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        HDT氣流式烘梗絲機(jī)氣鎖的改進(jìn)

        2017-07-08 03:12:55白麟
        科技創(chuàng)新與應(yīng)用 2017年19期

        白麟

        摘 要:針對HDT氣流式烘梗絲機(jī)產(chǎn)生結(jié)團(tuán)的問題進(jìn)行研究,通過對HDT出口落料氣鎖增加擋料裝置,有效解決了結(jié)團(tuán)率高的問題,取得了較好效果,結(jié)團(tuán)率由原來的1.08%下降至0.18%。

        關(guān)鍵詞:HDT氣流式烘梗絲機(jī);氣鎖;結(jié)團(tuán)煙絲;結(jié)團(tuán)率

        中圖分類號:X795 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A 文章編號:2095-2945(2017)19-0059-03

        引言

        我廠技改后在制絲車間引進(jìn)了一臺德國虹霓公司制造的氣流烘梗絲機(jī)(HDT-FX)。HDT又叫做過熱蒸汽干燥機(jī),是廣泛運(yùn)用于制絲線的設(shè)備,它對切后煙絲進(jìn)行高溫快速膨脹和干燥,使煙絲具有良好的膨脹效果和填充能力[1][2]。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),HDT氣流式烘梗絲機(jī)烘后梗絲的結(jié)團(tuán)率較高,嚴(yán)重影響了梗絲的質(zhì)量。

        1 HDT氣流式烘梗絲機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及工作原理

        1.1 HDT氣流式烘梗絲機(jī)的主要結(jié)構(gòu)

        HDT氣流式烘梗絲機(jī)主要由喂料系統(tǒng)、進(jìn)出料氣鎖、膨脹單元、工藝管道、回風(fēng)管路、旋風(fēng)分離器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、燃燒爐、管控柜以及電控系統(tǒng)組成。(見圖1)

        1.2 HDT氣流式烘梗絲機(jī)的工作原理

        梗絲由入口振槽送入HDT入口端進(jìn)料罩,在下落過程中經(jīng)過進(jìn)料氣鎖的翻轉(zhuǎn)后,與快速旋轉(zhuǎn)的膨脹單元的空心耙釘噴射出的蒸汽充分接觸,達(dá)到良好的增溫增濕作用。增溫增濕后的梗絲繼續(xù)下落時,被經(jīng)燃燒爐加熱后、與一定的蒸汽混合形成的高溫工藝氣體吹入工藝通道,在工藝通道中進(jìn)行高強(qiáng)度對流傳熱。梗絲在150~250℃高溫工藝氣體的作用下,細(xì)胞內(nèi)快速建立起來的蒸汽壓遠(yuǎn)大于通過細(xì)胞壁的滲透壓,水分子以近乎爆炸的形式從梗絲細(xì)胞內(nèi)蒸發(fā)出來,在1~2秒的時間里快速脫水膨脹定型,獲得較高的填充值。沖出工藝通道進(jìn)入旋風(fēng)落料器的煙絲和工藝氣體進(jìn)行分離,煙絲沿旋風(fēng)落料器的錐形筒壁回旋落下,工藝氣體則通過氣體回收管道再次進(jìn)入燃燒爐循環(huán)使用。

        2 存在的問題

        2.1 氣鎖落料口尺寸大

        為了驗證氣鎖落料口是否過大,采用在氣鎖落料口加裝不同尺寸的擋料板進(jìn)行試驗,再用單因子方差分析進(jìn)行分析。

        在氣鎖落料口軸向面加裝擋料板進(jìn)行試驗,縮小落料口,收口尺寸為:擋板下端距端面的距離分別為20mm、40mm、60mm。驗證氣鎖落料口在不同收口尺寸下對梗絲結(jié)團(tuán)率的影響。

        2.1.1 試驗方法

        分別在氣鎖落料口制作安裝不同收口尺寸的擋料板,在同一批次內(nèi),取樣25次,每次取樣9000g,計算結(jié)團(tuán)率,并記錄試驗數(shù)據(jù),見表1。

        2.1.2 單因子方差分析

        合并標(biāo)準(zhǔn)差=0.0446

        從分析可得出,P=0<0.05,所以在α=0.05的水平上,因子氣鎖落料口收口尺寸是顯著的,即不同的氣鎖落料口尺寸對梗絲結(jié)團(tuán)率有顯著差異。

        2.1.3 殘差分析

        從殘差圖和箱線圖可以看出,不同的氣鎖落料口收口尺寸對梗絲結(jié)團(tuán)率有顯著影響,且結(jié)團(tuán)率隨收口尺寸增大而減小。

        結(jié)論:HDT烘梗絲機(jī)氣鎖落料口是垂直于料倉設(shè)計,無收口裝置,梗絲在落料過程中,會發(fā)生梗絲落入氣鎖軸向端面間隙中,產(chǎn)生結(jié)塊。

        2.2 氣鎖翻板與端蓋間隙大

        根據(jù)《HDT機(jī)械設(shè)計手冊》氣鎖翻板與端蓋間隙為5mm±1mm。通過實際測量5個翻板與兩端端蓋的間隙,見表2。

        通過測量得出,氣鎖翻板與左右端蓋的間隙為20mm左右,間隙過大,并且間隙不可調(diào)整。由于氣鎖翻板與端蓋間隙不可調(diào)整,導(dǎo)致梗絲落入軸向端面,造成梗絲結(jié)團(tuán)。

        3 解決措施

        3.1 加裝擋料板,縮小落料口尺寸

        通過設(shè)計一個和氣鎖料倉等尺寸的裝置,加裝不同尺寸的擋料板,模擬梗絲落料過程。試驗收口尺寸,見表3。(收口尺寸:落料口下端距左右端蓋的距離)

        通過試驗發(fā)現(xiàn)當(dāng)收口尺寸為100mm左右時,落料不飛濺至邊板并且擋料板不堆料。

        3.2 在氣鎖翻板與端蓋間加裝擋板

        設(shè)計擋板加工圖(如圖6),加工后安裝到氣鎖翻板之間。

        4 改進(jìn)效果

        設(shè)備改造完成后,隨機(jī)調(diào)查了30個批次的梗絲結(jié)團(tuán)率,如表4:

        對氣鎖實施改造后,烘梗絲的結(jié)團(tuán)率由改造前的1.08%降低至0.18%,取得較好效果。提升了梗絲質(zhì)量,降低了能源消耗,增長了設(shè)備的使用壽命,減輕了清潔工作量。

        5 結(jié)束語

        通過從HDT烘梗絲機(jī)設(shè)備入手,層層分析,對出料氣鎖進(jìn)行改進(jìn),解決了HDT氣流式烘絲機(jī)因氣鎖夾料而導(dǎo)致物料結(jié)塊的問題,得到了德國豪尼公司的認(rèn)可。使梗絲結(jié)團(tuán)率從改造前的1.08%降低到0.18%,取得了較好的成績。

        參考文獻(xiàn):

        [1]國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].北京:中央文獻(xiàn)出版社,2003.

        [2]陳良元.卷煙生產(chǎn)工藝技術(shù)[M].鄭州:河南科學(xué)技術(shù)出版社,2003.

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