閔孟崗

摘 要：更換摩擦式提升機(jī)平衡鋼絲繩是一項(xiàng)耗時(shí)費(fèi)力、工序繁多的大工程。目前普遍采用的“交互式”施工方案時(shí)，高效執(zhí)行“放新收舊”工序，可以降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少危險(xiǎn)因素并為礦井生產(chǎn)節(jié)省時(shí)間。胡家河礦主、副井先后進(jìn)行了平衡鋼絲繩更換作業(yè)，通過(guò)對(duì)比能夠?qū)ΦV井平衡鋼絲繩更換方案優(yōu)化、合理現(xiàn)場(chǎng)布局提供參考。

關(guān)鍵詞：尾繩；膠輪車；DPT搬運(yùn)車；繩盤(pán)

中圖分類號(hào)：TD823 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：2095-2945（2017）19-0161-02

按照《煤礦安全規(guī)程》第412條要求，平衡鋼絲繩（常稱尾繩，下同）的報(bào)廢年限為4年。在實(shí)際使用過(guò)程中，考慮到井筒淋水、磨損及鋼絲繩質(zhì)量等因素，鋼絲繩各項(xiàng)參數(shù)變化會(huì)導(dǎo)致服務(wù)年限不同，大多會(huì)少于4年。結(jié)合立井礦井實(shí)際，主、副井交替更換，平均2年為周期。

目前各礦井更換方案基本大同小異，沒(méi)有本質(zhì)上的區(qū)別，正因?yàn)檫@樣，往往忽視對(duì)其工藝的討論研究。實(shí)例說(shuō)明，在“放新收舊”這個(gè)重要工序上進(jìn)行優(yōu)化，可達(dá)到事半功倍的效果。

胡家河礦兩次更換作業(yè)為例：2014年底，更換主井尾繩，用時(shí)48小時(shí)整；2015年5月，更換副井尾繩，用時(shí)28小時(shí)。前后兩次用時(shí)相差20小時(shí)，除了環(huán)境因素外，在施工過(guò)程中，優(yōu)化“放新收舊”工藝、合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)起了關(guān)鍵作用。

1 換繩工藝

1.1 換繩原理

目前普遍采用的“交互式”更換工藝，是利用提升機(jī)提升容器，在拆除舊繩懸掛新繩后，以檢修速度上提，同時(shí)在另一提升容器下放過(guò)程中回收舊繩。提升機(jī)檢修速度運(yùn)行過(guò)程中，上新繩與收舊繩同時(shí)交互進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)新舊尾繩更換工作。

1.2 換繩流程

胡家河礦主井用40T雙箕斗提升，副井采用主、副罐籠提升。以副井更換為例做簡(jiǎn)要說(shuō)明。

1.2.1 準(zhǔn)備工作

換繩前需做以下準(zhǔn)備工作：（1）副井底東、西兩側(cè)合適位置安裝慢速絞車，并安裝電鈴用于信號(hào)聯(lián)系。（2）制作3個(gè)新繩盤(pán)。新繩盤(pán)需堅(jiān)固可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，且方便地面固定。將新繩倒至繩盤(pán)后，運(yùn)送副井底東側(cè)，用錨桿固定牢靠。（3）準(zhǔn)備施工用的工具、材料和加工件：對(duì)講機(jī)、鋼絲繩套、繩卡、尾繩板卡、倒鏈、螺栓、導(dǎo)向滑輪、槽鋼及搭設(shè)操作平臺(tái)用的木板等。

1.2.2 換繩工序

（1）副罐舊繩拆除。以1#舊尾繩為例：a.拆繩：慢速絞車的鋼絲繩頭穿過(guò)導(dǎo)向滑輪，繩頭用板卡與尾繩連接固定后，拆除固定尾繩與罐籠連接板卡。b.翻繩：用慢速絞車將舊尾繩下放，穿過(guò)保護(hù)傘至仰井地面。拆除固定板卡、撤回慢速絞車鋼絲繩頭，將其再次由主罐側(cè)放下，并與1#舊尾繩重新固定，隨后將1#尾繩頭拖至地面。（2）副罐新尾繩連接。以1#新繩為例：提前將新繩頭拉至井筒前，用慢速絞車牽引其穿過(guò)罐籠尾繩連接裝置并固定。（3）放新收舊。副罐以檢修速度帶動(dòng)新繩上提，主罐則以檢修速度下放舊繩。（4）反向使用“副罐舊繩拆除”工序，進(jìn)行新繩與主罐間的連接。（5）調(diào)試運(yùn)行。

