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        實(shí)施槽楔換型改造降低循泵電機(jī)運(yùn)行溫度

        2017-07-31 18:47:32王瑞青
        電力安全技術(shù) 2017年6期
        關(guān)鍵詞:磁導(dǎo)率鐵芯氣隙

        楊 揚(yáng),王瑞青,杜 剛,羅 杰,王 超

        (中核核電運(yùn)行管理有限公司,浙江 嘉興 314300)

        實(shí)施槽楔換型改造降低循泵電機(jī)運(yùn)行溫度

        楊 揚(yáng),王瑞青,杜 剛,羅 杰,王 超

        (中核核電運(yùn)行管理有限公司,浙江 嘉興 314300)

        分析了某核電廠循泵電機(jī)長期存在溫度高的缺陷,通過試驗(yàn)確認(rèn)缺陷原因?yàn)槎ㄗ永@組更新后直流電阻增大,并提出將槽楔更改為磁性槽楔的改造方案。改造結(jié)果表明:更換為磁性槽楔后,降低了電機(jī)的運(yùn)行溫度,提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

        磁性槽楔;循泵電機(jī);繞組溫度

        1 故障簡述

        國內(nèi)某核電廠循泵電機(jī)長期存在溫度偏高的缺陷,該電機(jī)是英國勞倫斯電機(jī)廠生產(chǎn)的高低速電機(jī),額定電壓6 000 V,高低速功率為5 000 kW/2 900 kW。在機(jī)組運(yùn)行期間,該電機(jī)處于低速連續(xù)運(yùn)行狀態(tài),冷卻方式為水冷,由SRI閉式冷水系統(tǒng)提供冷卻水。循泵電機(jī)2014年5月的監(jiān)測數(shù)據(jù)如表1所示。

        表1 循泵電機(jī)的監(jiān)測數(shù)據(jù)(環(huán)境溫度約22 ℃)

        從表1可以看出,有2臺電機(jī)繞組溫度偏高,且4臺電機(jī)繞組溫度存在差異,溫度最大差值高達(dá)21 ℃,而運(yùn)行電流與環(huán)境溫度均無差異。盡管繞組溫度值仍處于運(yùn)行限值內(nèi),但考慮到電機(jī)處于低轉(zhuǎn)速低功率運(yùn)行工況,離滿功率仍有43 %的距離,且溫度差異明顯,故認(rèn)為電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)存在異常。

        2 可能的缺陷原因

        根據(jù)電機(jī)的運(yùn)行機(jī)理,分析造成電機(jī)繞組溫度高的原因可能有:

        (1) 冷卻不足,即冷卻水溫度過高或流量不足,造成電機(jī)整體溫度高;

        (2) 環(huán)境因素,即較高的環(huán)境溫度或不利的對流通風(fēng),提高電機(jī)溫升;

        (3) 電機(jī)本體發(fā)熱量大,即電機(jī)本體發(fā)熱與電機(jī)的銅耗、鐵耗和風(fēng)摩耗有關(guān),其中風(fēng)摩耗主要與轉(zhuǎn)速有關(guān),不是發(fā)熱的主要來源,電機(jī)內(nèi)部發(fā)熱主要由銅耗和鐵耗引起。

        3 排查過程

        3.1 檢查冷卻水

        為排除缺陷,在電機(jī)運(yùn)行期間進(jìn)行了冷卻水溫度和流量測量,測量結(jié)果如表2所示。

        表2 循泵冷卻水流量和溫度測量

        根據(jù)測量結(jié)果,4臺電機(jī)的冷卻水流量和溫度無較大偏差,冷卻回路引起電機(jī)運(yùn)行異常的可能原因被基本排除。

        3.2 排查環(huán)境因素

        在2014年大修期間,將2CRF001MO(C624E0 1/4)與2CRF002MO(C624E01/2)電機(jī)互換位置,設(shè)備名稱互換,電機(jī)編碼不變,隨后的監(jiān)測結(jié)果如表3所示(環(huán)境溫度約34 ℃)。

        表3 2CRF001MO/2CRF002MO互換位置后的監(jiān)測數(shù)據(jù)

        監(jiān)測結(jié)果表明:原來溫度偏高的2CRF002MO電機(jī)(C624E01/2)在換位后溫度仍然偏高,因此確認(rèn)電機(jī)溫度高的缺陷來自電機(jī)本體,排除了外部因素的影響。

        3.3 檢查電機(jī)鐵芯損耗

        在排除電機(jī)外部因素影響后,從鐵耗和銅耗這2個方面進(jìn)行檢查。在循泵電機(jī)檢修期間進(jìn)行鐵損試驗(yàn)對比,根據(jù)電機(jī)的鐵芯測量參數(shù),磁通密度取1 T,磁場強(qiáng)度取2.4 A/cm(經(jīng)驗(yàn)值),單位質(zhì)量功率損耗取2.5 W/kg,90 min試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。

        表4 鐵損試驗(yàn)數(shù)據(jù)

