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        水輪發(fā)電機(jī)組鏡板水平與軸線擺度同步調(diào)整方法的探討

        2017-07-31 21:07:35李偉張坤祥趙兵
        水電站機(jī)電技術(shù) 2017年2期
        關(guān)鍵詞:鏡板盤車擺度

        李偉,張坤祥,趙兵

        (四川天全腳基坪水力發(fā)電有限公司,四川雅安625000)

        水輪發(fā)電機(jī)組鏡板水平與軸線擺度同步調(diào)整方法的探討

        李偉,張坤祥,趙兵

        (四川天全腳基坪水力發(fā)電有限公司,四川雅安625000)

        主要介紹在中小型混流式水輪發(fā)電機(jī)組檢修過程中,鏡板水平測量調(diào)整與機(jī)組軸線擺度處理(盤車)同時進(jìn)行,減少檢修中的工作步驟,同時更準(zhǔn)確對軸線狀況作出分析的應(yīng)用。

        機(jī)組檢修;盤車;鏡板水平;擺度;測量;調(diào)整

        4 701 h。樞紐由首部樞紐、引水系統(tǒng)及廠區(qū)樞紐組成。電站于2012年3月首臺機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電。該電站水輪機(jī)型號為HLA384-LJ-190,發(fā)電機(jī)型號為

        SF24-16/4350。

        1 鏡板水平與機(jī)組軸承擺度測量(盤車)調(diào)整的步驟

        通常情況,鏡板水平度測量一般測量鏡板的背面,水平偏差應(yīng)在0.02 mm/m以內(nèi)。盤車檢查機(jī)組軸線各處的擺度并進(jìn)行處理,應(yīng)滿足GB8564中相關(guān)規(guī)定的要求。調(diào)整步驟見圖1。

        以腳基坪電站機(jī)組運(yùn)行工況和檢修為例,進(jìn)入主汛期后,1號、3號發(fā)電機(jī)組運(yùn)行振動加大,特別是1號機(jī)組在長時間運(yùn)行過程中,機(jī)組振動加大明顯,嚴(yán)重影響著機(jī)組的安全運(yùn)行。根據(jù)機(jī)組運(yùn)行工況的分析,電站安排在年度檢修中對1號、3號發(fā)電機(jī)組軸線進(jìn)行檢測。檢修項(xiàng)目為圖1虛線框中內(nèi)容。

        在3號機(jī)組檢修過程中發(fā)現(xiàn)鏡板各方位水平測值達(dá)到0.20~0.30 mm/m,是合格標(biāo)準(zhǔn)的10倍。經(jīng)過分析判定數(shù)據(jù)誤差大,不能用于后續(xù)處理工作。后采用“鏡板水平旋轉(zhuǎn)測量法”測得鏡板水平偏差為0.045 mm/m,只比合格標(biāo)準(zhǔn)大1倍。

        但按照正常鏡板水平調(diào)整步驟與方法進(jìn)行處理,需要轉(zhuǎn)移機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的重量,步驟多、工作量大、施工面廣、時間長,同時還需對機(jī)組軸線進(jìn)行單獨(dú)處理,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出原定計劃。并且水平偏差為0.045mm/m,離合格標(biāo)準(zhǔn)很接近,需要一種能滿足進(jìn)行微量數(shù)據(jù)調(diào)整的方法。

        圖1 機(jī)組鏡板水平與擺度調(diào)整步驟

        根據(jù)具體情況,現(xiàn)場提出采用鏡板水平與軸線擺度同步測量、同步調(diào)整的方法,在提高檢修質(zhì)量的同時,還能減少工序步驟,能更準(zhǔn)確的對軸線狀況做出判定,提高檢修的綜合效益。調(diào)整步驟見圖2。

        圖2 水平與擺度同時測量調(diào)整步驟

        本文就鏡板水平與軸線擺度同步測量、調(diào)整的方法,和針對腳基坪機(jī)組推力支柱螺栓的結(jié)構(gòu)改進(jìn)鏡板水平調(diào)整技巧,以滿足微量數(shù)據(jù)調(diào)整的要求,做如下探討。

