劉文富

[摘要]隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，中國制造業(yè)也有了迅速的發(fā)展，目前建設規(guī)模不斷壯大，在制造企業(yè)中，成本管理是整個企業(yè)管理的關鍵。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，中國制造企業(yè)也開始積極引進先進的管理方法，來提高成本管理水平，但也面臨著許多的挑戰(zhàn)。所以，加強對制造成本管理的研究具有重要意義。機械制造企業(yè)降低成本不僅與機械企業(yè)管理戰(zhàn)略發(fā)展相關，更多關乎企業(yè)制造過程更新。以下將根據(jù)機械制造企業(yè)的生產(chǎn)和管理特點為出發(fā)點，探討機械制造企業(yè)降低成本的重要性，機械制造企業(yè)基于成本降低方法，希望為大多數(shù)機械制造企業(yè)降低成本和生產(chǎn)經(jīng)營的進一步發(fā)展提供一定參考。

[關鍵詞]機械制造；降低成本；策略分析

目前，中國機械制造業(yè)變得越來越具有競爭力，而機械制造業(yè)成本管理在生產(chǎn)計劃控制模式落后，信息不完善、不及時、不準確，不能共享和管理工具落后等問題，面對機械制造中的一系列的問題希望通過機械制造成本分析和研究能更好地為機械廠長期穩(wěn)定發(fā)展做一些有益的貢獻。

一、機械行業(yè)的生產(chǎn)特點

（一）生產(chǎn)過程較復雜

機械制造企業(yè)涉及生產(chǎn)和經(jīng)營范圍廣泛而且復雜，工藝和操作過程范圍的生產(chǎn)模式眾多，在這一階段大多數(shù)機械制造過程還是很繁瑣。一般來說，目前大多數(shù)機械制造企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營模式下分為訂單生產(chǎn)，訂單涉及，訂單裝配和庫存生產(chǎn)等。但事實上訂單的生產(chǎn)幾乎占了企業(yè)生產(chǎn)內(nèi)容的一半。同時，在這個過程中，機械制造企業(yè)往往是基于既定的技術和生產(chǎn)數(shù)量排列的產(chǎn)品。不同批次，不同類型的產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中雖然相似，但在細節(jié)上卻有很多區(qū)別。其中，對于不同批次和不同類型的產(chǎn)品，材料調(diào)度，過程和設備融合更加復雜和繁瑣。

（二）生產(chǎn)方式的分散

市場是長期變化的，但機械制造企業(yè)生產(chǎn)方式尚未有著重大變化。通常分為離散型和流程型兩種。其中，離散型的機械生產(chǎn)通常在生產(chǎn)過程中單獨組件，通過加工技術和制造過程來生產(chǎn)成品。而基于生產(chǎn)的過程分散性意味著原始生產(chǎn)過程在生產(chǎn)中的化學變化或性質的變化，形成新的材料或產(chǎn)品。在這個階段大多數(shù)機械制造企業(yè)，更加強調(diào)離散生產(chǎn)模式。使得產(chǎn)品的生產(chǎn)結構相當清楚，產(chǎn)品部件更加清晰。隨著生產(chǎn)過程的個性化模式加強，流程型和分散型企業(yè)都逐漸進入市場。

（三）生產(chǎn)設計要求過高

無論如何，生產(chǎn)設計和產(chǎn)品開發(fā)都是機械制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中最關鍵的環(huán)節(jié)。這是因為公司在發(fā)展過程中必須受到市場經(jīng)濟的影響，而社會其他部門發(fā)展的影響需要升級和優(yōu)化產(chǎn)品，大量的技術創(chuàng)新和設計的退化取決于生產(chǎn)設計和研發(fā)。隨著信息時代的到來，計算機技術為機械制造企業(yè)的智能改革和信息化改革提供了良好的條件。

二、機械生產(chǎn)制造業(yè)成本管理面臨的挑戰(zhàn)

中國機械制造業(yè)經(jīng)過幾十年的努力已經(jīng)具有相當規(guī)模，積累了大量的技術和經(jīng)驗。然而，隨著世界經(jīng)濟一體化的形成，中國企業(yè)面臨著前所未有的國內(nèi)外競爭局面，由于中國巨大的市場潛力，豐富的勞動力資源，使得外國技術，資本和產(chǎn)品也迅速的涌入中國。

（一）技術更新加快

由于市場需求的快速變化和外部威脅的影響，導致技術更新的速度迅速加快。原來傳統(tǒng)的固定產(chǎn)品技術不能被現(xiàn)在的機械行業(yè)市場所接受。

