胡陽

摘要：本文通過利用天爾成公司已經(jīng)生產(chǎn)出的透明黃色漿、紅色漿與清漆、助劑等等按一定的比例及制備工藝逐步混合得到水性涂料，在一定的環(huán)境下，對(duì)制備好的水性涂料進(jìn)行凹印實(shí)驗(yàn)，研究不同實(shí)驗(yàn)參數(shù)對(duì)印刷后產(chǎn)品的影響，通過在不同印版滾筒深度，不同印刷速度不同印刷壓力下，對(duì)成品的色差進(jìn)行分析，得出在印版滾筒深度為為30μm下，印刷速度1000r/min，印刷壓力3.5MPa時(shí)，所得產(chǎn)品印刷效果最好。

Abstract： In this paper， the water-based paint is got by a certain proportion of transparent yellow paste， red pulp and varnish， additives， etc. produced by Tianercheng company and the preparation process， the gravure printing of the prepared good water-based paint is carried out in a certain environment to study the effect of different experimental parameters on the post-printed product. The color difference of the finished product is analyzed by different printing pressure at different printing depth and different printing speed. It is found that under the printing plate cylinder depth of 30μm， printing speed 1000r/min， printing pressure 3.5MPa， the product printing result is the best.

關(guān)鍵詞：凹印；色差；水性色漿

Key words： gravure printing；color difference；waterborne colorant

中圖分類號(hào)：TS206 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2017）24-0113-03

1 實(shí)驗(yàn)儀器及原料

1.1 實(shí)驗(yàn)儀器

實(shí)驗(yàn)所用的儀器見表1。

1.2 實(shí)驗(yàn)原料

實(shí)驗(yàn)所需的原料見表2。

2 水性涂料凹印工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

利用水性色漿制備的水性涂層涂覆在煙用內(nèi)襯紙上，不僅色漿的性能對(duì)涂覆的效果具有一定的影響，印版滾筒深度（以下簡(jiǎn)稱印滾深度）、印刷速度、壓印滾筒壓力、對(duì)印刷質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。對(duì)于煙用內(nèi)襯紙來說，保證色差在所要求的范圍內(nèi)是十分重要，同時(shí)還需要保證內(nèi)襯紙?jiān)诤线m的環(huán)境進(jìn)行試驗(yàn)。這些都是檢測(cè)煙用內(nèi)襯紙是否符合我們要求的標(biāo)準(zhǔn)[1-5]。

目前先通過不同印版滾筒深度（45μm、40μm、35μm、30μm）對(duì)水性涂料進(jìn)行試驗(yàn)，同時(shí)改變印刷速度、壓印滾筒壓力來討論其對(duì)印刷色差的的影響。從而得出合適的印版滾筒、印刷速度、壓印滾筒壓力。

對(duì)不同印版滾筒深度、不同壓印滾筒壓力、不同印刷速度下的實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行編號(hào)，見表3。

3 工藝參數(shù)對(duì)色差的影響

色差是檢驗(yàn)涂層是否滿足要求的一個(gè)重要指標(biāo)，并可作為防偽的標(biāo)識(shí)。色差值與視覺感一般具有以下的關(guān)系：當(dāng)DE*？燮1時(shí)，我們?nèi)耸菬o法用眼睛觀察到色差的變化；當(dāng)16時(shí)，人眼對(duì)色差的感覺強(qiáng)烈[6]。

在此實(shí)驗(yàn)中，我們以實(shí)際生產(chǎn)的軟珍香煙為例，標(biāo)準(zhǔn)值：L標(biāo)*=83.26；a標(biāo)*=3.56；b標(biāo)*=26.95。

現(xiàn)將對(duì)不同的印刷參數(shù)下得到的內(nèi)襯紙樣品進(jìn)行色差檢測(cè)，對(duì)每個(gè)樣品測(cè)試5個(gè)不同的點(diǎn)，然后分析其對(duì)色差的影響，結(jié)果見表4。

