王敬茹

萊陽(yáng)市機(jī)械行業(yè)發(fā)展指導(dǎo)辦公室

探究影響機(jī)械加工精度的因素及提高策略

王敬茹

萊陽(yáng)市機(jī)械行業(yè)發(fā)展指導(dǎo)辦公室

在機(jī)械加工過(guò)程中，工件的加工質(zhì)量很容易受到諸多因素的影響，所以，要想提高工件的加工質(zhì)量，就一定要有效地采取措施來(lái)降低外界因素帶來(lái)的影響。文章將影響機(jī)械加工精度的因素作為重點(diǎn)研究對(duì)象，提出了提高機(jī)械加工精度的有效措施，以供參考。

機(jī)械加工；精度；影響因素；提高；策略

對(duì)于機(jī)械加工而言，在整個(gè)過(guò)程中都很容易受到多種客觀因素的影響，最終導(dǎo)致加工誤差的存在。為此，機(jī)械加工行業(yè)應(yīng)當(dāng)給予這一問(wèn)題更高的重視，進(jìn)而有效地降低加工的誤差，有效地增強(qiáng)工件加工的精準(zhǔn)度。

一、對(duì)機(jī)械加工精度產(chǎn)生影響的主要因素

（一）設(shè)備因素

影響機(jī)械加工精度的主要因素就是加工機(jī)床，主要的原因就是機(jī)械加工需要在加工機(jī)床的幫助下完成。其中，影響加工精度的設(shè)備因素，具體表現(xiàn)在機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差方面。由此可見(jiàn)，機(jī)床主軸的作用十分關(guān)鍵，能夠向工件與刀具傳遞相應(yīng)的動(dòng)力以及運(yùn)動(dòng)[1]。所以，一旦存在回轉(zhuǎn)誤差，必然會(huì)影響到工件與刀具的進(jìn)給精準(zhǔn)度，最終無(wú)法保證工件的加工精度。而如果機(jī)床制造的精度無(wú)法滿足具體要求，也同樣會(huì)對(duì)主軸回轉(zhuǎn)的誤差帶來(lái)影響。另外，機(jī)床導(dǎo)軌誤差也能夠?qū)C(jī)械加工精度產(chǎn)生影響。應(yīng)當(dāng)綜合考量機(jī)床導(dǎo)軌確定出機(jī)床各部位的位置，如果制造的精度與具體要求不吻合，則會(huì)使機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差?；诖?，若導(dǎo)軌存在不均勻的磨損，或者是未根據(jù)規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行安裝，也同樣使導(dǎo)軌出現(xiàn)誤差。除此之外，還包括了夾具定位的誤差。夾具在制造過(guò)程中，精準(zhǔn)度十分關(guān)鍵，若達(dá)不到具體的要求，也同樣會(huì)在加工中出現(xiàn)變動(dòng)量，嚴(yán)重影響切削的進(jìn)給量，降低工件的加工精度。

（二）加工過(guò)程因素

為了將受力點(diǎn)的位置改變，就會(huì)引起誤差的出現(xiàn)。而在加工實(shí)踐的過(guò)程中對(duì)切削著力點(diǎn)位置進(jìn)行了改變，所以，工藝系統(tǒng)中很容易出現(xiàn)變形的情況，最終使得工件的加工表面出現(xiàn)誤差。另外，為了對(duì)切削力的大小進(jìn)行改變，也同樣會(huì)形成誤差。具體表現(xiàn)在加工實(shí)踐過(guò)程中，由于工件毛坯在尺寸與形狀等方面都存在一定的差異，所以，對(duì)切削力進(jìn)行了改變，最終引起了加工誤差。而機(jī)床熱變形也同樣會(huì)引發(fā)誤差，特別是在加工的過(guò)程中，由于缺少均勻分布的熱源，使得機(jī)床各部件出現(xiàn)了熱變形問(wèn)題，這樣一來(lái)，其各部分原有位置關(guān)系也發(fā)生了改變，嚴(yán)重影響了加工的精度。

二、提高機(jī)械加工精度的有效途徑

（一）有效減少原始的誤差

要想對(duì)原始誤差進(jìn)行減少，就必須要全面提升零件加工使用至機(jī)床幾何精度以及夾具等方面的精準(zhǔn)度。與此同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)針對(duì)受熱變形以及工藝系統(tǒng)的受力等問(wèn)題展開(kāi)有效地控制。以上方法已經(jīng)在生產(chǎn)加工過(guò)程中被廣泛應(yīng)用，具體表現(xiàn)在調(diào)查加工誤差產(chǎn)生因素方面，需要采取有效的措施來(lái)消除[2]。其中，在對(duì)細(xì)長(zhǎng)軸進(jìn)行加工的過(guò)程中，需要采用反向車削的方法，在這種情況下，軸向切削力就能夠避免彎曲形變問(wèn)題的發(fā)生。而如果對(duì)彈簧頂尖進(jìn)行運(yùn)用，就能夠規(guī)避熱變形對(duì)加工精度產(chǎn)生的影響。另外，在對(duì)精密零件進(jìn)行加工的過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)全面增強(qiáng)精密機(jī)床剛度以及幾何精準(zhǔn)度，以保證有效地降低精準(zhǔn)度的誤差。