        2 水平旋轉(zhuǎn)測量法相比靜態(tài)測量法的優(yōu)點(diǎn)

        在《水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》SD288—88中,未對旋轉(zhuǎn)測量法和靜態(tài)測量法有具體要求,并且旋轉(zhuǎn)測量法還只屬于補(bǔ)充內(nèi)容,但對腳基坪電站機(jī)組來講,旋轉(zhuǎn)測量法就顯得極為重要。

        (1)原因分析

        在安裝檢修過程中,靜態(tài)測量雖然對鏡板水平在轉(zhuǎn)動部件重量轉(zhuǎn)移前后作出測量,但其測量部位為鏡板的背面。當(dāng)轉(zhuǎn)動部分重量全部轉(zhuǎn)移到推力軸承上后,由于承重機(jī)架的不均勻下沉以及各個受力部件的受力形變,都會使得鏡板的水平發(fā)生變化,此時測量鏡板背面的水平并不能真實(shí)的反應(yīng)出鏡板工作面的水平狀況。

        上述情況在腳基坪電站機(jī)組上表現(xiàn)得尤為突出,導(dǎo)致鏡板在承受轉(zhuǎn)動部件重量后無法準(zhǔn)確測量出水平數(shù)據(jù)。因此,采用鏡板水平旋轉(zhuǎn)測量與機(jī)組軸線調(diào)正相結(jié)合的方法在腳基坪電站機(jī)組檢修中就顯得尤為重要。

        (2)鏡板水平的旋轉(zhuǎn)測量法

        鏡板水平的旋轉(zhuǎn)測量法采用水平儀結(jié)合機(jī)組盤車測量鏡板的工作面(即推力瓦面)的水平,比靜態(tài)測量法測量鏡板背面能更準(zhǔn)確地反映鏡板的運(yùn)行水平狀態(tài)。其方法如下:

        ①把水平儀沿徑向或切向放置在推力頭或盤車架上+X方位的地方,用墊塞尺或銅皮將其找平;

        ②水平儀隨機(jī)組盤車而轉(zhuǎn)動,每轉(zhuǎn)過45゜,即八等分盤車時每一停留點(diǎn),在撤去外力后,與讀取擺度同時,記取水平儀的讀數(shù)n(格);

        ③計算4個方向的水平偏差,每個方向用水平儀處在與該方向平行的兩個位置(相隔180゜)的讀數(shù)來計算:

        式中:S——某方向的水平偏差,mm/m;

        n、n180°——水平儀在某位置和與它相隔180°的位置的讀數(shù),格;

        △——水平儀的精度,mm/m。

        以3號發(fā)電機(jī)組鏡板水平旋轉(zhuǎn)測量數(shù)據(jù)為例進(jìn)行計算(見圖3)。

        圖3 鏡板水平旋轉(zhuǎn)測量數(shù)據(jù)

        3 鏡板水平調(diào)整方法的改進(jìn)

        通過采用鏡板水平的旋轉(zhuǎn)測量法,較準(zhǔn)確的測量出了鏡板的水平狀態(tài)。通常調(diào)整方法為:根據(jù)水平偏差值等于推力瓦支柱螺栓的升高值,得出支柱螺栓調(diào)整量=升高值/螺距×360°。這種方法雖然可行,但在現(xiàn)場需要測量支柱螺栓的旋轉(zhuǎn)角度。腳基坪機(jī)組推力支柱螺栓的螺距為4 mm,通過計算得到每調(diào)整水平0.01 mm/m,螺栓轉(zhuǎn)動的角度為1°,在機(jī)組檢修過程中實(shí)際操作相當(dāng)困難,特別是在需要進(jìn)行微量調(diào)整的情況下。

        在腳基坪水電站本次檢修過程中,采用監(jiān)測機(jī)組軸線擺度數(shù)值變化調(diào)整鏡板水平的方法,調(diào)整鏡板水平?,F(xiàn)以3號發(fā)電機(jī)組為例,對此方法的實(shí)施過程與大家進(jìn)行探討。

