摘 要:為了更好地從高爐除塵灰中精細分選出合格鐵粉產(chǎn)品,必須精確監(jiān)測質(zhì)量指標和生產(chǎn)指標等主要工藝技術指標。通過測定原料中固定碳含量,計算鐵碳比,同時分析原料中鋅含量對鐵粉品質(zhì)的影響,對相關工藝技術指標進行了分析研究。結果表明,研究結果為如何高效利用高爐除塵灰原料,進一步優(yōu)化生產(chǎn),提升鐵精粉的質(zhì)量提供一定的參考。
關鍵詞:高爐除塵灰;鐵精粉;技術指標
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.026
1 前言
以煤氣除塵灰和出鐵場環(huán)境灰為主的高爐除塵灰,可以分選出碳粉和鐵粉[1]。利用具有清潔生產(chǎn)特點的濕法處理工藝,分選出鐵精粉(或稱綜合鐵)是一項新穎的專利技術,對爐灰進行處理后,得到焦炭粉、鐵精粉和碳粉尾泥產(chǎn)品[2]。
爐灰分選鐵粉工藝技術指標包括質(zhì)量指標和生產(chǎn)指標。其中,質(zhì)量指標包括綜合鐵粉品位,鐵粉達標率,有害元素含量等;生產(chǎn)指標包括綜合鐵粉收得率,鐵回收率等。本文主要從原料的成份、鐵碳比及原料中的鋅含量等方面,對生產(chǎn)現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計法進行分析,探討原料中的成份及影響綜合鐵各項技術指標的因素。
2 原料的成份分析
2.1 原料的元素分析
采樣來源于柳鋼高爐重力除塵灰,用原子吸收光譜測定,元素分析結果見表1。
由表1可以看出,原料中的鐵碳含量之和大于60%,為主要的成份。在原料之中除看含金屬鐵之外,還有較多的其他金屬,如鋅、銀、銅、鉛、銦,鉍等。
2.2 原料中固定碳含量測定結果
檢測時,大約每兩天取樣一次,共10個試驗樣品(以日期表示)。原料的主要組成成份是鐵和碳,表2為某個月份的連續(xù)檢測的原料中鐵、碳含量數(shù)據(jù),圖1為根據(jù)表2作出的11月份原料中碳鐵含量關系圖。
由表2可知,某個月份抽樣的原料鐵碳含量總平均值為30.2%,如圖1中的中間直線所示。由圖1可以看出原料中的鐵和碳含量有一定的規(guī)律,原料中全鐵品位高于30.2%,固定碳含量碳就會低于平均值,原料中的固定碳含量大于平均值,全鐵品位反而低于平均值。每次檢測樣品的鐵和碳含量平均值趨勢線圍繞在全鐵品位為30%左右波動,并呈負相關。
3 影響鐵粉質(zhì)量指標的因素分析
3.1 原料鐵碳比對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
原料的鐵碳比是指原料中含鐵量和含碳量的比值,用原料Fe/ C表示。生產(chǎn)的綜合鐵粉品位達到55%以上時,表示產(chǎn)品達標。統(tǒng)計2016年度11個月的原料Fe、C、Fe/ C、綜合鐵Fe、達標率,結果見表3。對原料中的鐵碳比進行升序處理,繪制每月平均鐵碳含量比與綜合鐵達標率的關系曲線,如圖2所示。
由圖2可以看出:原料的鐵碳比不同時,綜合鐵的全鐵品位會不斷波動。當原料的鐵碳比越高時,綜合鐵的全鐵品位仍然會出現(xiàn)不達標的現(xiàn)象,不一定最有利于分選鐵粉。在原料的鐵碳比在(0.91,0.93),(1.09,1.17)區(qū)間的時候,生產(chǎn)分選的綜合鐵全鐵品位比較穩(wěn)定,并保持達標。
3.2 鋅含量對產(chǎn)品質(zhì)量的影響
在煉鐵過程中,如果綜合鐵中鋅含量較高,容易導致鋅在爐內(nèi)部循環(huán)富集,沉積在高爐上部爐襯表面,另外鋅在爐缸碳磚中沉積,易形成“鼠洞狀”侵蝕。會使高爐順行急劇惡化,修風率增加,嚴重影響高爐的產(chǎn)量,增加消耗,縮短一代高爐的壽命[3]。通過對同一批次的原料鋅含量和鐵粉鋅含量進行跟蹤化驗分析,相關數(shù)據(jù)如圖3所示。
由圖3可以看出原料中的鋅含量呈無規(guī)律波動,但在局部區(qū)間段內(nèi)可以發(fā)現(xiàn)隨著原料中的鋅含量上升,綜合鐵粉的鋅含量也隨之升高;原料中的鋅含量下降比較明顯時,綜合鐵中的鋅含量也相對應的下降明顯。
鋅含量高低主要取決于爐灰中的鋅含量,而目前的生產(chǎn)工藝還無法有效的對爐灰中的鋅進行分選。
4 結論
高爐除塵灰的主要成份是鐵和碳,少量的其他金屬沒有分選的必要。原料中的鐵和碳含量呈負相關,當原料中鐵含量較高時,應該在保證刮碳粉的同時,加大鐵粉的分選。當原料中碳含量較高時,應該加大刮碳粉量,同時確保綜合鐵的品位達標。在原料的鐵碳比在(0.91,0.93),(1.09,1.17)區(qū)間的時候,原料較合適生產(chǎn)分選,使綜合鐵全鐵品位比較穩(wěn)定,并保持達標。在生產(chǎn)的綜合鐵粉中要盡可能降低含鋅量,但目前的生產(chǎn)工藝還無法有效的對爐灰中的鋅進行分選。
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