2 主、副井換繩對(duì)比

兩次更換作業(yè)，工時(shí)利用上有20個(gè)小時(shí)的差距，除去一些客觀環(huán)境因素外，重點(diǎn)在以下幾點(diǎn)做出了調(diào)整：

2.1 施工區(qū)域布局（因場(chǎng)地原因不可調(diào)）

如圖2示：主井更換時(shí)因空間原因，三個(gè)新繩盤(pán)依次設(shè)置，三根舊繩收繩與新繩盤(pán)放繩位于井筒同一側(cè)。

2.2 新繩進(jìn)入井筒后，導(dǎo)向裝置不同

如圖3示：（1）主井采用100mm槽鋼加托輥焊接構(gòu)成三個(gè)

出繩口，橫架于巷道兩側(cè)，因長(zhǎng)度及強(qiáng)度問(wèn)題，不能受力，在新繩上升時(shí)需要人力轉(zhuǎn)動(dòng)繩盤(pán)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。（2）副井采用100mm槽鋼加托輥焊接，制作三個(gè)分別對(duì)應(yīng)三根新繩。對(duì)比主井導(dǎo)向裝置，考慮到裝置長(zhǎng)度，受力至少減少2/3。在新繩上升時(shí)完全利用提升機(jī)自身帶動(dòng)新繩盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，大大節(jié)省了人力，縮短了工時(shí)。主井更換時(shí)，受制于導(dǎo)向裝置受力能力，在新繩上升時(shí)，三個(gè)繩盤(pán)均需人力配合轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.3 舊繩回收時(shí)，拖拽工具及斷點(diǎn)選擇

胡家河礦井下采用無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸系統(tǒng)，在主井收繩時(shí)，采用載荷量5t的膠輪車與舊繩連接進(jìn)行拖拽，每50米為一個(gè)斷點(diǎn)。副井作業(yè)時(shí)，更換DPT搬運(yùn)車作為拖繩工具，拖繩能力大大提高，并擴(kuò)大斷點(diǎn)為150米。兩者相比，在其他條件相同時(shí)，僅此項(xiàng)，600米尾繩主井需斷12次，副井則4次即可。

若調(diào)整主井拖拽舊繩路線，改用DPT搬運(yùn)車拖繩，擴(kuò)大到每150米斷繩，與副井更換相同，可縮短交替作業(yè)時(shí)間。

3 結(jié)束語(yǔ)

從兩次更換作業(yè)過(guò)程不難看出，原理相同且采用同一工藝流程，細(xì)節(jié)處的優(yōu)化將工時(shí)節(jié)省了近一半，事半功倍。綜上不難得出以下幾點(diǎn)：

（1）更換作業(yè)過(guò)程中，拆繩、翻繩及固定等工序大同小異。（2）選用何種導(dǎo)向裝置是關(guān)鍵。該導(dǎo)向裝置本身強(qiáng)度必須能夠承受提升機(jī)帶動(dòng)新繩上升及繩盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)的導(dǎo)向力。在新繩上升時(shí)，繩盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)則全由提升機(jī)帶動(dòng)即可，無(wú)需他力配合。導(dǎo)向裝置必須“生根”牢靠。（3）舊繩回收時(shí)，合理確定舊繩拖拽軌跡、確定斷點(diǎn)距離，能夠縮短施工時(shí)間，提升工效。（4）根據(jù)規(guī)程要求，考慮礦井生產(chǎn)實(shí)際，在條件允許時(shí)，合理安排作業(yè)時(shí)間，能夠降低施工難度。胡家河礦主井更換時(shí)恰好時(shí)至臘冬，空氣陰冷，加上井筒淋水，施工環(huán)境惡劣。相比下，副井作業(yè)時(shí)春末夏初，環(huán)境條件則相對(duì)優(yōu)越。

通過(guò)對(duì)比兩次施工作業(yè)，希望能夠?yàn)榈V井提升機(jī)平衡鋼絲繩更換工藝優(yōu)化提供示例——優(yōu)化施工過(guò)程中的一個(gè)細(xì)節(jié)，便可事半功倍。

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