謝田維

油田地面工程包括油氣集輸與油氣礦場加工（以下簡稱油氣集輸）、油田采出水處理、供排水、注水、供電等系統(tǒng)。地面工程約占油氣田開發(fā)總投資的 30%～40%，占?xì)馓锿顿Y的 60%～70%。其核心是油氣集輸系統(tǒng)，擔(dān)負(fù)著油氣計量、收集、分離、凈化處理、儲存、以及外輸?shù)闹厝?，同時也消耗著大量的能量，是油田生產(chǎn)中的主要耗能環(huán)節(jié)之一。

隨著許多老油田進(jìn)入開發(fā)后期，開發(fā)難度和油氣處理的難度急劇增加，單位產(chǎn)量的能耗逐年上升。而我國正處經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展的時期，能源短缺問題日益嚴(yán)重，一定程度上影響了社會的可持續(xù)發(fā)展。因此，做好節(jié)能降耗工作，提高集輸系統(tǒng)的能源利用率，降低集輸系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，從而降低油田開發(fā)系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，增加效益，對油田的可持續(xù)化發(fā)展至關(guān)重要。

1 油氣集輸系統(tǒng)能耗特點(diǎn)

（1）油氣水處理能耗高，油氣蒸發(fā)損耗高。油田開采后期，原油含水量高達(dá) 80%以上，使油氣處理難度加大，處理裝置的負(fù)荷加大，能耗加大。同時，一些老油田還采用傳統(tǒng)的工藝流程，系統(tǒng)密閉有待提高。

（2）熱負(fù)荷分散，產(chǎn)熱設(shè)備數(shù)量多、運(yùn)行效率低。油田廣泛采用的加熱爐，平均運(yùn)行效率低于75%。

（3）普遍采用燃燒高能質(zhì)的石油燃料以獲取熱能。

（4）生產(chǎn)用電量大，電、熱力采用分產(chǎn)、分供的方式，利用率低。即動力或電力幾乎全部由電網(wǎng)供給，熱能則由小型鍋爐和加熱爐提供。

2 油氣集輸系統(tǒng)能耗現(xiàn)狀和原因

（1）油水比例變化使原來的集輸工藝和設(shè)施的不適應(yīng)性，不匹配性日益嚴(yán)重。 例如，進(jìn)入特高含水開發(fā)期后，產(chǎn)油量的減少使外輸泵“大馬拉小車”現(xiàn)象嚴(yán)重，電耗大。部分油田還沿用傳統(tǒng)的進(jìn)站直接加熱升溫、沉降的工藝，造成能源浪費(fèi)，系統(tǒng)效率降低。

（2）特殊油藏的開發(fā)和三次采油技術(shù)的推廣以及隨著油含水量、含沙量的增加，加大了油氣集輸系統(tǒng)油氣水分離、原油破乳和污水處理的難度。尤其是對高粘起泡重質(zhì)原油，采用傳統(tǒng)分離處理工藝效率低、能耗大。

（3）隨著油中含水量的逐年增加和產(chǎn)油量的逐年遞減，油氣集輸系統(tǒng)存在不同程度的超負(fù)荷運(yùn)行和低效現(xiàn)象。而且油田的各類設(shè)備，尤其是鍋爐、加熱爐、抽油機(jī)、注水泵等主要耗能設(shè)備，都普遍存在著不同程度的老化，不能按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行周期檢驗和維護(hù)，造成效率下降，系統(tǒng)可靠性降低，設(shè)備破裂和停產(chǎn)事故幾率增加。

（4）腐蝕是油田開發(fā)生產(chǎn)中所面臨的要害問題，管線穿孔，設(shè)備腐蝕將影響集輸系統(tǒng)正常運(yùn)行，如不及時處理，甚至造成停工停產(chǎn)的重大經(jīng)濟(jì)損失。

3 油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能進(jìn)展

目前，國內(nèi)外許多學(xué)者在集輸系統(tǒng)節(jié)能降耗的應(yīng)用研究方面做了大量的工作，取得了良好的應(yīng)用效果，但多數(shù)屬于局部的節(jié)能應(yīng)用。

（1通過能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析，實地測試用能設(shè)備，運(yùn)用熱力學(xué)與傳熱學(xué)的知識分析，找出了勝利油田進(jìn)入高含水階段，聯(lián)合站能耗大幅度增加的原因并在此基礎(chǔ)上提出了改進(jìn)原脫水工藝、對沉降罐進(jìn)行保溫以及在油水泵上使用變頻調(diào)速裝置等節(jié)能降耗措施。圍繞節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、提高集輸工藝系統(tǒng)效率等方面，采用了游離水脫除、液一液旋流分離、水力旋流除砂、變頻調(diào)速等一系列新技術(shù)，高了集輸工藝技術(shù)水平，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，形成了油田集輸系統(tǒng)的一套的節(jié)能降耗技術(shù)。

（2）在熱泵余熱回收技術(shù)的原理基礎(chǔ)上，探討了應(yīng)用熱泵技術(shù)的條件及其產(chǎn)生節(jié)能、經(jīng)濟(jì)效益的計算方法。針對集輸系統(tǒng)余熱熱泵回收技術(shù)，詳細(xì)分析了余熱回收利用的方法，對應(yīng)用中出現(xiàn)的關(guān)鍵性問題進(jìn)行了系統(tǒng)的論述。

采用高溫?zé)岜脵C(jī)組回收油田污水中的熱量用于加熱原油，充分利用了油田污水的余熱，既減少了日益緊張的燃料消耗，又減少了環(huán)境污染，具有良好的應(yīng)用前景。

（3）通過分析得出聯(lián)合站污水余熱具有很高的回收利用價值，并利用污水換熱器，對聯(lián)合站的污水的實現(xiàn)熱能回收再利用，對油田污水廢物利用提供了借鑒。

