付志建+呂葉

（1武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司 湖北武漢 430223 2凱迪生態(tài)環(huán)境科技股份有限公司 湖北武漢 430223）

摘要：布袋除塵器系統(tǒng)是流化床鍋爐一個極其重要的部件，它一般由殼體、凈氣室、分氣箱、灰斗、旁路閥、過濾裝置（濾袋）、噴吹和壓縮空氣管路系統(tǒng)等部分組成。其過濾裝置（濾袋）是否正常完好，決定了除塵器的除塵效率，也決定了鍋爐煙塵排放是否達標，是保護引風機葉片的一個重要部件，其工作的可靠性對循環(huán)流化床鍋爐的安全經濟穩(wěn)定運行具有重要意義。布袋除塵器系統(tǒng)在運行中常見阻力異常增大、濾袋破損脫落等問題。針對這些問題，并結合相關鍋爐布袋除塵器系統(tǒng)有關故障實例，分析了產生這些問題的原因，提出了防范措施，闡述了從運行及檢修中加強對布袋除塵器正確維護的重要性。

關鍵詞：布袋除塵器；故障；故障原因；解決措施

一.布袋除塵器系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及防止措施

布袋除塵器主要系統(tǒng)由濾袋、袋籠、噴吹系統(tǒng)及電控裝置等組成，這種系統(tǒng)目前在凱迪應用最為廣泛。但隨著機組運行時間的推移，布袋除塵器逐步凸顯出一些問題。這就需要及時維護并制定相應措施，如沒有及時維護，將會降低布袋除塵器效率，同時還會引起引風機葉片磨損及振動方面事故，以及大氣環(huán)境污染事故。

1、濾袋堵塞

濾袋堵塞是運行中一個最常見現(xiàn)象。運行中若發(fā)現(xiàn)除塵器差壓上升超過規(guī)定值、倉泵不下灰，則可能出現(xiàn)了堵塞，布袋除塵器布袋堵塞后，通過系統(tǒng)的啟動壓值、暫停差壓值、進出口煙溫溫度、引風機電流變化來判斷。

1.1堵塞原因分析：

（1）煙塵濕度大或壓縮空氣帶水帶油，濾袋上發(fā)生粉塵板結；

（2）吹灰時間調整不合適，吹灰間隙時間過長或壓縮空氣壓力低達不到吹灰效果，濾袋積灰將增厚；

（3）倉泵故障無法輸送灰量；

1.2防止措施及處理：

（1）濾袋板結的處理：

在冬季時，由于除塵設備周圍環(huán)境溫度的降低，煙塵溫度較高，除塵設備本體出現(xiàn)凝結現(xiàn)象，為了防止上述現(xiàn)象的產生，要采取將電加熱投入。特別是在點火前12小時將灰斗電加熱投入，以防冷灰斗結露或落灰受潮后堵灰。在以后運行中冬季每天下午18點到第二天早8點要將電加熱投入運行。同時檢查布袋除塵器保溫應完好，保證除塵器內部不出現(xiàn)凝結現(xiàn)象。

當排煙溫度低于110℃時應立即將布袋除塵器切換為旁路運行。同時還要對布袋手動逐個進行噴吹，在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰，然后再停止除塵器系統(tǒng)運行。同時要將灰斗內的灰塵完全清空，直至倉泵內沒有灰，停止出灰，最后再關閉輸灰系統(tǒng)。

在運行中加強對空壓機維護及干燥機維護，經常要對干燥機濾網(wǎng)排水及儲氣罐排污，以保證壓縮空氣質量。當空壓機帶油時要及時維護，如帶油在對布袋進行噴吹，油漬將會粘附濾袋上，形成硬結塊，造成濾袋阻力增加。

（2）濾袋積灰厚的處理：

清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理飛灰可燃物顆粒度有關，所以必須對啟動差壓值進行變化設定，而不能一成不變。要考慮到燃燒后各種生物質產生的飛灰可燃物，顆粒度大小及可燃物含量。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時間。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而提高除塵設備運行。采用差壓模式進行清灰，一般在三個半小時左右進行噴吹一次為好，同時脈沖間隔設置為5秒，脈沖時間為0.05秒。除塵器減壓閥后壓力調整到0.25-0.35MPa之間，如壓力過高對布袋使用壽命將大大降低。分氣箱噴吹閥應經常檢查，防止壓力過高，損傷布袋。

