商云華

摘 要：介紹浙江國華浙能發(fā)電有限公司二期（2×1000 MW）#5機組化學(xué)清洗情況。此次清洗是國內(nèi)首次在超超臨界機組采用雙氧水清洗+EDTA的低溫化學(xué)清洗及鈍化的新型工藝。通過擴大清洗系統(tǒng)，優(yōu)化清洗工藝，提高了臨時系統(tǒng)安全等級，確保了系統(tǒng)安全性、嚴密性；通過技術(shù)攻關(guān)，進一步提高了塔式鍋爐化學(xué)清洗效果。該工藝具有加強了清洗系統(tǒng)安全性，減少排放污染，降低清洗溫度，減少加熱時間，提高化學(xué)清洗經(jīng)濟性從而達到節(jié)能目的等優(yōu)點。

關(guān)鍵詞：超超臨界機組 低溫 EDTA 化學(xué)清洗

中圖分類號：TM62 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）06（a）-0127-02

浙江國華浙能發(fā)電有限公司二期（2×1000 MW）機組是上海鍋爐廠制造的超超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，鍋爐采用一次再熱、單爐膛單切圓燃燒、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式布置。由上海鍋爐廠有限公司引進Alstom-Power公司Boiler Gmbh的技術(shù)生產(chǎn)。

鍋爐型號為SG3091/27.56-M54X，鍋爐的BMCR工況額定蒸汽流量為3 091 t/h。

1 化學(xué)清洗介質(zhì)

（1）凝汽器、凝結(jié)水管道、低壓加熱器及旁路、1/2除氧給水箱、給水管道、高壓加熱器及旁路、省煤器、水冷壁、啟動分離器、過熱器清洗介質(zhì)為雙氧水。

（2）凝結(jié)水管道、1/3除氧給水箱、低壓加熱器及旁路、給水管道、高壓加熱器及旁路、省煤器、水冷壁、啟動分離器、過熱器（包括過熱器減溫水系統(tǒng)）清洗介質(zhì)為EDTA。

2 清洗過程

2.1 凝汽器清洗

（1）采用凝結(jié)水泵自循環(huán)的方式進行凝汽器清洗，對凝汽器進行水沖洗、雙氧水清洗以及雙氧水清洗后水沖洗。

（2）凝汽器雙氧水清洗工藝：雙氧水濃度0.05%～0.1%，溫度20 ℃～35 ℃，采用浸泡的方式。

（3）將凝汽器貯水至液位沒過鈦管5 cm處，啟動凝結(jié)水泵，當(dāng)沖洗合格，配置雙氧水進行雙氧水清洗，雙氧水用凝泵攪勻后浸泡4 h后排放、沖洗。

2.2 爐前及爐本體系統(tǒng)的水沖洗、壓力試驗及雙氧水清洗

（1）爐前及爐本體系統(tǒng)的冷態(tài)水沖洗采用分段沖洗、逐級推進的辦法，包括低壓給水系統(tǒng)的水沖洗、高壓給水系統(tǒng)的水沖洗、爐本體的水沖洗、過熱器的水沖洗等4個部分。

（2）水沖洗結(jié)束，用凝結(jié)水泵作為動力源，作爐前及爐本體的水壓試驗，檢查系統(tǒng)的嚴密性，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)重大漏點。

（3）爐前及爐本體系統(tǒng)以清洗泵作為動力源，建立清洗循環(huán)，采用0.05%～0.1%濃度的雙氧水，溫度為20 ℃～35 ℃，浸泡4 h后排放，啟動凝結(jié)水泵沖洗至pH值中性。

2.3 爐前及爐本體系統(tǒng)的化學(xué)清洗及鈍化

（1）清洗工藝。EDTA濃度為5%、緩蝕劑含量為0.5%、聯(lián)胺含量為1 500 mg/L，清洗溫度80 ℃～90 ℃。

（2）將配置好的清洗液注入系統(tǒng)中，用計量泵將緩蝕劑和配藥后剩余的聯(lián)氨加入系統(tǒng)中，期間調(diào)整好pH和回路流量，加藥完畢后繼續(xù)升溫至80 ℃以上開始計時。清洗期間間歇性的啟動爐水循環(huán)泵將水冷壁中的清洗液攪拌均勻，在清洗結(jié)束前45 min打開一、二級過熱器減溫水系統(tǒng)手動門，將減溫水管道清洗干凈。

