楊曉靜++趙昊楠

摘 要：隨著電力企業(yè)的不斷發(fā)展，倉儲管理的物資種類及數(shù)量也在不斷增加，出入庫頻率劇增，倉儲管理作業(yè)十分復(fù)雜且多樣化，傳統(tǒng)的人工倉庫作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已難以滿足倉儲管理的快速、準確要求，嚴重影響了企業(yè)的運行效率。文中提出的智慧倉儲管理系統(tǒng)將移動應(yīng)用技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)、RFID應(yīng)用技術(shù)、可視化技術(shù)等相結(jié)合，提高了物資管理效率，大大降低了物資管理成本，可實現(xiàn)倉庫物資的最優(yōu)管理。

關(guān)鍵詞：電力企業(yè)；智慧倉儲管理系統(tǒng)；RFID；網(wǎng)絡(luò)通訊

中圖分類號：TP311 文獻標識碼：A 文章編號：2095-1302（2017）07-0-03

0 引 言

隨著兩化深度融合戰(zhàn)略的推進及“中國制造2025”和“新電改”政策的提出，發(fā)電企業(yè)面臨著宏觀市場更加嚴峻的挑戰(zhàn)。而作為發(fā)電企業(yè)管理流程中的一個重要環(huán)節(jié)，倉儲管理流程的準確性和高效性直接影響了企業(yè)管理效率，能否確保及時、準確的庫存管理與企業(yè)經(jīng)營效益息息相關(guān)。與此同時，電廠設(shè)備物資數(shù)量多、金額大、安全性要求高，傳統(tǒng)物資管理大量依托人工、紙質(zhì)的操作模式已無法滿足新形勢下高效、精準、直觀、便捷的管理需求。為適應(yīng)更加嚴峻的市場競爭環(huán)境，實現(xiàn)降能增效，就需要在物資管控領(lǐng)域提高物資管理效率，降低倉儲管理成本，實現(xiàn)管理升級。

1 電力企業(yè)倉儲管理的現(xiàn)狀及趨勢

1.1 電力企業(yè)倉儲管理現(xiàn)狀

電力企業(yè)的倉儲管理依賴非自動化的紙張文件記錄，這種人工操作模式導(dǎo)致倉儲管理效率低下、倉儲管理成本虛高。隨著電力企業(yè)規(guī)模的不斷加大，倉儲管理的物資種類不斷增加，出入庫操作更為頻繁，倉儲管理作業(yè)也變得更加復(fù)雜多樣。傳統(tǒng)的人工倉儲作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已嚴重影響了電力企業(yè)的運行效率，更難以滿足新時期倉儲管理快速發(fā)展的要求。傳統(tǒng)倉儲管理存在的主要問題表現(xiàn)在以下方面：

（1）數(shù)據(jù)錄入全部依靠人工進行，入庫、出庫工作和信息錄入無法同時進行，難以保證數(shù)據(jù)及時、準確上傳；

（2）倉儲管理員每天進行反復(fù)的上架下架工作，重復(fù)性勞動較多，工作效率低下；

（3）倉庫存儲狀態(tài)完全依靠倉儲管理人員的記憶，空間利用率較低，難以對倉庫進行全面管控；

（4）現(xiàn)有ERP系統(tǒng)均依靠物料編碼進行查詢，效率較低；

（5）相關(guān)單位對庫存物資的信息查閱不及時，因此無法進行事前控制；

（6）倉庫管理人員庫內(nèi)作業(yè)無序，沒有統(tǒng)一的任務(wù)管理，統(tǒng)計作業(yè)及工作量難度較大；

（7）倉庫管理人員完全依靠記憶對物資進行上架、下架操作，出現(xiàn)很多無效勞動，同時也增加了庫內(nèi)工作強度；

（8）工器具有效管理缺失，完全依靠手工臺賬管理。

1.2 電力企業(yè)倉儲管理發(fā)展趨勢

隨著互聯(lián)網(wǎng)及信息技術(shù)的迅猛發(fā)展，電力企業(yè)通過應(yīng)用各種軟件及信息處理技術(shù)提升管理水平已成為一種趨勢。