        4 應(yīng)用——數(shù)據(jù)分析處理

        (1)盤車相關(guān)數(shù)據(jù)見表1和上頁圖3:

        表13 號機(jī)組軸線盤車數(shù)據(jù)單位:μm

        (2)數(shù)據(jù)分析

        對盤車數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,機(jī)組下導(dǎo)軸承最大擺度點(diǎn)在6點(diǎn)偏5點(diǎn)方位上,水導(dǎo)軸承最大擺度點(diǎn)在5點(diǎn)偏6點(diǎn)位置上。最大擺度值均超過GB8564的規(guī)定,需要進(jìn)行處理。一般情況下,根據(jù)下導(dǎo)與水導(dǎo)最大擺度方位基本一致,即可得出相應(yīng)的處理方法:在5點(diǎn)與6點(diǎn)方位方向,對推力頭與鏡板之間的絕緣墊進(jìn)行刮削處理。但這種對數(shù)據(jù)進(jìn)行單一分析的方法存在一定的弊端。

        當(dāng)將機(jī)組的鏡板旋轉(zhuǎn)水平數(shù)據(jù)結(jié)合盤車數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后,可以知道3號機(jī)組運(yùn)行振動變大是由于機(jī)組軸線擺度與鏡板水平度均不合格引起的,而機(jī)組軸線擺度過大是由鏡板水平度過大引起,與推力頭和鏡板之間的絕緣墊沒有關(guān)系。如果按照通常單一盤車數(shù)據(jù)分析處理的方法與步驟對絕緣墊進(jìn)行刮削處理,雖然可以解決機(jī)組軸線擺度過大的問題,但沒有徹底解決問題所在。

        對機(jī)組的鏡板水平進(jìn)行分析,鏡板水平偏差最大方位在6點(diǎn)偏7點(diǎn)方位,比合格標(biāo)準(zhǔn)大1倍以上。綜合上面分析結(jié)果,只需調(diào)整鏡板水平即可將機(jī)組軸線調(diào)整合格,不需要進(jìn)行刮墊。

        (3)計算

        絕緣墊刮削量δ與傾斜值j的關(guān)系公式:

        式中:δ——絕緣墊或推力頭底面最大刮削量(或加銅皮墊厚度);

        Φ——導(dǎo)軸承處最大凈擺渡,mm;

        D——推力頭底面直徑,mm;

        L——兩測點(diǎn)的距離,mm。

        計算示意圖見圖4。

        圖4 計算示意圖

        腳基坪機(jī)組:

        推力頭直徑:D=1 200 mm;

        推力頭底面與下導(dǎo)軸承的距離:L下=3 801 mm;

        推力頭底面與水導(dǎo)軸承的距離:L水=6908.5mm;

        下導(dǎo)最大凈擺度:0.20mm,最大傾斜值0.10mm;

        水導(dǎo)最大凈擺度:0.36mm,最大傾斜值0.18mm;

        通常情況下,我們需要根據(jù)上述公式計算絕緣墊的刮削量,對機(jī)組軸線進(jìn)行處理,根據(jù)公式分別計算下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承的δ均約為0.03 mm。

        但在這里還將反過來計算每刮削0.01 mm對應(yīng)于機(jī)組傾斜值,計算得到下導(dǎo)、水導(dǎo)分別約為0.03mm、0.06 mm。同樣,該計算結(jié)果代表調(diào)整鏡板水平每0.01 mm/m所對應(yīng)的機(jī)組傾斜值。

        (4)操作步驟

        首先,根據(jù)水導(dǎo)軸承的最大擺度點(diǎn)在5點(diǎn)偏6點(diǎn)方位上,下導(dǎo)軸承的最大擺度點(diǎn)在6點(diǎn)偏5點(diǎn)方位上。分別在水導(dǎo)軸承6點(diǎn)方位與下導(dǎo)軸承6點(diǎn)方位處架設(shè)百分表,派專人監(jiān)視讀數(shù);