（4）以油氣集輸系統(tǒng)為研究對象，建立了能量平衡模型，對集輸系統(tǒng)用能進(jìn)行了評價計算，找到系統(tǒng)用能的薄弱環(huán)節(jié)，并根據(jù)結(jié)果制定了提高集輸系統(tǒng)能量利用率的措施，為集輸系統(tǒng)的節(jié)能改造提供了科學(xué)的理論依據(jù)。

（5以油氣集輸系統(tǒng)為研究對象，通過建立系統(tǒng)（火用）平衡模型，對集輸系統(tǒng)進(jìn)行（火用）平衡分析，并對用能現(xiàn)狀進(jìn)行評價，找到系統(tǒng)耗能的薄弱環(huán)節(jié)，并提出了相應(yīng)的節(jié)能措施，該模型為集輸系統(tǒng)的節(jié)能分析和改造提供理論依據(jù)。

（6分析集輸系統(tǒng)中集油、輸油、油氣處理、熱力和污水處理各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝、存在問題和節(jié)能潛力點(diǎn)等，并針對問題提出今后節(jié)能工作的建議。應(yīng)用油井單管常溫輸送技術(shù)簡化集油系統(tǒng)工藝流程；采用越站輸送方式減少原油進(jìn)站升溫、升壓次數(shù)；應(yīng)用高效的油氣和污水處理裝置，縮短脫水和污水處理工藝；試驗新型節(jié)能燃料；通過供注水系統(tǒng)優(yōu)化實現(xiàn)油田產(chǎn)出污水零排放。為其他油田的節(jié)能研究分析提供了思路，是很好的節(jié)能案例。

（7）通過改進(jìn)分離，處理和回注近海的能力，大多的產(chǎn)生水在主生產(chǎn)平臺的分離器中分離處理，并通過 GLCC（氣液圓柱形旋流分離器）等手段在擁擠的平臺將氣體和液體分離并重新注入系統(tǒng)，而且通過更新陸上和中心平臺處理系統(tǒng)，使產(chǎn)出水的處理效率大大提高，實現(xiàn)了生產(chǎn)排水減量以及減少管道能耗，做到節(jié)能環(huán)保的要求。它是渤海灣一個創(chuàng)新在處理系統(tǒng)中使用 GLCC 分離氣體和液體的案例，為渤海灣后期的油田的可持續(xù)發(fā)展提供了借鑒。

4 油氣集輸系統(tǒng)的節(jié)能措施和新技術(shù)推廣

針對上述的油氣集輸系統(tǒng)能耗特點(diǎn)和原因，以及前人的研究成果，通過新技術(shù)的推廣可以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

4.1 原油降溫集輸技術(shù)

隨著油田進(jìn)入高含水期，傳統(tǒng)的集油工藝技術(shù)，消耗大量熱力和電力。近年來，各大油田都在大力推廣原油降溫集輸技術(shù)。當(dāng)含水率超過轉(zhuǎn)相點(diǎn)而產(chǎn)液量低于100 t/d 或者處于轉(zhuǎn)相點(diǎn)周圍的油井可以采用降溫集油方法，不同情況相應(yīng)的措施有：不加劑摻常溫水、加流動改進(jìn)劑、降低摻水溫度。

目前，單管常溫集油、雙管不加熱集油、摻低溫水環(huán)狀不加熱集油、低溫采出液游離水脫除、離心泵輸送低溫含水原油等技術(shù)得到推廣并取得良好效果。

4.2 加熱爐節(jié)能措施

加熱爐是油氣集輸系統(tǒng)中的重要供熱設(shè)備，影響其效率的因素有：爐型結(jié)構(gòu)、燃燒器、爐膛熱損失、空氣系數(shù)、排煙溫度、余熱回收等。

目前，加熱爐節(jié)能技術(shù)應(yīng)用有：

1）高效燃燒器；2）真空加熱爐；3）加熱爐優(yōu)化運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)；4）加熱爐安裝物理清洗裝置；5）加熱爐引射式輻射管；6）加熱爐涂層。

降低加熱爐耗能可從以下幾個方面入手：

1）首先，要選擇高效加熱爐，如高效的燃燒器、真空加熱爐等。2）其次，加強(qiáng)管理，控制加熱爐的工作參數(shù)，合理調(diào)整空氣系數(shù)，減少不必要的熱損失。3）定期維護(hù)，除垢，緩解加熱爐的腐蝕、損壞狀況。此外，節(jié)能還可以采用新技術(shù)：多井式加熱爐。

4.3 油氣混輸技術(shù)

油氣混輸技術(shù)是將井口流出物中的油、氣、水三相介質(zhì)，在未經(jīng)分離的情況下，直接用混輸泵經(jīng)海底管道泵送到處理終端進(jìn)行綜合處理的工藝流程。隨著油氣混輸技術(shù)的推廣，僅需混輸泵和混輸管道即可實現(xiàn)外輸，減少了設(shè)備的投資和海洋平臺的占地，增加了單井采收率，直接增加了海上油氣田的效益，因此混輸技術(shù)具有很好的應(yīng)用前景。

4.4 節(jié)能降耗配套技術(shù)

（1）采用大罐氣體回收設(shè)備。在聯(lián)合站的油罐上安裝大罐氣體回收裝置，并逐步取消一批單井拉油罐，更換為密閉輸送，減少油田油氣損耗。

（2）采用節(jié)能異型抽油機(jī)，提高單井節(jié)能。

（3）污水處理采用高效的除油技術(shù)，簡化為一級除油和一級過濾流程；對部分水質(zhì)要求較低的污水站采用高效多功能處理技術(shù)。