（1）利用信息技術(shù)對庫存信息進行自動抓取、識別和處理；

（2）利用可視化技術(shù)保證物資狀態(tài)隨時讀取及查詢；

（3）利用智能化手段進行自動判斷、甄別，以提升工作效率。

2 智慧倉儲系統(tǒng)平臺及技術(shù)特點

2.1 系統(tǒng)平臺介紹

智慧倉儲管理系統(tǒng)是以開放、先進的Intranet/Internet/Web技術(shù)作為核心的新一代信息處理集成平臺。采用現(xiàn)代最新技術(shù)，以TCP/IP、廣域網(wǎng)互連、路由、防火墻和網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)為核心，建立一個安全可靠的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用平臺。

利用最新的ASP.Net平臺、JavaScript和AJAX、Oracle關(guān)系型數(shù)據(jù)庫等技術(shù)，建立一個開放的信息管理平臺。

利用數(shù)據(jù)庫及分布式處理技術(shù)、模塊化功能設(shè)計構(gòu)造信息存儲與事務(wù)處理平臺。

2.2 系統(tǒng)平臺架構(gòu)

智慧倉儲系統(tǒng)提供的安全機制包括身份管理、權(quán)限管理、數(shù)據(jù)庫可靠性支持、數(shù)據(jù)交互完整新型保護、數(shù)據(jù)傳輸安全及日志審計：

（1）操作系統(tǒng)為Windows 2008 Server及以上，Windows mobile6.0及以上，Android4.0及以上。

（2）IIS和IE版本即Internet信息服務(wù)，IE6.0以上版本。

（3）Microsoft Excel必須安裝Microsoft Excel 2007或以上版本。

（4）.Net環(huán)境應(yīng)采用.Net Framework 3.5或更高版本。

（5）具有局域網(wǎng)IP地址或配置Microsoft LoopBack Adapter虛擬網(wǎng)卡，網(wǎng)絡(luò)連接狀態(tài)良好。

（6）數(shù)據(jù)庫為Oracle10GR2。

2.3 實用性和先進性相結(jié)合

智慧倉儲系統(tǒng)在開發(fā)過程中，以倉儲基本功能實現(xiàn)為根本，以實用性為首要原則，以實現(xiàn)智能化、信息化、可視化為目標進行設(shè)計與開發(fā)。為保證系統(tǒng)功能在持續(xù)不斷的改進中不落后，系統(tǒng)在設(shè)計和開發(fā)中提供一定的可擴展性，防止由于數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)變化等因素造成系統(tǒng)運行的不穩(wěn)定。此外，為實現(xiàn)功能擴展和與已建成系統(tǒng)進行整體有效的數(shù)據(jù)交換和共享，系統(tǒng)應(yīng)提供與其他系統(tǒng)的接口。系統(tǒng)通過采用先進的無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和先進的工業(yè)移動應(yīng)用技術(shù)幫助電力企業(yè)實現(xiàn)物流和信息流的同步，做到實時數(shù)據(jù)采集和通訊。

2.4 系統(tǒng)框架應(yīng)用模塊的統(tǒng)一性

系統(tǒng)采用集中部署，各用戶直接登錄并應(yīng)用。各站點數(shù)據(jù)相對獨立，應(yīng)用模塊的管理流程和工作流程統(tǒng)一標準化。

3 智慧倉儲系統(tǒng)功能介紹

智慧倉儲系統(tǒng)功能架構(gòu)如圖1所示。

3.1 任務(wù)管理

建立任務(wù)管理平臺，將收、發(fā)、轉(zhuǎn)、盤任務(wù)分配到用戶賬戶，與員工工號對應(yīng)，實現(xiàn)任務(wù)分配、查詢和統(tǒng)計。