（二）產(chǎn)品定制性加強

今天的市場在不斷變化，需求也在多元化的發(fā)展。根據(jù)訂單裝配、制造、設計、生產(chǎn)。各種規(guī)格品種、生產(chǎn)、采購極其復雜。從客戶銷售設計生產(chǎn)采購融資成本，需要一個完整的供應鏈管理，以適應不斷變化的市場和客戶定制要求，才能提高企業(yè)的核心競爭力。

（三）對產(chǎn)品的質量要求提高

對于大型機械加工項目，通常生產(chǎn)周期較長，在生產(chǎn)過程中始終監(jiān)控工廠工藝的質量。質量是企業(yè)的生命，確保產(chǎn)品質量是提高生存的最基本的要求。

（四）成本管理的精細化提高

成本管理涉及產(chǎn)品設計、材料采購、加工技術、產(chǎn)品制造、物流過程、裝配過程、包裝運輸，售后服務等諸多環(huán)節(jié)。目前的成本控制只停留在成本核算中，大量的成本數(shù)據(jù)收集是人工手動收集，數(shù)據(jù)精度度差，使得成本計算不準確。因此，成本管理應更精細。

三、降低機械生產(chǎn)成本的措施

（一）材料成本的控制

材料作為機械制造企業(yè)的重要組成部分，如果不加以約束，將不可避免地導致材料的濫用，使得成本增加，所以，我們更要認識到材料管理配置的重要性。作為抑制材料過度消耗的主要方式，材料定額管理根據(jù)企業(yè)的管理水平、工藝和生產(chǎn)技術，以科學合理的方式規(guī)劃每個生產(chǎn)單位可消耗材料的數(shù)量，從而避免材料的過度積累，同時確保材料的供應。就這樣情況而言，將闡述材料成本控制中的幾個關鍵點。（1）發(fā)放材料時，要將消費的材料作為固定發(fā)放的依據(jù)，規(guī)定固定數(shù)量、型號和尺寸確保無差錯，使得付款和帳目一致。（2）機械制造企業(yè)生產(chǎn)后經(jīng)常留下一些殘余物，這些都不是產(chǎn)品實體，但是仍然包括在固定材料中，只是其價值較小，因此，為了避免成本浪費，企業(yè)應實施材料和材料回收利用一個管理系統(tǒng)，通過查清哪些殘留物可以丟棄和哪些是可回收利用的，來提高最大化的材料利用率。（3）在使用材料時，生產(chǎn)管理人員應根據(jù)材料固定標準對現(xiàn)場材料消耗的標準進行嚴格控制，如果材料消耗不符合要求，應立即查明原因并更正配額。

（二）采購過程的成本控制

基于材料在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性，除了嚴格控制材料成本外，采購材料的成本也需要提高注意的力度。一方面，采購成本直接與生產(chǎn)成本相關，從而影響產(chǎn)品的價格，將能夠帶來更顯著的利潤增長；成本管理和物料供應管理的作用，也將進一步對實現(xiàn)成本降低具有重要意義。（1）健全的采購成本管理體系應包括物料采購流程和工序，相關部門和職責之間的關系、申請人和捐贈人的審批權限，以及各種類型的材料采購價格和報價審批，采購要求和采購方法項目，并嚴格去執(zhí)行包含的每個項目的內(nèi)容，可以有效防止個人私利，確保采購成本的安全。（2）為了以最低的價格購買最合適的材料，企業(yè)應建立材料價格評估系統(tǒng)并建立檔案。特別是對于重要材料的價格，企業(yè)應從每個部門選擇相關人員組成價格評估組，定期對市場材料調(diào)查他們最新的價格、信息和質量信息進行回收，結合調(diào)查給出評估結果。

（三）生產(chǎn)成本控制

生產(chǎn)成本是產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中對各種類型的資源消耗，并且為了降低生產(chǎn)成本，最有效的方法是加強生產(chǎn)工藝。（1）在企業(yè)生產(chǎn)管理中，要有計劃的指導，涉及生產(chǎn)成本控制方面也要更好的去指導，但不同產(chǎn)品的工藝計劃也不同，因此，在制定計劃時，應當把產(chǎn)品質量、生產(chǎn)車間、作為考慮元素，在保證產(chǎn)品質量和功能的基礎上加強生產(chǎn)過程，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)量，縮短生產(chǎn)周期，達到降低生產(chǎn)成本的目的。（2）材料尺寸符合規(guī)格不僅有助于提高生產(chǎn)效率，同時減少生產(chǎn)過程中剩余材料的數(shù)量，也能促進材料利用率，材料的選擇應該基于最接近材料的質量，以最小化成本來實現(xiàn)最大化效益。

四、總結

通過結合企業(yè)的實際情況，可以制定符合企業(yè)特點的材料成本，采購成本和生產(chǎn)管理體系，在降低成本的條件下為企業(yè)創(chuàng)造利潤率，可以實現(xiàn)最大化經(jīng)濟效益。