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        精密機(jī)械零件去毛刺及拋光加工工藝與質(zhì)量提升

        2017-07-09 01:11:20趙文勝
        科學(xué)與財富 2017年18期
        關(guān)鍵詞:精密機(jī)械

        趙文勝

        摘要:文章主要針對精密機(jī)械零件去毛刺以及拋光加工的新工藝應(yīng)用進(jìn)行分析,結(jié)合當(dāng)下精密機(jī)械零件去毛刺以及拋光加工的具體現(xiàn)狀等為出發(fā)點,從加工原理淺析、加工工藝的具體特點以及新工藝的具體應(yīng)用等方面深入探索以及研究,主要目的在于更好的提高精密機(jī)械零件去毛刺以及拋光加工新工藝的應(yīng)用質(zhì)量,幫保證精密機(jī)械加工質(zhì)量。

        關(guān)鍵詞:精密機(jī)械、零件去毛刺、拋光加工、新工藝應(yīng)用

        隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展進(jìn)步以及機(jī)械零件加工技術(shù)的創(chuàng)新,社會上對于機(jī)械零件加工提出更加嚴(yán)格的要求,傳統(tǒng)的精密機(jī)械加工技術(shù)已經(jīng)不能很好的適應(yīng)社會的需要,所以不斷進(jìn)行創(chuàng)新以及優(yōu)化。精密機(jī)械零件加工以及制造等方面主要是為了更好的提高加工質(zhì)量,其中的去毛刺以及拋光加工更是非常重要的步驟。同時去毛刺以及拋光加工也是精密機(jī)械加工的勞動集中部分,加工費用更是全部加工中最高的一部分,在具體進(jìn)行去毛刺以及拋光加工過程中,經(jīng)常會遇到各種問題,需要詳細(xì)掌握加工工藝原理基礎(chǔ)上保證精密機(jī)械加工的去毛刺以及拋光加工質(zhì)量。

        1. 精密機(jī)械零件加工原理淺析

        在進(jìn)行去毛刺以及拋光加工研究期間需要針對精密機(jī)械零件加工原理進(jìn)行分析,在掌握基本加工原理基礎(chǔ)上才能保證對去毛刺以及拋光加工的深入研究。文章研究的精密機(jī)械零件加工主要是依據(jù)航天航空機(jī)械零件為基礎(chǔ)展開,因此下文中所涉及到的各種零件都屬于航天航空機(jī)械零件。

        1.1AFM加工原理

        AFM加工原理是精密機(jī)械零件加工中非常重要的內(nèi)容,AFM主要是精密機(jī)械零件中的磨粒流加工基本原理,因為其被稱之為Ab-rasive Flow Machining,所以簡稱為AFM。在進(jìn)行AFM加工期間,需要根據(jù)加工需要配備夾具,保證加工零件的運輸通道,整個加工流程順利完成【1】。在此基礎(chǔ)上還需要根據(jù)加工原理的需要,選擇兩個相對應(yīng)的磨粒流進(jìn)行加工,通過固定通道來回在摩擦之后進(jìn)行擠壓,保證其能夠均勻的撒入到通道中,及時對其進(jìn)行打磨拋光。