任務(wù)分配包括出入庫任務(wù)、轉(zhuǎn)儲任務(wù)、盤點任務(wù)；任務(wù)確認包括出入庫結(jié)果、轉(zhuǎn)儲結(jié)果、盤點結(jié)果；查詢統(tǒng)計包括人員出入庫工作量統(tǒng)計、工作任務(wù)時長，按崗位統(tǒng)計工作量。

3.2 入庫管理

收貨：系統(tǒng)支持多種業(yè)務(wù)流程及業(yè)務(wù)場景的收貨入庫操作。倉庫管理員依據(jù)送貨單信息（包含采購訂單編號等信息），通過手持掃描終端迅速點物收貨。將收到的貨物放入待驗區(qū)后，通知使用部門到場驗貨。

驗收管理：根據(jù)多項驗收指標，倉庫管理員及相關(guān)部門共同完成驗收，并通過手持終端控制打印機打印《物資驗收記錄》，同時將驗收人員電子簽名一并帶出。

入庫上架：完成驗收后，倉庫管理員在手持終端實現(xiàn)一鍵入庫上架，系統(tǒng)通過物資信息與現(xiàn)有庫存情況對比，智能推薦最佳倉位供倉庫管理員選擇上架；同時，手持終端控制打印物資的物碼和倉位碼（二維碼，RFID）標簽，記錄物資拍照圖片、物資名稱規(guī)格、到貨日期、保質(zhì)期、數(shù)量、批次號、保養(yǎng)信息、生產(chǎn)商/供應(yīng)商、存儲位置等信息。

3.3 出庫管理

出庫：根據(jù)工單、網(wǎng)絡(luò)、成本中心等領(lǐng)料單號、條碼或電子隨機二維碼掃描信息，系統(tǒng)自動計算下架倉位揀選路徑，完成出庫工作。高價值物資或生產(chǎn)周期長的事故性備件在出庫時應(yīng)用RFID卡進行標識，跟蹤物資出庫、回收、報廢等情況，對物資進行全生命周期管理，為分析進口、國產(chǎn)、不同品牌物資性價比提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

批量出庫：系統(tǒng)支持預(yù)約領(lǐng)料，倉庫管理員可通過波次管理批量處理工單，統(tǒng)一下架。領(lǐng)料人按時直接領(lǐng)料，無需等待。

上架、下架路徑優(yōu)化管理：以倉庫功能區(qū)、存儲區(qū)、存儲類型及貨架標識結(jié)合系統(tǒng)上架、下架任務(wù)，在庫區(qū)、貨架的平面圖上標識目的地，并在每個貨架安裝揀配指示燈，優(yōu)化上架、下架路徑，提高操作人員出入庫效率。

越庫管理：越庫管理主要應(yīng)用于現(xiàn)場一步交、驗、收、發(fā)貨業(yè)務(wù)。包括越庫收發(fā)貨、結(jié)果查詢、PDA下載/上傳、單步調(diào)整（異常處理）。

3.4 庫內(nèi)操作管理

倉位整理：在系統(tǒng)中可直接拖動相應(yīng)圖標并進行確認即可完成系統(tǒng)轉(zhuǎn)儲工作。

庫存盤點：按指定的倉庫、貨架、庫區(qū)、庫位進行物資的計劃性盤點，包括初盤、復(fù)盤、核銷與盈虧損益處理等；對庫存物資進行按位抽盤，包括初盤、復(fù)盤、核銷與盈虧損益處理等，盤點后系統(tǒng)生成報告，并經(jīng)相關(guān)部門系統(tǒng)審核。

3.5 主數(shù)據(jù)管理

主數(shù)據(jù)管理包括組織架構(gòu)數(shù)據(jù)、倉位主數(shù)據(jù)、物料主數(shù)據(jù)。相關(guān)主數(shù)據(jù)需要從SAP系統(tǒng)導(dǎo)入智慧倉儲系統(tǒng)。