（3）清洗結(jié)束后，從清洗平臺將鈍化劑加入清洗系統(tǒng)中，保持溫度在80 ℃～90 ℃，清洗12 h后拆檢監(jiān)視管，監(jiān)視管內(nèi)表面無二次銹和點蝕，已形成深鋼灰色、連續(xù)、完整的保護膜，因此判斷鈍化的終點已到，整個化學(xué)清洗工作結(jié)束，快速排放鈍化液。

3 清洗特點

此次化學(xué)清洗是國內(nèi)首次在超超臨界機組使用EDTA低溫化學(xué)清洗的方法。EDTA低溫化學(xué)清洗具有安全、高效、工期短等特點，并且對氧化鐵等沉積物都有較強的清洗能力，對金屬腐蝕性小，清洗時臨時的裝置簡單，清洗后的廢液可提取純凈的EDTA，回收率達到60%以上，該次EDTA低溫清洗的工藝的主要特點如下。

（1）可以避免因點火加熱造成受熱面局部過熱引起的部分EDTA可能會產(chǎn)生的分解，降低了清洗藥品的使用量，減少了化學(xué)清洗的藥品成本，同時也達到相同的清洗效果。

（2）使得清洗的條件降低，鍋爐點火的用油量減少或者不用油，需要達到的清洗溫度下降，降低了清洗使用的能耗以及對環(huán)境的熱能排放，減少了化學(xué)清洗的成本及對環(huán)境的污染。

（3）此次清洗采用以高、低壓加熱器作為熱源，對清洗系統(tǒng)采用表面式加熱，保證了清洗系統(tǒng)加熱的均勻性，避免了油槍點火的局部過熱現(xiàn)象，以及混合式加熱產(chǎn)生的大量疏水對清洗劑濃度的稀釋。

（4）避免或降低了燙傷事故和泵的氣蝕現(xiàn)象的產(chǎn)生的可能，降低了對系統(tǒng)嚴密性的要求，進一步提高了鍋爐化學(xué)清洗一次成功的可控性和有序性。

（5）此次清洗擴大了清洗范圍，將過熱器減溫水系統(tǒng)帶入清洗范圍，使得機組在吹管及整套啟動期間，減溫水系統(tǒng)各閥門、逆止門未出現(xiàn)過一次堵塞，保證了機組的正常、穩(wěn)定運行。

（6）縮短了機組啟動后的水汽品質(zhì)達標(biāo)的時間，節(jié)約了大量的除鹽水。機組在1月2日開始鍋爐吹管前熱態(tài)水沖洗，當(dāng)時水質(zhì)為除氧器出口鐵含量55.2μg/L、省煤器入口鐵含量51.9μg/L，僅用一天的時間，在1月3日凌晨1：30就達到了除氧器出口鐵含量1.7μg/L、省煤器入口鐵含量18.7μg/L的高標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)，這兩組數(shù)據(jù)的對比可以凸顯此次化學(xué)清洗的效果。

4 結(jié)論及清洗效果分析

超超臨界機組在我國的應(yīng)用將越來越廣泛，超超臨界機組對水質(zhì)的要求也相當(dāng)嚴格。此次低溫EDTA化學(xué)清洗的平均腐蝕速率和腐蝕總量遠遠低于DL/T 794-2001《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》中平均腐蝕速率≤8 g/m2·h、腐蝕總量≤80 g/m2的相關(guān)規(guī)定，而除垢率高于《清洗導(dǎo)則》中規(guī)定的≥95%的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)[1-2]，為今后超超臨界機組采用EDTA低溫化學(xué)清洗時提供參考。

參考文獻

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