        從表4可知,在相同試驗(yàn)條件下,2臺電機(jī)的溫升分別為11 K和7 K,均低于溫升標(biāo)準(zhǔn)值25 K,因此排除了鐵芯缺陷。

        3.4 電機(jī)直流電阻檢查

        查閱4臺電機(jī)的出廠數(shù)據(jù),并與目前的直流電阻進(jìn)行對比,如表5所示,發(fā)現(xiàn)溫度高的2CRF002MO(C624E01/2)直流電阻變化率最大。

        表5 循泵電機(jī)出廠直流電阻與目前值的對比

        查閱檢修歷史文件,發(fā)現(xiàn)2002—2003年曾將電機(jī)編碼是C624E01/1和C624E01/2的電機(jī)送國內(nèi)電機(jī)修理廠進(jìn)行重新繞線處理。經(jīng)過上述排查后,認(rèn)為這2臺電機(jī)經(jīng)過送廠重新繞線處理后,因材料或工藝等原因增大了電機(jī)直流電阻和銅損耗,同時不排除其他偏差影響其散熱。

        4 更換磁性槽楔的利弊

        雖然已確認(rèn)造成電機(jī)發(fā)熱的根本原因來自電機(jī)繞組,但是更換繞組并不一定能保證電機(jī)達(dá)到原出廠狀態(tài),因此考慮以減小電機(jī)運(yùn)行鐵耗來降低電機(jī)運(yùn)行溫度的方案。

        經(jīng)過調(diào)研國內(nèi)外的電機(jī)生產(chǎn)技術(shù),發(fā)現(xiàn)國內(nèi)外大型電機(jī)在生產(chǎn)中已開始采用磁性槽楔來降低電機(jī)鐵耗和提高電機(jī)運(yùn)行效率。目前,該核電廠也能夠接受對電機(jī)槽楔進(jìn)行更換的工作量。與非磁性槽楔相比,磁性槽楔對電機(jī)性能主要有以下影響。

        4.1 對改善定轉(zhuǎn)子氣隙磁密分布的影響

        當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)時,多數(shù)磁通將通過磁導(dǎo)較大的位置進(jìn)入轉(zhuǎn)子最終閉合。電機(jī)定子使用非磁性槽楔時,主磁通在定子槽口附近的氣隙中磁密分布很低,氣隙磁密分布不均勻,如圖1所示。使用磁性槽楔后,減小了槽口處的磁阻,使氣隙中的磁密趨于均勻,如圖2所示。由此可知,使用磁性槽楔可有效改善氣隙磁密分布,減小由諧波引起的附加損耗,從而降低電機(jī)運(yùn)行溫度。

        圖1 非磁性槽楔磁通分布

        4.2 對增大定子漏抗的影響

        使用磁性槽楔會改變磁通經(jīng)過的路徑,從而增大定子槽部的漏抗,降低電機(jī)運(yùn)行溫度。主要原因是部分磁通通過槽楔形成閉環(huán),從而不經(jīng)過轉(zhuǎn)子,使得定子漏磁通增加。

        圖2 磁性槽楔磁通分布

        4.3 對降低鐵芯損耗的影響

        電機(jī)空載運(yùn)行時,由于磁性槽楔磁導(dǎo)率的增大,減小了槽型對氣隙磁場分布的影響,改善了氣隙磁密的正弦性,減小了氣隙有效長度,從而減小了電機(jī)鐵芯表面損耗,降低電機(jī)運(yùn)行溫度。

        4.4 對電機(jī)運(yùn)行電流和力矩的影響

        隨著磁性槽楔磁導(dǎo)率的增大,電機(jī)漏抗增大,電機(jī)空載電流和起動電流也隨之減??;同時電機(jī)起動轉(zhuǎn)矩和最大轉(zhuǎn)矩減小。磁性槽楔相對磁導(dǎo)率變化對轉(zhuǎn)矩的影響如圖3所示。

        圖3 電磁轉(zhuǎn)矩與槽楔相對磁導(dǎo)率之間的關(guān)系

        4.5 對槽楔強(qiáng)度和壽命的影響

        隨著磁導(dǎo)率的增高,槽楔在定子磁場中將產(chǎn)生渦流損耗,將增加本身的發(fā)熱量。由于磁性槽楔位于電機(jī)定子鐵芯沖片齒部的槽口處,承受著氣隙磁場各種交變力的作用,所以對槽楔的力學(xué)性能、電性能和磁性能均有較高的要求。

        較高的磁導(dǎo)率有利于降低電機(jī)的鐵損,從而降低電機(jī)空載電流和電機(jī)轉(zhuǎn)矩。對CRF循泵電機(jī)而言,其主要缺陷為電機(jī)運(yùn)行期間繞組溫度高,這對電機(jī)的運(yùn)行可靠性及壽命都有不利影響。由于電機(jī)的負(fù)荷為常規(guī)泵,其正常運(yùn)行工況時的負(fù)荷遠(yuǎn)低于額定負(fù)荷,因而可以忽略啟動力矩減少造成的影響。權(quán)衡利弊后,認(rèn)為更換磁性槽楔以降低循泵電機(jī)運(yùn)行溫度的方案是可行的。

