高帆博，付新輝，董小瑩

（陜西漢德車橋有限公司，陜西 寶雞 722408）

十字軸支座工藝改進

高帆博，付新輝，董小瑩

（陜西漢德車橋有限公司，陜西 寶雞 722408）

十字軸支座是汽車底盤驅(qū)動橋差速器內(nèi)部重要的組成部件之一。因產(chǎn)品具有體積小、精度高的特點，故而選擇合理的工藝方法，高效率、高質(zhì)量、低成本的實現(xiàn)十字軸支座批量加工，是一個值得研究的課題。文章通過對鏜床的研究改進和回轉(zhuǎn)工裝的引用，實現(xiàn)普通設(shè)備的高精度加工，從而在實現(xiàn)十字軸支座產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大幅提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

十字軸支座；鏜床；回轉(zhuǎn)盤

CLC NO.: U466 Document Code: A Article ID: 1671-7988 (2017)11-06-02

1 問題描述

我公司生產(chǎn)的某型號十字軸支座工藝方法為：

銑面（銑床）→鏜十字軸孔（臥加）→鉆觀測孔（立加）→銑倒角（銑床）→打標。

因產(chǎn)品Φ36十字軸孔的孔徑公差0.025和位置度0.04要求較高（見圖 1），為實現(xiàn)加工，十字軸孔由臥式加工中心TH6563進行粗鏜、精鏜，利用精鏜刀具和設(shè)備回轉(zhuǎn)精度保證孔徑和位置度（見圖 2），十字軸孔加工時間 20min。該工藝方法生產(chǎn)效率低，且對設(shè)備資源占用周期長，影響其他較大工件的生產(chǎn)，也無法滿足不斷增長的產(chǎn)能需求，急需對工藝方案予以優(yōu)化改進。

圖1 十字軸支座簡圖

圖2 臥式加工中心生產(chǎn)

2 問題解決

針對臥式加工中心加工效率低的問題，我們對公司閑置和生產(chǎn)不充分的設(shè)備進行全面排查，其中雙面鏜床 T740的工作臺和主軸的規(guī)格尺寸具備十字軸支座的加工條件。通過分析討論，制定了鏜床改進、實現(xiàn)產(chǎn)品加工的方案（見圖3）：

1）根據(jù)兩端主軸接口尺寸，設(shè)計制作Φ36孔的粗鏜、精鏜刀具，利用設(shè)備兩主軸可單獨操作的特點，確定一端先粗鏜，另一端再精鏜的加工步驟；

2）按設(shè)備工作臺尺寸和產(chǎn)品位置度要求，采購具備每90°旋轉(zhuǎn)、精度0.002°的回轉(zhuǎn)盤，實現(xiàn)產(chǎn)品裝夾后的旋轉(zhuǎn)精度；

3）準確測繪主軸和工作臺，設(shè)計制作專用夾具，保證工件定位裝夾可靠，旋轉(zhuǎn)無干涉，刀具行程充足。

經(jīng)以上方案步驟實施后，現(xiàn)場驗證刀具、回轉(zhuǎn)盤、工裝均可正常連接、運行、加工（見圖 3），十字軸支座裝夾后僅需90°旋轉(zhuǎn)一次，即可完成十字軸孔加工，尺寸和精度符合設(shè)計要求（見表 1），替換原臥式加工中心的方案取得顯著效果，生產(chǎn)效率大幅提升。

圖3 改造后鏜床加工情況

3 改進效果

對鏜床T740改進工藝方案后，經(jīng)≥100件產(chǎn)品的生產(chǎn)驗證，設(shè)備、刀具、回轉(zhuǎn)盤工作穩(wěn)定、高效：

1）產(chǎn)品質(zhì)量符合率100%；

2）十字軸孔加工時間由原20min縮短至5min，生產(chǎn)效率提升4倍；

3）提高鏜床使用率，釋放臥式加工中心的產(chǎn)能，有效降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

表1 位置度檢測單

4 結(jié)語

實踐證明，通過現(xiàn)有技術(shù)裝備水平和條件，對普通設(shè)備的再次開發(fā)利用，也可達到部分數(shù)控設(shè)備的工藝精度，對于中小機械加工的企業(yè)公司而言，具有一定的啟發(fā)和實用價值。只要工程技術(shù)人員充分利用各項資源，善于研究、發(fā)現(xiàn)，可以使更多的設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)，充分發(fā)揮性能價值，提供更高效、低成本的工藝產(chǎn)品。

[1] NC回轉(zhuǎn)分度盤系列.日本北川公司.2010.10.

[2] 車削刀具. 山特刀具.2011版.

[3] 旋轉(zhuǎn)刀具. 成都千木數(shù)控刀具有限公司. 2008版.

Process improvement of spider seat

Gao Fanbo, Fu Xinhui, Dong Xiaoying
( ShannxiHanDe Axle Co., Ltd., Shannxi Baoji 722408 )

Spider seat is one of important internal parts of axle`s differential of chassis. It has specification of tiny and high precision, hence, it`s highly worth to research a reasonable way to produce spider seat in batch with more effective, higher quality and lower cost. Through the research and improvement of boring machine and the application of rotary tooling, this paper realizes the high precision machining of ordinary equipment, thus greatly improving the production efficiency and reducing the production cost while realizing the product quality of spider seat.

spider seat; boring machine; rotary disk

U466

：A

：1671-7988 (2017)11-06-02

10.16638/j.cnki.1671-7988.2017.11.003

高帆博，就職于陜西漢德車橋有限公司。