（二）充分利用補(bǔ)償原始誤差法

要想規(guī)避原始誤差對(duì)于零件加工精準(zhǔn)度產(chǎn)生的影響，最關(guān)鍵的就是要補(bǔ)償工藝系統(tǒng)原始誤差。而這種方式具體指的就是對(duì)人為方式進(jìn)行合理地運(yùn)用，制造出全新誤差，以保證補(bǔ)償或者是抵消工藝系統(tǒng)當(dāng)中所存在的原始誤差。另外，可以將原始誤差進(jìn)行合理地運(yùn)用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)原始誤差與另一原始誤差的部分或者是全部抵消的目的，有效地降低加工中的誤差，全面增強(qiáng)加工的精準(zhǔn)度。若原始誤差數(shù)值為負(fù)，則應(yīng)當(dāng)選擇正值人為誤差。亦或是通過(guò)對(duì)原始誤差的運(yùn)用來(lái)抵消另外一種原始誤差，使得這兩種誤差在大小方面相同，但是方向是相反的。這樣一來(lái)，加工的誤差就可以得以降低，且全面增強(qiáng)加工的精準(zhǔn)度。

（三）將原始誤差轉(zhuǎn)移

這種方式主要是由誤差敏感反向向著非敏感方向進(jìn)行轉(zhuǎn)移，其中，具體表現(xiàn)在加工系統(tǒng)熱變形與幾何誤差的轉(zhuǎn)移[3]。而在零件的加工過(guò)程中，原始誤差會(huì)對(duì)誤差敏感的方向產(chǎn)生直接的影響。若能夠在加工方面有效地采用具有針對(duì)性的措施，進(jìn)而向著加工誤差的非敏感方向進(jìn)行轉(zhuǎn)移，就能夠有效地增強(qiáng)加工的精準(zhǔn)度。

（四）就地加工方法的應(yīng)用

機(jī)械加工誤差也很容易在加工裝配過(guò)程中產(chǎn)生，而所涵蓋的關(guān)系卻十分復(fù)雜，因而，要想單獨(dú)提高零部件精準(zhǔn)度的難度極大，實(shí)現(xiàn)的幾率也不大。對(duì)于上述情況，應(yīng)當(dāng)充分利用就地加工的方法，以保證有效地解決部門(mén)精準(zhǔn)度的問(wèn)題。目前，機(jī)械部件與零部件的加工，就地加工方法的應(yīng)用十分普遍，能夠有效地保障零部件的加工精準(zhǔn)度。其中，可以在機(jī)床當(dāng)中安裝龍門(mén)刨等工作臺(tái)面，以保證實(shí)現(xiàn)自刨自精加工的目的，一定程度上確?；淼钠叫卸萚4]。

（五）均分與均化原始誤差

在機(jī)械加工的過(guò)程中，由于原始誤差始終存在，所以，加工誤差不可避免。同時(shí)，對(duì)被加工工件材料的性能進(jìn)行了改變，亦或是對(duì)上一道工序加工工藝進(jìn)行改變，都會(huì)使得工序誤差增加[5]。為此，應(yīng)當(dāng)對(duì)原始誤差進(jìn)行分化與均化。其中，分化原始誤差就是與誤差反映的規(guī)律進(jìn)行有效結(jié)合，利用測(cè)量的方式，針對(duì)大小的差異，劃分毛坯與上道工序工件的尺寸，這樣一來(lái)，就能夠有效地縮減每一組工件尺寸的范圍。隨后，與誤差相結(jié)合，合理地調(diào)整刀具工件的位置，最終使得整批工件尺寸的分散范圍得以縮小。而均化原始誤差主要就是對(duì)存在緊密聯(lián)系的工件及工具表面進(jìn)行檢查與比較，找出差異予以修正。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，機(jī)械加工過(guò)程中，受諸多因素的影響會(huì)出現(xiàn)誤差，所以，在實(shí)踐過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)對(duì)加工方法進(jìn)行合理地選擇，并且始終根據(jù)具體的規(guī)范要求來(lái)展開(kāi)調(diào)整，對(duì)誤差形成的原因進(jìn)行深入分析，采取有效措施降低加工的誤差。

[1]張碩,郝路遙,高培實(shí)等.機(jī)械加工精度的影響因素和改進(jìn)策略[J].時(shí)代農(nóng)機(jī),2016,43（6）：24-25.

[2]潘景澤.提高機(jī)械加工精度的策略分析[J].科技與企業(yè),2014（1）：271-271,273.

[3]許容吉.機(jī)械加工精度的影響因素及提高措施分析[J].科技與企業(yè),2015（5）：242-242.

[4]于艷玲,于曉妮.淺談機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].商品與質(zhì)量,2016（24）：56-56,57.

[5]胡建成,鄭炳武.機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工精度的影響[J].商品與質(zhì)量,2016（16）：217.