        5 改造實(shí)施和驗(yàn)證

        2015年6月,對循泵電機(jī)C624E01/2實(shí)施技術(shù)改造,更換磁性槽楔,其主要步驟如下:

        (1) 根據(jù)原槽楔尺寸選擇替代型號,采用德國伊索拉公司生產(chǎn)的磁性槽楔,其主常態(tài)彎曲強(qiáng)度大于150 MPa,2 000 A/cm下的磁感應(yīng)強(qiáng)度不小于0.7 T,3 000 A/cm下的磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.95 T,電阻率大于1 Ω·m;

        (2) 按正常步驟解體電機(jī),將轉(zhuǎn)子抽出后對電機(jī)定子進(jìn)行鐵損試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果溫升為10 K;

        (3) 拆除電機(jī)定子槽楔,更換為磁性槽楔;

        (4) 定子槽楔更換完成后,再次進(jìn)行定子鐵損試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果溫升為9 K;

        (5) 定子真空浸漆(VPI)并回裝電機(jī),進(jìn)行空載試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果顯示:高速狀態(tài)運(yùn)行空載平均電流141 A,溫升20 K(改造前空載平均電流143.7 A,溫升36.3 K)。

        空載試驗(yàn)證明:更換磁性槽楔后,電機(jī)的空載運(yùn)行電流和繞組運(yùn)行溫度都降低了,符合預(yù)期。

        2016年1月,將技改后的電機(jī)更換至現(xiàn)場4CRF002MO設(shè)備位置,環(huán)境溫度均為4 ℃,對比與其他電機(jī)同樣工況下的繞組溫度(此時1CRF001MO由于鐵芯電灼傷缺陷,已更換為備用電機(jī)),結(jié)果如表6所示。

        表6 CRF電機(jī)運(yùn)行溫度 ℃

        對表6的現(xiàn)場測試結(jié)果看,該電機(jī)的繞組運(yùn)行溫度已經(jīng)明顯降低,與同類同工況的電機(jī)比較已無明顯偏高,達(dá)到改造目的,改善了電機(jī)的運(yùn)行條件,同時該電機(jī)的啟動時間也無明顯異常。

        6 缺陷處理情況

        該核電站1,2號機(jī)組長期存在2臺循泵電機(jī)運(yùn)行溫度高的缺陷,對設(shè)備可靠性造成了不利影響。通過對比試驗(yàn)最終確認(rèn)了缺陷是由繞組直流電阻大引起的。由于重新更換繞組具有不確定性,從降低鐵損的方向考慮,權(quán)衡磁性槽楔對設(shè)備性能影響的利弊,最終決定進(jìn)行更換磁性槽楔的改造。改造后,降低了電機(jī)的運(yùn)行溫升,且電機(jī)啟動轉(zhuǎn)矩的降低也未對水泵運(yùn)行造成不良影響,提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

        7 后續(xù)關(guān)注

        由于磁性槽楔在電機(jī)運(yùn)行中會產(chǎn)生渦流發(fā)熱,并承受電機(jī)磁場交變力的作用,因此在電機(jī)的解體維護(hù)過程中應(yīng)加強(qiáng)對槽楔的檢查。同時,應(yīng)注意在對磁性槽楔進(jìn)行改造時,磁導(dǎo)率越高未必效果越好,因?yàn)榇艑?dǎo)率過高將造成起動力矩、最大力矩降低,將對重負(fù)荷電機(jī)帶來性能下降的不利影響,危害電機(jī)正常運(yùn)行。

        1 王 英.磁性槽楔在異步電動機(jī)節(jié)能中的應(yīng)用[J].江西電力職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào),2002,15(2):28-30.

        2 梁艷萍,陳 晶,劉金鵬.磁性槽楔對高壓感應(yīng)電動機(jī)電磁參數(shù)和性能的影響[J].電機(jī)與控制學(xué)報(bào),2010,14(3):1-5.

        3 薛 易,李偉力,王立坤.轉(zhuǎn)子導(dǎo)磁導(dǎo)電槽楔材料對汽輪發(fā)電機(jī)參數(shù)和轉(zhuǎn)子表面損耗影響的研究[J].中國電機(jī)工程學(xué)報(bào),2015,35(7):1 768-1 774.

        2016-09-12;

        2016-12-11。

        楊 揚(yáng)(1986—),男,工程師,主要從事電機(jī)維護(hù)和管理工作,email:yyang@cnnp.com.cn。

        王瑞青(1985—),男,工程師,主要從事低壓電氣檢修工作。

        杜 剛(1981—),男,工程師,主要從事電機(jī)檢修和設(shè)備管理工作。

        羅 杰(1985—),男,工程師,主要從事電機(jī)檢修工作。

        王 超(1985—),男,工程師,主要從事電機(jī)檢修工作。

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