劉鵬

（上海二十冶建設(shè)有限公司）

摘 要：近年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，對大型工業(yè)地上設(shè)備基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量要求越來越高，提高混凝土觀感質(zhì)量成為施工活動中的新課題。本文以工程實例為基礎(chǔ)，就大型地上設(shè)備基礎(chǔ)施工工藝的改進措施進行探討和分析，以提高施工效率，降低成本。

關(guān)鍵詞：大型地上；設(shè)備基礎(chǔ)；鋼筋混凝土；觀感

前言

現(xiàn)代工業(yè)混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的觀感質(zhì)量要求越來越高、精益求精，如何提高混凝土觀感質(zhì)量成為施工活動中的新課題。我公司總結(jié)前人經(jīng)驗、參考相關(guān)工程施工工藝，在浦鋼搬遷第二步3#連鑄機工程中，采用本施工工藝一舉獲得成功，取得了較好的經(jīng)濟技術(shù)效益，積累了豐富的施工經(jīng)驗，形成了一套完整的施工技術(shù)和工藝。

1工程簡介

3#連鑄機大包臺是浦鋼搬遷第二步3#連鑄機土建工程中創(chuàng)精品工程，其位于F～G跨，6、7軸線之間。結(jié)構(gòu)形狀為矩形，最大平面尺寸為15×21m，共兩層（▽-7.85m、▽-4.00m），埋置深度為-10.35m，鋼筋混凝土底板2.5m厚，鋼筋混凝土側(cè)墻厚度0.6m、1m。大包臺主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，共四層（▽±0.00m、▽+5.15m、▽+8.6m、▽+13.6m）。

2改善觀感措施

2.1支模前對基礎(chǔ)各部位進行電腦模板排版，合理確定板縫和施工縫位置，確保拆模后模板縫橫豎一線。

2.2模板切割處（毛邊處）必須經(jīng)過電刨刨平方可使用，模板拼縫處粘貼雙面膠條，防止模板縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，提高混凝土的外觀質(zhì)量。

2.3對拉螺栓孔在混凝土面處采用 PVC專用塑料帽，拆模后該位置形成規(guī)則的圓形，改進了以往拆模后在混凝土表面鑿坑修補造成的對拉螺栓孔處不規(guī)則美觀的缺點。

2.4施工縫處在澆筑上層混凝土前進行彈線用手動切割機將施工縫切齊，確保施工縫處平直。

2.5澆筑混凝土前，要求同一標(biāo)號的混凝土配合比必須一致，不得隨意變動。

3施工工藝

3.1鋼筋工程

3.1.1 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面清潔無損傷、油漬、漆污及鐵銹等，在使用前應(yīng)清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

3.1.2 鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，仔細核對成品鋼筋的級別、直徑，鋼筋擺放位置應(yīng)劃線，在雙向各取一根鋼筋上劃點或者在墊層上劃線，在綁扎時采取臨時加固措施，防止在安裝過程中發(fā)生歪斜變形。

3.2模板工程

3.2.1 模板選用18mm厚、1220×2440mm雙面覆膜膠木大模板，膠木大模板平整度好、脫模效果好，混凝土基礎(chǔ)表面色澤均勻、光滑平整、加工便捷。

3.2.2 支撐系統(tǒng)采用[8槽鋼做豎向支撐和Ф48×3.5鋼管做水平支撐作為模板支撐體系，保證了混凝土表面的平整度、垂直度，對提高混凝土觀感質(zhì)量起到了可靠的保障作用。

3.2.3 施工前，根據(jù)圖紙尺寸和使用的模板的規(guī)格，進行詳細模板排版，并在電腦上演示優(yōu)化，確定一套最佳方案，在施工過程中嚴(yán)格按照模板排版圖支模，不得擅自變更。

3.2.4 采用的模板要保證質(zhì)量，模板加工要精確，模板邊口要平整、順直，無變形、扭曲、破損現(xiàn)象。模板在使用前涂刷脫模劑（脫模劑采用優(yōu)質(zhì)地板蠟）。

3.2.5 模板切割處（毛邊處）必須經(jīng)過電刨刨平方可使用，模板拼縫處粘貼雙面膠條，防止模板縫處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。對拉螺栓孔在混凝土面處采用 PVC專用塑料帽，拆模后該位置形成規(guī)則的圓形，改進了以往拆模后在混凝土表面鑿坑修補造成的對拉螺栓孔處不規(guī)則美觀的缺點。