3.6 輔助功能管理

工器具管理：序列號“S/N”碼是Serial Number的縮寫，也稱產(chǎn)品序列號管理，是指唯一的代碼來定義企業(yè)生產(chǎn)或管理的每一種物料。該代碼可根據(jù)預(yù)定義的編碼規(guī)則自動生成，也可以手工創(chuàng)建。主要在物料的生產(chǎn)使用、質(zhì)量管理、物料庫存等多個方向進行跟蹤。利用條形碼標簽打印序列號，并與實際單一物料相結(jié)合以實現(xiàn)對物料的全程可追溯管理。

專用工具、防汛物資等周轉(zhuǎn)物資啟用S/N（Serial Number）序列號管理，一物一碼。

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及倉位數(shù)據(jù)可視化：整體倉庫、倉位、物資及庫存的可視化，方便查詢并實時了解倉庫及貨位信息。

無人值守庫房：物資需要人員集成可視化技術(shù)，根據(jù)管理流程，跟隨系統(tǒng)提示找到物資所在貨位，經(jīng)上傳各種證明文件后可領(lǐng)料。

手機移動應(yīng)用：系統(tǒng)可以集成微信對相關(guān)人員推送任務(wù)及庫存等信息。

4 智慧倉儲系統(tǒng)創(chuàng)新點

4.1 系統(tǒng)具有極強的易用性

（1）關(guān)鍵字模糊查詢：系統(tǒng)支持海量數(shù)據(jù)精確抓取，根據(jù)單點信息實現(xiàn)物資信息輕松抓取。在查詢界面輸入物料部分或全部特性描述，系統(tǒng)便可讀取物料及庫存信息，方便快捷。

（2）一鍵批量驗收：根據(jù)倉儲管理人員實際應(yīng)用反饋，簡化了驗收結(jié)果錄入操作，減少了重復(fù)錄入程序，大大縮短了驗收時間，可一鍵完成驗收任務(wù)。

（3）倉庫整理：引入可視化技術(shù)，根據(jù)庫存量的動態(tài)變化，拖動圖標確認即可完成倉位調(diào)整、追加、合并等操作，改變原系統(tǒng)需頻繁下架、上架方可實現(xiàn)倉位轉(zhuǎn)移的工作。

（4）語音操作步驟提示：通過語音提示進行指引，防止誤操作，使得管理規(guī)范、有序。

（5）移動便捷：引入手機、PAD、PDA等移動終端設(shè)備，同時支持智能化路徑指引設(shè)備（指示燈），方便在無人值守的情況下領(lǐng)料工作可正常進行。

4.2 物資精準定位、路徑智能指引

系統(tǒng)提供倉位篩選策略，自動提示需要上架或下架的倉位并推薦最優(yōu)揀選路徑，方便倉儲管理員快速揀選貨物，減少行走距離，提高工作效率。

4.3 倉庫可視化、物資可視化

倉庫及倉位均通過圖片信息進行模擬展示，達到可視化效果。物資可通過實際圖片進行展示。

4.4 業(yè)務(wù)流程創(chuàng)新，業(yè)務(wù)效率提升

（1）維護保養(yǎng)管理：對物資進行登記與臺賬管理，保證保養(yǎng)任務(wù)及時推送的同時，生成維護保養(yǎng)記錄，實現(xiàn)保養(yǎng)維護全生命周期管理。

（2）無人值守管理：集成可視化技術(shù)，通過先進的信息技術(shù)及完善的管理手段，保證倉庫在無人值守時領(lǐng)料工作的正常進行。

（3）越庫管理：對于不具備入庫上架管理的物料，如硫酸、鹽酸、液堿等，系統(tǒng)可實現(xiàn)交貨、驗貨、收貨、發(fā)貨等工作，在提高倉儲效率的同時保證數(shù)據(jù)信息的完整。