        然后,使用捶擊推力瓦支柱螺栓的辦法,捶擊在最大擺度點(diǎn)對側(cè)2點(diǎn)方位相應(yīng)推力瓦的支柱螺栓,使機(jī)組下導(dǎo)與水導(dǎo)處的百分表讀數(shù)發(fā)生變化。在捶擊過程中應(yīng)掌握好單次捶擊的力度,每次水導(dǎo)處百分表讀數(shù)的變化應(yīng)控制在0.005 mm左右??偟拇窊袅繛榘俜直砜偟淖x數(shù)不超過機(jī)組的最大傾斜值。

        捶擊結(jié)束后,按照《水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則》對推力軸承的受力進(jìn)行整體調(diào)整,調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行機(jī)組盤車,同時測量鏡板的水平偏差。如不合格,再次按照上述計算與處理步驟進(jìn)行重復(fù)工作,直到滿足工程規(guī)范的要求。

        以腳基坪電站3號機(jī)組處理為例,捶擊結(jié)束后水導(dǎo)處百分表的讀數(shù)為-0.10 mm(因?yàn)槭鞘状问褂迷摲椒ㄕ{(diào)整,沒有一次調(diào)整到最大傾斜值),然后進(jìn)行盤車與水平的測量,得到盤車與水平數(shù)據(jù)(見表2、圖5)。

        表2 腳基坪電站3號機(jī)盤車單位:μm

        通過調(diào)整,水導(dǎo)軸承最大凈擺度由0.36 μm下降到0.13 μm,下導(dǎo)軸承由0.20 mm下降到0.08 mm,鏡板水平偏差由0.045 mm/m下降到0.02 mm/m。所有數(shù)據(jù)已經(jīng)滿足GB8564的相關(guān)要求,處理效果較為明顯。

        5 結(jié)語

        鏡板水平旋轉(zhuǎn)測量結(jié)合機(jī)組軸線調(diào)正的方法在腳基坪電站機(jī)組檢修中得到了很好的應(yīng)用:

        (1)對水平數(shù)據(jù)與擺度數(shù)據(jù)同時進(jìn)行分析,比只分析盤車數(shù)據(jù)更能準(zhǔn)確的判定機(jī)組的軸線狀況;

        圖5 水平測量數(shù)據(jù)

        (2)相比測量鏡板背面能更準(zhǔn)確的反映鏡板的運(yùn)行水平狀態(tài),實(shí)際運(yùn)行工況,提高了機(jī)組的安裝檢修質(zhì)量;

        (3)相比傳統(tǒng)水平調(diào)整方法,提高了檢修的綜合效益;

        (4)但方法最大的不足之處是,對機(jī)組最大擺度的方向有一定的要求,局限了應(yīng)用范圍。

        總結(jié)本次檢修過程,發(fā)電機(jī)組的安裝檢修技術(shù)應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,在保證機(jī)組的安裝檢修質(zhì)量前提下,合理選用一種或多種方法相結(jié)合進(jìn)行,從而得到更好的效果。

        [1]SD288-88水輪發(fā)電機(jī)組推力軸承、導(dǎo)軸承安裝調(diào)整工藝導(dǎo)則[S].

        [2]GB8564-2003水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范[S].

        [3]于蘭階.水輪發(fā)電機(jī)組的安裝與檢修[M].北京:中國水利水電出版社.

        TM312

        B

        1672-5387(2017)02-0015-04

        10.13599/j.cnki.11-5130.2017.02.005腳基坪水電站位于雅安市天全河干流,電站采用低閘引水式開發(fā),工程開發(fā)任務(wù)主要為發(fā)電,兼顧下游生態(tài)環(huán)境用水要求,裝機(jī)容量72 MW,多年平均年發(fā)電量3.384億kW·h,年發(fā)電利用小時數(shù)

        2015-07-24

        李偉(1979-)男,工程師,長期從事水電站建設(shè)管理和技術(shù)工作。

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