相同印刷速度、壓印滾筒壓力下，分析不同印版滾筒深度下總色差的變化，取樣品1、2、3、4號(hào)進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果見圖1。

通過圖1的數(shù)據(jù)分析可以看出，隨著印滾的深度逐漸減少，DE*逐漸接近標(biāo)準(zhǔn)值，且4者的差距較大，印滾深度為45μm、40μm、35μm生產(chǎn)的內(nèi)襯紙L*、a*、b*值與標(biāo)準(zhǔn)值相差較大，難以滿足我們色差的要求，而深度為30μm的印滾印刷后的內(nèi)襯紙色差與標(biāo)準(zhǔn)值接近，因此我們選擇印滾深度為30μm用于此水性涂料的印刷。

相同印刷速度、印版滾筒深度下，分析不同壓印滾筒壓力下對(duì)總色差變化的影響，取樣品2、8、12、16進(jìn)行比較，結(jié)果見圖2。

從圖2中我們還可以看出當(dāng)壓印滾筒壓力在2.5～3.5MPa范圍內(nèi)時(shí)，DE*的平均值是隨著壓力的增大而減小，但當(dāng)壓印滾筒壓力超過3.5MPa時(shí)，DE*的平均值又開始增加，逐漸偏離我們所設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)值。這是當(dāng)壓印滾筒壓力增加時(shí)，水性涂料受到的壓力大，轉(zhuǎn)移率則相對(duì)的增加，使得其接近設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)值，而當(dāng)壓力超過合適值，破壞鋁箔表面，導(dǎo)致印刷的效果也變差。在此印刷過程中壓印滾筒壓力在3.5MPa時(shí)為合適值。

根據(jù)上面的結(jié)果，已經(jīng)得出用印滾深度為30μm來進(jìn)行印刷更能滿足我們所需色差要求。先通過固定壓印滾筒壓力為3.5MPa，而改變印刷速度，得到在30μm印滾下，不同速度產(chǎn)生的色差變化。得到的樣品為12、17、18、19號(hào)，結(jié)果見圖3。

通過對(duì)圖3分析可以得出印刷速度在800～1000r/min范圍內(nèi)，DE*的平均值是隨著印刷速度增加而越小，而當(dāng)印刷速度超過1100r/min時(shí)，DE*的平均值又逐漸上升，遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)值，在印刷速度為1000r/min時(shí)DE*有比較好的結(jié)果。這可能是由于在速度越低的情況下，水性涂料的轉(zhuǎn)移率大，使得L*、a*、b*值偏離我們所設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)值；速度過快而水性涂料的轉(zhuǎn)移率降低從而也使L*、a*、b*值與標(biāo)準(zhǔn)值相差大，使DE*增大。

4 結(jié)論

①對(duì)印刷工藝參數(shù)的確定研究表明，印版滾筒對(duì)色差的影響較大，深度為30μm印版滾筒對(duì)印刷后的色差效果最好。

②DE*值隨著印刷速度增加而越小，而當(dāng)速度超過1100r/min時(shí)，DE*的值又逐漸上升，遠(yuǎn)離標(biāo)準(zhǔn)值，在1000r/min時(shí)DE*取得最佳值。

③壓印滾筒壓力在2.5～5MPa范圍內(nèi)時(shí)，DE*隨著壓力的增加而減小，但當(dāng)壓印滾筒壓力超過3.5MPa時(shí)，DE*開始增加，逐漸偏離我們所設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)值。這是當(dāng)壓力增加時(shí)，水性涂料的受到的壓力大，轉(zhuǎn)移率則相對(duì)的增加，使得其接近設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)值，而當(dāng)壓力超過合適值，則印刷的效果也變差。在此印刷過程中壓印滾筒壓力在3.5MPa時(shí)為最佳值。

④得出以印版滾筒深度為30μm，壓印滾筒壓力為3.5MPa。印刷速度為1000r/min為本次印刷試驗(yàn)中適合的印刷參數(shù)。

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