        1.2去毛刺加工原理

        去毛刺是精密機(jī)械加工中非常重要的步驟,利用熱能的方式展開去毛刺,這種技術(shù)被簡稱為TEM。利用熱能方式進(jìn)行去毛刺主要是依據(jù)高溫的方式將精密零件中的毛刺以及飛邊進(jìn)行高溫處理,這樣能夠保證毛刺清除的干凈利索。將需要去毛刺的精密零件放置在密封的高溫燃燒腔內(nèi),同時將其中的各種氣體以及氧氣等進(jìn)行科學(xué)配比,保證燃燒的順利完成。嚴(yán)格控制壓力變化,提高腔內(nèi)的壓力,能夠?qū)⒕軝C(jī)械零件中的毛刺以及飛邊等進(jìn)行燃燒,并且這種熱度能夠遍布零件的全部范圍,能夠深入到零件的內(nèi)部,這樣才能徹底對毛邊等進(jìn)行去除[2]。再者因為腔內(nèi)中的燃燒體屬于火花形式,能夠在燃燒的一瞬間產(chǎn)生非常高的溫度。因為溫度的急劇上升,所以機(jī)械零件上的毛刺以及飛邊等耐熱性相比較機(jī)械本身比較低,所以非常容易被燃燒。當(dāng)飛邊或是毛刺燃燒之后會延伸到機(jī)械零件本身,在燃燒盡之后溫度自然會不斷下降,并且腔內(nèi)包含很多氧氣,與毛邊的燃燒灰燼之間相融合之后產(chǎn)生氧化粉塵,這種氧化粉塵能夠起到急速降溫的作用。在燃燒結(jié)束之后將其中的氧化反應(yīng)物進(jìn)行清洗,保證其干凈衛(wèi)生。

        1.3電化學(xué)去毛刺以及拋光加工原理

        電化學(xué)加工手段主要是在科學(xué)技術(shù)發(fā)展以及加工技術(shù)進(jìn)步基礎(chǔ)上形成,利用電化學(xué)的方式對精密機(jī)械零件進(jìn)行去毛刺以及拋光加工,不僅在時間上為機(jī)械加工進(jìn)行節(jié)省,同時在技術(shù)上也得到很大的改善。這種加工方式以及手段內(nèi)稱之為ECM、ECD、ECP。精密機(jī)械零件加工過程中,經(jīng)常因為加工通道或是各種原因?qū)е铝慵旧沓霈F(xiàn)很多的毛刺以及飛邊,這些毛刺飛邊對機(jī)械零件的應(yīng)用質(zhì)量會產(chǎn)生很大影響,所以需要采用科學(xué)方式將其去除。這種電化學(xué)方式的產(chǎn)生以及應(yīng)用,很好的改善了這方面的問題,這種電化學(xué)方式主要是利用以及成形的機(jī)械零件進(jìn)行仔細(xì)檢查,在發(fā)現(xiàn)其中包含飛邊或是毛刺等問頭,連接電流催動電解液將毛刺清除,并且還能對機(jī)械零件進(jìn)行詳細(xì)檢查,能夠及時更正其中的不協(xié)調(diào)之處,這種技術(shù)在當(dāng)前的精密機(jī)械零件加工中應(yīng)用非常廣泛,同時在時間上也做了很大的調(diào)整,所以能夠很好的提升精密機(jī)械零件加工的整體工作效率。

        2. 精密機(jī)械零件去毛刺以及拋光加工新工藝的具體應(yīng)用

        2.1磨粒流加工

        上文中對磨粒流加工原理進(jìn)行了詳細(xì)介紹,這種磨粒流加工是所有機(jī)械加工中非常重要的步驟,對于機(jī)械加工的零件大小以及尺寸等具有重要影響,所以需要十分注意。對于不同尺寸下的小孔所需要的工藝技術(shù)形式包含很多不同。比如說直徑齒輪在1-1.5毫米之間,需要采用精密的技術(shù)形式對其進(jìn)行施工,并且在加工機(jī)床上安裝回旋臂,若是直徑在50毫米左右的齒輪就要求不僅加入回旋臂,還需要設(shè)置輸送通道,保證輸送通道的安全運輸。而且光潔度一般能夠改善五到十個等級,生產(chǎn)出的零件表面更加光滑而且還很均勻。這種工藝方式在航天航空機(jī)械零件生產(chǎn)加工中應(yīng)用非常廣泛,對于增壓腔、氣缸頭、以及渦輪殼體等方面都非常實用。

