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        30萬噸 /年聚丙烯裝置預(yù)聚合反應(yīng)器軸流泵節(jié)流環(huán)改造

        2017-08-01 11:50:13楊福禮
        中國(guó)設(shè)備工程 2017年14期
        關(guān)鍵詞:軸功率軸流泵節(jié)流

        楊福禮

        (大慶煉化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處,黑龍江 大慶 163000)

        30萬噸 /年聚丙烯裝置預(yù)聚合反應(yīng)器軸流泵節(jié)流環(huán)改造

        楊福禮

        (大慶煉化公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處,黑龍江 大慶 163000)

        對(duì)大慶煉化公司 30萬噸 /年聚丙烯裝置預(yù)聚合反應(yīng)器軸流泵節(jié)流環(huán)進(jìn)行改造,該泵為意大利 ENSIVAL-MORET公司生產(chǎn),設(shè)備型號(hào) AH1B,設(shè)備位號(hào) P200。該泵原節(jié)流環(huán)在運(yùn)行期間容易在泵軸底部與泵體的間隙處積粉,形成塑料套,造成泵軸功率升高,最終被迫停工清理積粉,通過對(duì)節(jié)流環(huán)結(jié)構(gòu)的改造,能夠滿足一個(gè)周期連續(xù)生產(chǎn)。

        軸流泵;節(jié)流環(huán);改造

        1 工藝流程簡(jiǎn)介

        聚丙烯一車間預(yù)聚合軸流泵 P200,是聚丙烯裝置的核心設(shè)備,為預(yù)聚合反應(yīng)器循環(huán)提供循環(huán)動(dòng)力,一旦該泵出現(xiàn)問題,將造成裝置切進(jìn)料停工。軸流泵沖洗丙烯是靠沖洗丙烯與反應(yīng)器內(nèi)部壓差實(shí)現(xiàn),P200節(jié)流環(huán)用來提高沖洗丙烯的流速,增加沖洗效果。同時(shí),通過節(jié)流環(huán)的丙烯流速提高后防止節(jié)流環(huán)后粉料聚集。

        2 主要存在問題

        該泵正常生產(chǎn)期間功率為 3.7kW,沖洗丙烯流量為400kg/h,流量設(shè)定為自動(dòng),當(dāng)開工投產(chǎn) 3~ 6個(gè)月左右,軸功率開始出現(xiàn)波動(dòng),并且逐漸增大,為避免設(shè)備損壞,停車檢修處理。拆解發(fā)現(xiàn)軸流泵底部由于沖洗丙烯沖洗效果不好,反應(yīng)器內(nèi)部生成的聚合物料積聚在軸底部沖洗通道,堵塞沖洗丙烯,沖洗丙烯大部分走頂部通道,由于沖洗丙烯在軸底部起不到?jīng)_洗作用,聚丙烯粉料不斷聚積,進(jìn)而形成塑料塊將軸墊起,最終軸功率升高。拆解后泵軸底部積粉嚴(yán)重,泵軸底部形成的塑料套,見圖1。

        圖1

        3 原因分析與改進(jìn)

        通過查閱設(shè)備原圖紙,同時(shí)根據(jù)數(shù)次設(shè)備拆解檢修情況可以看出,該設(shè)備沖洗部位的節(jié)流環(huán)存在問題,底部沖洗底部管路流道較長(zhǎng),沖洗阻力大,導(dǎo)致大部分沖洗丙烯短路從上部沖洗,如圖2。

        圖2

        圖3

        因此解決丙烯沖洗不均根源在于解決沖洗丙烯流道的長(zhǎng)短不一帶來的阻力不一致問題。

        在保證節(jié)流環(huán)裝配、原有性能的前提下,通過重新設(shè)計(jì)節(jié)流環(huán)的結(jié)構(gòu)型式,加長(zhǎng)泵軸四周丙烯沖洗通道,減少偏流現(xiàn)象產(chǎn)生,同時(shí)減少泵軸與泵體的間隙空間,從而有效防止粉料的聚積,如圖3。

        4 改造后的效果及經(jīng)濟(jì)效益

        2015年 8月對(duì)該泵節(jié)流環(huán)改造后,連續(xù)運(yùn)行 8000小時(shí)沒有出現(xiàn)丙烯沖洗不均軸底部積料導(dǎo)致軸功率升高的情況,2016年 8月停工檢修期間對(duì)該節(jié)流環(huán)進(jìn)行了檢查,發(fā)現(xiàn)節(jié)流環(huán)完好,可繼續(xù)使用,同時(shí) 2016年 9月運(yùn)行至 2017年 4月一直運(yùn)行正常。因此可以肯定該改造是成功的。

        改造前平均每3個(gè)月就要局部停工一次,最短檢修后不足一個(gè)月,就要清理 P200節(jié)流環(huán)后積粉。每次停工約切斷進(jìn)料 8小時(shí),按照裝置設(shè)計(jì)負(fù)荷 37.5噸 /小時(shí),每次停工至少減產(chǎn) 300噸聚丙烯,按噸產(chǎn)品效益 400元計(jì),減少經(jīng)濟(jì)效益約 120000元;停工原料損失約 7500元,總計(jì) 127500元,而改造加工節(jié)流環(huán)成本僅 2000元左右,同時(shí)在每次拆裝軸流泵時(shí),機(jī)封也存在損壞泄漏的風(fēng)險(xiǎn),通過此次改造,大大增加了P200的運(yùn)行時(shí)間,減少了局部停工的次數(shù),取得的經(jīng)濟(jì)效益顯著。

        5 結(jié)語

        通過此次改造,解決了聚丙烯裝置預(yù)聚合反應(yīng)器軸流泵達(dá)不到長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸問題,不僅減少裝置非計(jì)劃停工次數(shù),同時(shí)也減少了每次拆裝反應(yīng)器的安全風(fēng)險(xiǎn),對(duì)于同類裝置可以借鑒改造。

        TH136

        A

        1671-0711(2017)07(下)-0055-02

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