（4）波次管理：領(lǐng)料人員通過系統(tǒng)預(yù)約領(lǐng)料，倉儲管理員通過批量處理工單集中完成揀貨工作。領(lǐng)料人員無須等待，在預(yù)約時間即可完成該項工作。倉儲管理人員在庫內(nèi)進行揀貨的時間也大大縮減。

4.5 任務(wù)智能分配及全流程管理

通過梳理業(yè)務(wù)流程，自動生成任務(wù)管理清單，實現(xiàn)出入庫、盤庫、移庫等操作管理自動追蹤，便于進行量化考核。

4.6 手機端關(guān)鍵信息微信推送

引入手機移動端，集成微信應(yīng)用，實現(xiàn)工作任務(wù)、庫存警戒、保質(zhì)期以及庫存等關(guān)鍵信息及時推送，便于相關(guān)人員及時了解工作內(nèi)容。

4.7 RFID標簽應(yīng)用，跟蹤重點物資

應(yīng)用RFID標簽，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)獲取重點物資詳細信息，實現(xiàn)系統(tǒng)對重點設(shè)備、高價值物資的自動識別、定位、存取等全過程管理，為后續(xù)物資全生命周期管理打下堅實基礎(chǔ)。

4.8 工器具實時跟蹤及精細化管理

專用工具、防汛物資等周轉(zhuǎn)物資啟用一物一碼的序列號管理制度，實現(xiàn)對工器具的實時跟蹤及精細化管理，避免物資丟失及管理無序。

5 智慧倉儲系統(tǒng)應(yīng)用效益分析

5.1 經(jīng)濟效益

（1）通過實施智慧倉儲項目可幫助電力企業(yè)減少庫存10%～20%，提升庫存空間利用率10%，降低勞動力成本10%～40%，減少保管不善損失50%，提高庫存作業(yè)準確率70%，達到電廠整體物資管理水平提升的目的，而且本項目可以大范圍推廣使用。

（2）預(yù)計每年可節(jié)省10～15萬元的管理費用。

5.2 管理效益

（1）解決因手工單據(jù)信息不準確而造成庫房信息滯后的弊病，從而達到減少人工操作、減少無效勞動、提高工作效率、改善服務(wù)質(zhì)量的目的。

（2）通過引用信息技術(shù)實現(xiàn)了波次管理、無人值守等先進的管理模式，促進公司物資管理水平大幅度提升。

（3）通過揀配路徑推薦、物資一鍵轉(zhuǎn)儲、物資越庫等功能的實現(xiàn)，簡化了操作步驟，提高了工作效率。

（4）實現(xiàn)手機App的查詢應(yīng)用，方便相關(guān)人員及時獲取庫存、驗收任務(wù)、保質(zhì)期等相關(guān)信息，有助于相關(guān)人員根據(jù)信息及時處理。

5.3 社會效益

由于國內(nèi)各大發(fā)電集團下屬發(fā)電企業(yè)倉儲管理模式基本趨同。本系統(tǒng)只需根據(jù)各電力企業(yè)的不同需求進行適當(dāng)調(diào)整后就可推廣使用。此舉對于電力行業(yè)整體倉儲管理水平的提高具有重大意義。

6 結(jié) 語

智慧倉儲系統(tǒng)是伴隨著信息技術(shù)的不斷升級和變革而產(chǎn)生的，盡管很多企業(yè)還沒有意識到智慧倉儲系統(tǒng)方便、快捷的特點，但其作用在倉儲管理上的作用卻不容置疑，其應(yīng)用為后續(xù)智能電廠的創(chuàng)建打下了堅實基礎(chǔ)。目前，智慧倉儲系統(tǒng)的應(yīng)用在電力企業(yè)屬于起步階段，很多功能需要后續(xù)不斷完善。但隨著越來越多的企業(yè)對智慧倉儲系統(tǒng)的研究和認識不斷提高，智慧倉儲系統(tǒng)必將得到更加廣泛的認可和應(yīng)用。

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