        2.2熱能去毛刺以及拋光加工

        熱能加工方式在去毛刺以及拋光加工等方面也是非常常用的技術(shù)之一,這種技術(shù)不僅能夠理想的將機(jī)械零件中的毛刺清除,同時還能幫助機(jī)械加工企業(yè)降低生產(chǎn)加工成本,提高加工速度,保證加工件數(shù)基礎(chǔ)上對加工過程進(jìn)行嚴(yán)格控制監(jiān)督,同時防止重復(fù)加工現(xiàn)象的出現(xiàn)。這種熱能去毛刺的方式在范圍上進(jìn)行了很好的擴(kuò)散,能夠?qū)⒑芏嗳斯げ荒芮宄牡胤竭M(jìn)行徹底清除。

        2.3電化學(xué)去毛刺加工

        電化學(xué)方式是當(dāng)下應(yīng)用非常廣泛的一種形式,這種方式在去毛刺上能夠更好的保證清凈,同時能夠根據(jù)零件的相互去毛刺進(jìn)行科學(xué)對比,在發(fā)現(xiàn)其中的尺寸或是設(shè)計不規(guī)格期間還能夠及時發(fā)出提醒,去除其中的不規(guī)格之處,為零件的加工提供了更高的保障。

        3.毛刺的危害問題

        毛刺的危害問題主要有以下幾種情況:第一,機(jī)械設(shè)備的配件如果存在毛刺會導(dǎo)致之后的制作工序的準(zhǔn)確性與檢查精準(zhǔn)性出現(xiàn)問題。第二,機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品中存在毛刺則會是機(jī)械設(shè)備各構(gòu)造連接處出現(xiàn)卡頓狀況,在機(jī)械設(shè)備自動化中問題最為常見。第三,許多電氣工程設(shè)備在運行時其中存在的毛刺脫落,致使電氣工程設(shè)備電路發(fā)生故障。第四,機(jī)械設(shè)備表面毛刺發(fā)生脫落,加快了設(shè)備之間的磨損程度,降低其使用壽命。

        4.毛刺去除措施

        在去除零件毛刺過程中,工作人員通過科學(xué)的方法在確保零件形狀不發(fā)生改變的過程中對零件進(jìn)行拋光技工,清除掉零件上的毛刺。在毛刺危害被人們了解的情況下,工作人員經(jīng)常通過各種方法對機(jī)械零件上存在的毛刺進(jìn)行清除。全球許多企業(yè)都在對去除精密機(jī)械零件上的毛刺措施進(jìn)行研究。在零件設(shè)計與制作時工作人員就因該了解與掌握發(fā)生毛刺現(xiàn)象的問題,在根本上降低毛刺問題的出現(xiàn)。在零件生產(chǎn)過程中工作人員利用科學(xué)合理的方法去除零件上的毛刺,并不斷的完善去除毛刺設(shè)備。在去除零件毛刺的各種措施中,人工方法的使用可以更好的對零件中存在的各種毛刺進(jìn)行清除。在使用機(jī)械設(shè)備對零件毛刺進(jìn)行清除時對其規(guī)格、均勻度都有著嚴(yán)格的需求。

        結(jié)束語:

        綜上所述,對于精密機(jī)械零件加工來講,在要求上非常嚴(yán)格,特別是其中的去毛刺以及拋光加工工藝更是最繁瑣復(fù)雜的一種。在詳細(xì)了解加工設(shè)計原理基礎(chǔ)上,積極采用適當(dāng)方式對其進(jìn)行加工,消除其中的不合理之處,保證精密機(jī)械零件加工質(zhì)量,從而保證機(jī)械加工的整體質(zhì)量。

        參考文獻(xiàn):

        [1]高航,吳鳴宇,付有志,郭東明. 流體磨料光整加工理論與技術(shù)的發(fā)展[J]. 機(jī)械工程學(xué)報,2015,07:174-187.

        [2]黃義俊,彭力明. 精密機(jī)械零件去毛刺與拋光加工的新工藝應(yīng)用[J]. 新技術(shù)新工藝,2015,05:61-63.

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