李敏龍

摘 要：經過幾十年的發(fā)展，我國制糖業(yè)發(fā)展迅速，但是與國外制糖業(yè)高程度的機械化、自動化生產模式相比，我國制糖業(yè)的設備落后，工藝水平低，導致了高生產成本和低產品質量，這嚴重影響了我國制糖業(yè)的發(fā)展。本文對我國制糖業(yè)機械設備現狀進行了分析，并提出了一些提高我國制糖業(yè)機械設備水平的對策，以提高我國蔗糖生產水平。

關鍵詞：制糖業(yè)；機械設備；對策

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.193

1 國內制糖業(yè)機械設備現狀

20世紀六七十年代我國制糖業(yè)逐漸形成規(guī)模，制糖的原料主要為甘蔗，產區(qū)主要包括廣西、云南、海南和廣東等地區(qū)。雖然隨著我國經濟的不斷發(fā)展，制糖業(yè)也在不斷進步，但是與國外先進的水平相比差距還比較明顯。蔗糖的生產成本主要是制糖機械設備和技術，占到制糖成本的70%左右，由于我國制糖機械設備和技術與國外先進水平較大，嚴重制約了我國制糖業(yè)的進一步發(fā)展，目前，國外先進的制糖企業(yè)已經形成了很大的規(guī)模，機械化、自動化程度很高，生產的產品質量也高，生產的設備和勞動力成本都比較低，產品的市場競爭力高。我國的制糖業(yè)與國外先進水平的差距主要體現在以下幾個方面：

（1）生產規(guī)模小。我國制糖企業(yè)以小企業(yè)為主，生產原料缺乏，生產過程中耗能高，生產成本較高，導致無法形成規(guī)模效益。

（2）機械化、自動化程度低。機械化、自動化水平低導致了工人勞動密度大，生產效率低。據統(tǒng)計我國生產規(guī)模達到1000t/d的制糖企業(yè)需要300名工人，勞動力成本較高。同時我國制糖企業(yè)還缺乏大型、高效的蒸發(fā)和成糖階段的設備。

（3）產品質量差。我國制糖企業(yè)生產時大多將原糖和產品糖同時加工，導致了產品的含雜率較高，并且產品種類單一，產品市場競爭力低。

（4）設備和技術落后。目前我國制糖企業(yè)的設備殘舊，技術落后，并且在設備更新和技術改造方面缺少投入。同時，設備的檢修當時落后，傳統(tǒng)的檢修方式不僅耗費大量的人力、財力，而且效果不佳，造成了生產成本的上升。

2 應用先進的制糖機械設備和技術

落后的機械設備和生產工藝是制約我國制糖業(yè)發(fā)展的重要因素，因此要改變我國目前制糖業(yè)的發(fā)展現狀，不僅制糖業(yè)的快速發(fā)展，需要加速先進機械設備和技術的應用，提升我國制糖行業(yè)的機械化、自動化水平。

2.1 甘蔗以質論價成套設備

目前我國制糖的主要原料使甘蔗，通過使用以質論價設備可以根據原料的含糖量來確定其價格的高低，其成套設備中主要有取樣機、撕碎機、壓汁機、近紅外檢測儀以及電腦等。通過使用上述設備能夠明顯的提高企業(yè)的效益，同時還可以促進甘蔗種植方式的改進，推廣高糖甘蔗品種的種植，提高企業(yè)效益，促進制糖企業(yè)的良性發(fā)展。

2.2 自動卸蔗輸送機成套設備

自動卸蔗輸送機成套設備在國外制糖企業(yè)應用的比較廣泛，其具有運行安全、工作效率高等優(yōu)點，同時還能夠降低生產成本。通過自動卸蔗輸送機成套設備的應用，可以使制糖廠減少勞動力的使用量，同時降低工人的勞動強度，提高生產的效率。

2.3 蔗渣干燥設備

通過應用甘蔗干燥設備能夠降低甘蔗的含水量，節(jié)約蔗渣。這種設備采用鍋爐的煙氣作為熱源，通過喂料機、干燥筒以及旋風分離器等設備將蔗渣進行懸空干燥。此設備具有可靠性高的優(yōu)點，并且能夠有效減少氣體排放，幫助制糖廠降低生產成本。

2.4 甘蔗取汁設備

進行甘蔗取汁需要的設備包括切蔗機，撕裂機和壓榨機等。目前國外企業(yè)在進行甘蔗取汁時主要應用滲出法，使用低溫滲出機。這種方式通過三段連續(xù)取汁，取汁效果好，可以達到98%的抽汁率，而且速度快，只需要幾分鐘就可以完成取汁操作。在甘蔗破碎方面，國外通常使用的是湯加撕解機，具有非常良好的使用效果，只是使用設備價格較貴。甘蔗的壓榨方面，通過對壓榨輥的制作材料進行改進，采用新的耐磨鑄鐵配方以及在輥面采用焊涂硬質合金等，強化排汁效果，提高效率。

2.5 蔗汁提凈設備

國內制糖企業(yè)在進行蔗汁提凈時主要應用的是亞硫酸法，通過改進，目前該方法主要使用單層快速沉淀池，有著不錯的效果。還有企業(yè)使用亞硝酸法，該設備采用無濾布真空吸濾機，具有無污水排放、節(jié)約水資源和過濾效率高等優(yōu)點，能夠減少糖分損失，提高生產效率。

3 加強設備的管控和維修

目前由于設備的管控和管理方面的不足，增加了我國制糖業(yè)的生產成本。造成我國制糖企業(yè)維修管控方面問題的原因主要有以下幾個方面：首先是管理制度方面的問題，我國制糖企業(yè)大部分是國企改制而來，在企業(yè)的管理中延續(xù)了國企長期形成的管理制度和管修模式，這種管理模式不適應目前企業(yè)的實際情況，導致了管理存在缺陷。其次，很多企業(yè)再機械的選購和維修方面存在認識缺陷，在購買機械設備是過于追求廉價，而不考慮質量，造成機械故障率高、維修成本隨之上升，還影響正常的生產。再次，維修方式落后。目前大部分制糖企業(yè)采取傳統(tǒng)機械維修方式，在進行設備維修時講所有的設備拆除進行維修，這種方式維修效率低、嚴重影響正常的生產，而且由于很多設備對維修人員的專業(yè)素質要求高，很可能在維修過程中造成不必要的損傷，影響設備的質量。最后，維修隊伍過于龐大。目前我國制糖企業(yè)的機械設備維修的人員隊伍龐大，但是專業(yè)水平低，不能有效地完成圖紙設計、設備技改等工作。國外的企業(yè)一般擁有專職的機械養(yǎng)護對于，負責榨季的設備管理，保證設備的正常運行。同時還有將機械設備的維修管理工作外包給具有一定專業(yè)水準的廠家進行檢修，在榨季廠家負責派專門的維修管理隊伍入場進行設備的維修和管護，保證企業(yè)的正常運轉。目前我國制糖企業(yè)在機械設備的維修和管控方面缺陷比較明顯，需要在借鑒國外經驗的基礎上進行改革，加強機械設備的維修和管理工作，促進企業(yè)的健康發(fā)展。

參考文獻：

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