3.2.6 墻體采用二次支模法，第一次外墻支模時模板安裝在墻體厚度的1/3處，待第一次混凝土澆灌結(jié)束后，混凝土表面鑿毛，待第二次澆灌混凝土?xí)r，此部分空隙與上部墻壁混凝土同時澆灌，以確保外側(cè)墻體上下一體。

3.3 混凝土工程

3.3.1 混凝土質(zhì)量要求

3.3.1.1配合比的優(yōu)化設(shè)計

根據(jù)混凝土的性能及技術(shù)指標(biāo)需要，要求商品混凝土公司調(diào)整混凝土的配合比，初步確定混凝土的生產(chǎn)工藝參數(shù)及性能指標(biāo)。對現(xiàn)場施工過程進行模擬試驗，通過調(diào)整砂率和水灰比，觀察在不同砂率和水灰比發(fā)生±2%的變化時，對混凝土的性能影響程度，振搗時是否產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象，對表面光潔度及色差的影響。

3.3.1.2混凝土的拌制

采用泵送的方式澆筑，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴(yán)格控制在10cm-13cm。商品混凝土公司根據(jù)氣溫條件、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當(dāng)?shù)貙?yōu)化后的配合比進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足要求，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

3.3.2 施工縫的處理

3.3.2.1施工縫處在澆筑上層混凝土前必須進行彈線找平，用手動切割機按所彈墨線將施工縫切齊，確保施工縫處平直。

3.3.2.2接縫處澆筑第一層混凝土?xí)r厚度不得超過300mm，為了防止因澆筑厚度大振搗手無法正確判斷振搗棒是否插入300mm企口處的砼里，振搗棒很有可能只插入高縫處的砼里，造成另一側(cè)砼的出現(xiàn)質(zhì)量通病。第二層至本次澆筑標(biāo)高的分層厚度按一般情況施工。

3.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。防止因水泥漿從接縫處外流，造成混凝土墻面出現(xiàn)蜂窩麻面。

3.3.3 混凝土施工

3.3.3.1考慮大包臺墻壁一次澆筑高度較大，分層澆筑次數(shù)多，因次采用“二次振搗”的方法進行混凝土搗固密實。

3.3.3.2混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、螺栓和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。

3.3.3.3在本澆筑層混凝土尚未初凝前用橡膠皮錘輕輕敲打模板，以增加本層混凝土的密實度，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，提高混凝土的外觀質(zhì)量。

3.3.4 拆模和養(yǎng)護

3.3.4.1拆模的時間控制不好會對混凝土外觀造成影響，特別是墻體模板，拆模過早會導(dǎo)致墻體混凝土粘模，缺棱掉角等缺陷；過晚會增加拆模難度。根據(jù)現(xiàn)場實踐經(jīng)驗采用澆筑混凝土5天后進行拆模。

3.3.4.2拆模后注意對混凝土的養(yǎng)護，采用塑料薄膜對混凝土進行覆蓋，防止水分流失。養(yǎng)護過程中塑料薄膜覆蓋不到的要灑水保持濕潤。養(yǎng)護應(yīng)在拆模后立即進行，養(yǎng)護時間在7天左右。

結(jié)語

該施工工藝通過將“對基礎(chǔ)各部位進行電腦模板排版”、“模板拼縫處粘貼雙面膠條”、“采用 PVC專用塑料帽”及“二次支模法”合理結(jié)合，總結(jié)出一套在確保大型地上設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全及使用功能前提下提高結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量的全新施工工藝。

參考文獻：

[1]蘭旭珍.《混凝土外觀質(zhì)量的工藝措施》[J].西部探礦工程， 2006年05期

[2]周瑜.《混凝土工程的外觀缺陷和質(zhì)量控制分析》[J].中小企業(yè)管理與科技， 2009 年

[3]王鳳起.《清水混凝土施工技術(shù)》[J].混凝土與水泥制品， 2006年02期

[4]李強、孟聞遠、李辛民等.清水混凝土工程模板體系的分析、選型與設(shè)計[J]. 混凝土， 2006年11期