)時間在現(xiàn)有基礎(chǔ)上再縮短5%，設(shè)備維修效率提高5%，規(guī)范配件庫存管理，推行7S管理。

3.2 檢修作業(yè)中存在的主要問題

1）安全管理

安全管理基礎(chǔ)不牢固、不扎實，員工安全意識還有待提高，安全技能較低。

2）維修質(zhì)量

設(shè)備維修后一次性試車成功率低，返修率較高，同時檢修作業(yè)后的作業(yè)現(xiàn)場清理工作存在不足。

3）檢修效率

非生產(chǎn)工時過多，人員技能及結(jié)構(gòu)不平衡，同時檢修組織過程中浪費過多（人員的浪費、材料的浪費等等），生產(chǎn)效率較低。

3.3 地面生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)檢修作業(yè)現(xiàn)狀分析

通過對檢修作業(yè)中存在的各類問題，根據(jù)精益理念，總結(jié)分析出檢修部檢修現(xiàn)狀中存在的浪費：備件、材料，人員等待，多余的搬運，多余的工藝，多余的動作，返修的浪費。

3.4 地面生產(chǎn)系統(tǒng)檢修組織優(yōu)化方案

1）建立檢修工藝流程標(biāo)準(zhǔn)

通過班組技能比武、各工種技術(shù)比武的形式，構(gòu)建現(xiàn)有2套地面生產(chǎn)系統(tǒng)各設(shè)備的維修標(biāo)準(zhǔn)，逐步編制以工器具準(zhǔn)備、作業(yè)流程和安全注意事項為內(nèi)容《地面生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備維修工藝標(biāo)準(zhǔn)化手冊》，并在實際生產(chǎn)中以此為依據(jù)，全面推廣，以大力提升檢修標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平，提高檢修效率。

2）推行“234”檢修模式

“2清”指清楚作業(yè)現(xiàn)場危險源；清楚工作任務(wù)以檢修工藝；“3定”指定時：要依據(jù)天氣情況以及生產(chǎn)計劃制定作業(yè)時間；定點；要選擇對檢修安全作業(yè)有利的地點作業(yè)；定人；依據(jù)人員狀態(tài)選派合適的作業(yè)人員；“4到位”指安全生產(chǎn)組織到位；勞動保護用品穿戴到位；工器具選用到位；工作現(xiàn)場清理到位.

3）分解作業(yè)流程，施行程序標(biāo)準(zhǔn)化管理

針對大型檢修任務(wù)，事先對作業(yè)流程進行認(rèn)真的梳理與分解，研究制定科學(xué)的檢修方案，提前做好大修工作的前期準(zhǔn)備工作，包括工器具準(zhǔn)備、備品、備件與材料的申報以及人員配置的安排。

4）加強檢修規(guī)范化作業(yè)的監(jiān)管與執(zhí)行

充分利用好安全員、技術(shù)員輔助管理的職能，并賦予安全員、技術(shù)員一定的管理與考核權(quán)利。要求安全員、技術(shù)員在指導(dǎo)檢修工作的同時，做日常檢修工作質(zhì)量進行監(jiān)察，即讓安全員、技術(shù)員既當(dāng)安全員、技術(shù)員，又當(dāng)質(zhì)檢員、監(jiān)工員，保證各項檢修任務(wù)的實施進度與質(zhì)量。

5）注重設(shè)備日常檢查保養(yǎng)維護，降低設(shè)備故障率

根據(jù)設(shè)備的過煤量、運行時間、故障發(fā)生頻率，摸索該設(shè)備的壽命周期，依此制定準(zhǔn)確、科學(xué)的設(shè)備維護保養(yǎng)與大修計劃，做到“設(shè)備故障提前預(yù)防、設(shè)備大修提前謀劃”，降低設(shè)備故障率。

6）實現(xiàn)檢修任務(wù)日清控制

根據(jù)每日3個運行班組對兩系統(tǒng)設(shè)備的點檢信息，要求當(dāng)班檢修班組以及維護保養(yǎng)班組對照點檢信息，逐一進行維修處理，并在當(dāng)日檢修完成工作記錄中逐條進行對照記錄。此外，分管副經(jīng)理、技術(shù)員對當(dāng)班班組檢修完成情況進行復(fù)查，填寫“任務(wù)日清考核表”，做到了精益化考核的量化、細(xì)化，實現(xiàn)了精益化管理。