啟動差壓值與暫停差壓值不能相差較大，如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。在設備自動運行狀態(tài)下，24小時要對布袋除塵器進行逐個手動噴吹一次，在噴吹時注意查看清灰壓縮空氣母管壓力變化，看脈沖閥動作情況。這樣有助于查看各個噴吹閥是否動作、是否有故障。

（3）倉泵無法輸送灰量：

倉泵不工作也將影響濾袋?；叶窚囟茸兓芊从吵龌叶穬却婊伊慷嗌伲敾叶坊伊窟^多時將一定程度上影響布袋的使用條件，正常維持灰斗溫度在100℃---120℃之間較為適宜?；叶窚囟仍?20℃以上灰斗內灰量基本沒有灰，當然要考慮到除塵器進口煙溫，溫差在20℃為宜。煙溫太高會出現(xiàn)燒熱布袋，降低使用壽命?；叶反婊伊恳圆怀?/3高度為好，可以敲打灰斗壁或從灰斗孔查看。

2、濾袋破損脫落

布袋是除塵器心臟，是保證除塵器除塵效率的關鍵配件，也直接關系到除塵器的正常運行。

2.1原因分析：

影響濾袋破損的因素有很多，如煙氣流量、布袋產品質量、使用溫度、粉塵中含酸堿物質等。

2.2處理措施：

（1）煙氣流量變化處理

發(fā)現(xiàn)布袋除塵效率明顯下降應檢查是否漏風、竄氣、如有應解決好漏風，竄氣問題，以及各個噴吹閥是否動作，指示是否正確。

（2）布袋產品質量

在停爐期間更應檢查袋口與花板的密封性，使其緊貼花板。特別是更換布袋時，安裝新濾袋一定要求設備廠家到現(xiàn)場實際勘查花板孔洞尺寸與布袋口尺寸是否合適，因為各個廠生產的濾袋尺寸不一樣，濾袋口與花板孔尺寸不合適將對布袋的使用壽命影響很大，小了起不到保護濾袋還會損壞濾袋口，大了濾袋裝不下去，當噴吹管吹灰時，還會將濾袋口吹破。將袋口上部的凹槽卡在花板孔內，使其口不漏灰漏氣。

（3）溫度變化處理

平時要注意進入布袋除塵器的煙氣溫度，在機組啟動期間，煙氣溫度不高于酸露點10℃以上以及鍋爐的燃燒油階段一定不要使煙氣通過濾袋，這時應開啟旁路擋板門，關閉進出口擋板。

如果煙氣溫度高于160℃，應立即切換至旁路以保護濾袋。在高于160℃條件下運行，將會降低布袋的壽命。

利用每次停爐時間對布袋進行檢查。檢查所有噴吹管的固定情況及噴嘴是否有脫落現(xiàn)象，噴吹管上的噴吹孔必須垂直向下，嚴禁噴孔的偏斜，以保護濾袋不受噴吹氣流的沖刷。檢查濾袋有沒有破損以及布袋是否有脫落現(xiàn)象；濾袋口有破損要及時更換；檢查進出口擋板和氣缸的運行情況，旁路門板有沒有變形漏氣。進行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的，尤其是在日常運行條件下，負荷條件的變化會對布袋要產生一定的影響，燃料品質也會影響布袋除塵效率。所以還要經常改變操作程序，尤其是啟動差壓值與暫停值的比例調配。在設備投入使用后的一段時間內要密切注意運行及時調整。

二.結論

布袋除塵器受設計、安裝、運行調整等諸多因素的影響，作為運行人員，則應努力提高自己的理論及實踐水平，運行中勤動眼，勤動腦，根據(jù)燃燒不同燃料后產生的飛灰量，進行靈活處理，在操作實踐中不斷積累操作經驗，使布袋除塵器最大滿足運行需要。

參考文獻：

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