“十二五”時期，我國產(chǎn)品質(zhì)量狀況保持積極良好的發(fā)展態(tài)勢，產(chǎn)品質(zhì)量合格率從2011年的87.5%提升到2015年的91.1%，增長3.6%；產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查不合格產(chǎn)品檢出率從12.5%下降到8.9%，降幅達3.6%。具有全球質(zhì)量競爭優(yōu)勢的出口商品出口額占比達9.9%，同比提升2.4%，出口商品被召回次數(shù)每10億美元從7.08次下降到4.53次，降幅達56.3%。

我國產(chǎn)品在技術核心和使用壽命上遜于發(fā)達國家，以深溝球軸承為例，國外名牌產(chǎn)品的壽命一般為計算壽命的8倍以上（最高可達30倍以上），可靠性為98%以上（或追求與主機等壽命），而我國軸承的壽命一般僅為計算壽命的3-5倍，可靠性為96%。

再以數(shù)控機床為例，五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)工作1500h沒有故障，國產(chǎn)數(shù)控機床大約為1000h，相差1/3。而數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，德國西門子和日本馬扎克、發(fā)那科掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，目前國內(nèi)機床企業(yè)使用的中高檔機床的數(shù)控系統(tǒng)基本從國外進口。

制造業(yè)品牌快速崛起，仍任重道遠

從2005年-2015年10年間，我國入圍世界品牌500強榜單的企業(yè)數(shù)量從4家上升到31家，平均復合增長率達23.7%；我國制造業(yè)企業(yè)的品牌數(shù)量呈緩慢上升趨勢，平均復合增長率為8%。我國作為人口眾多的超級大國，再GDP方面以10.360（萬億美元）遙遙領先其他發(fā)達國家，僅次于美國的17.419（萬億美元）但在世界500強企業(yè)數(shù)量上我國所擁有的29個企業(yè)遠遠低于美國227個企業(yè)，同比也低于法國、英國、日本的數(shù)量，證明我國在制造業(yè)的自主品牌培育路上還是任重而道遠。

控制成本才能高效發(fā)展

根據(jù)2015年數(shù)據(jù)顯示，我國的總稅率約高于美國的1.5倍左右，融資成本約高于美國1.3倍，物流成本更是高與美國2倍，工業(yè)用地方面據(jù)2016年數(shù)據(jù)顯示，我國主要監(jiān)測城市工業(yè)地價約合115美元/平方米，而美國工業(yè)用地價格大多低于46.5美元/平方米，美國汽油、柴油價格為中國的64%和74%，工業(yè)用天然氣成本僅為中國的22%，工業(yè)用電成本僅為中國一半左右，這些成本上的價格懸殊對于我國制造業(yè)發(fā)展無異于是一個非常大的阻礙，我國在制造業(yè)成本控制方向需要付出很大努力。

制造業(yè)與《中國制造2025》

2015年5月，國務院正式印發(fā)了《中國制造2025》。這是第一次從國家戰(zhàn)略層面描繪建設制造強國的宏偉藍圖，對順應新常態(tài)，對當前的穩(wěn)增長、調(diào)結構、轉方式都具有重要現(xiàn)實意義。從產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結構、質(zhì)量效益、持續(xù)發(fā)展能力等幾個方面，世界制造業(yè)大國大致分為三個方陣：美國處于第一方陣；德國、日本處于第二方陣；中國、英國、法國、韓國處于第三方陣。中國制造預計2025年進入世界第二方陣，邁入制造強國行列，在2050年中國制造進入第一方陣，成為具有全球引領影響力的制造強國。

我國目前制造業(yè)對國外的技術依賴高達50%以上，科研成果轉化率不足，低于發(fā)達國家40%，造成這些的主要原因是因為我國對大中型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費占比不足導致，提升研發(fā)經(jīng)費，技術創(chuàng)新主體，關鍵共性技術研發(fā)，把智能制造作為主攻方向（智能工廠、管理、服務、數(shù)字化車間等），由于我國的高速精密關鍵零部件都需要進口，增加制造成本，推動重點領域發(fā)展，提升工業(yè)的基礎能力也將是此次主要著力的地方。從上世紀50年代-80年代制造業(yè)大國德國、日本、美國均實行“質(zhì)量救國”“以質(zhì)量推動品牌建設，以品牌建設助推產(chǎn)品出口”的政策，此次《中國制造2025》也將夯實質(zhì)量發(fā)展基礎，完善質(zhì)量監(jiān)管體制、加快提升質(zhì)量品質(zhì)綜合提升本土品牌，樹立良好的國際市場形象。（整理：本報實習記者黨博文）