7）大型檢修任務(wù)實施“5步走”：

①大型檢修項目前堅持由參與人員從檢修工藝、交叉作業(yè)、任務(wù)分工等方面進行危險源辨識、再辨識，制定安全技術(shù)措施，形成大型檢修任務(wù)安全實施方案；②將該方案報送職能部門進行審批；③組織參與檢修人員、方案制定人員對已形成的方案進行再學(xué)習(xí)，完成桌面演練；④落實實施；⑤根據(jù)該方案的實際執(zhí)行情況以及新問題，對方案進行再改進、再完善，以備日后使用，以真正實現(xiàn)PDCA閉環(huán)管理。

4 其他方面

通過對隊伍能力建設(shè)、7S管理、科技創(chuàng)新、精益文化方面進行診斷分析，剖析以上4方面不足，總結(jié)、開展“人體生物節(jié)律”、“崗位雙述”、“7S評比”等經(jīng)驗和活動，員工參與科技創(chuàng)新工作熱情持續(xù)高漲。精益化活動開展后，提煉了精益文化口號“用精益思想導(dǎo)航，用精益管理增效”，歸納形成《地面生產(chǎn)系統(tǒng)精益化管理手冊》。

5 結(jié)語

通過深入開展精益化管理活動，提高員工對精益化管理重要性的認(rèn)識，繼續(xù)加大培訓(xùn)、宣傳力度，充分調(diào)動工作的主動性、積極性。對影響生產(chǎn)效率、成本管控、能源消耗的關(guān)鍵進行深入研究分析，科學(xué)制定改進措施，以實現(xiàn)“成本有效控制，效率有效提高，能耗有效降低，質(zhì)量有效保障，技能有效提升”的工作目標(biāo)。

［1］蘇子暢.推進精益管理的一點思考［J］.遼寧經(jīng)濟，2009（1）．

［2］路暢.基于精益化管理的膠帶機控制系統(tǒng)維修［J］.內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2014（12）：159.

［3］馮健.淺談某煤礦精益化管理工作［J］.中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2014（15）：153.

［4］張德志.精益化管理及新技術(shù)在現(xiàn)代化礦井中的應(yīng)用［J］.神華科技，2016（1）：17-20.

［5］趙鵬飛.煤炭企業(yè)全面崗位精益化管理體系探析［J］.煤炭經(jīng)濟研究，2006（11）：49-50.

［6］楊成龍.高產(chǎn)高效礦井精益化管理實踐［J］.科技創(chuàng)業(yè)家，2013（7）：242-244.

［7］王華黨.煤礦建設(shè)企業(yè)實施精益化管理的策略探討［A］.全國煤炭企業(yè)精細(xì)化管理優(yōu)秀論文集［C］∥2008：4.

［8］劉樹德.精益化管理在勝利露天煤礦中的應(yīng)用［J］.煤礦安全，2016（5）：254-256.

【責(zé)任編輯：解連江】

Promotion and application of lean management in the ground production system

GUO Lingke
(Shenhua Beidian Shengli Energy Co.,Ltd.,Xilinhot 026000,China)

Since the launch of the lean activities in ground production system,the company achieves a certain results in reducing waste,improving efficiency and increasing benefit,which prove that lean management is a long-term and effective means.The article collects lean management achievements,which give reference for ground production system to enhance the management level.

lean management;production;overhaul;organization optimization

F406.2

B

1671－9816（2017）08－0082－05

10.13235/j.cnki.ltcm.2017.08.023

郭凌可.精益化管理在地面生產(chǎn)系統(tǒng)的推廣與應(yīng)用［J］.露天采礦技術(shù)，2017，32（8）：82-86.

2017-03-28

郭凌可（1987—），女，內(nèi)蒙古人，工程師，學(xué)士，現(xiàn)任神華北電勝利能源有限公司儲運中心生產(chǎn)技術(shù)部技術(shù)員，主要從事機電技術(shù)管理工作。