吳欣娟

年來，牛仔裝一直是土耳其伊斯坦布爾市占支配地位的服裝產(chǎn)業(yè)。牛仔布的生產(chǎn)可分幾個(gè)階段，必須經(jīng)過多道工序，其中包括磨砂和水洗等加工過程，這給牛仔布增加附加值。

磨砂工序不利于操作工人的健康，甚至?xí)掳?，因此在?guó)際上已被禁止。為了代替這道工序，全世界的牛仔布生產(chǎn)商都不得不采取“手刮”方式獲得自然磨損的效果。但這加工過程代價(jià)太高，過于艱難。

土耳其“唯愛”技術(shù)公司（VAV）開發(fā)出兩種新的獨(dú)特機(jī)器人來模仿人類的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。如今，這個(gè)加工過程正在由“唯愛”激光機(jī)自動(dòng)完成，它屬于低勞動(dòng)力成本、低能源消耗、低化學(xué)物質(zhì)且不存在健康問題。這套激光系統(tǒng)就像人們自己用手工打磨牛仔布一樣，產(chǎn)生的“磨損”效果極好。

然而，這種激光技術(shù)也有不足，它難以獲得最好的效果。激光處理后再用高錳酸鉀 （PP）處理則可得到更自然、清晰、質(zhì)輕等預(yù)期效果。但很遺憾，PP加工也會(huì)對(duì)人體健康造成負(fù)面影響，但這種加工仍然在世界各國(guó)的牛仔布加工業(yè)中使用。而唯愛公司創(chuàng)新研發(fā)出一種加工技術(shù)彌補(bǔ)了這一缺陷。他們研發(fā)出機(jī)器人替代人力的技術(shù)，即讓機(jī)器人模仿人工手勞作的方式，提供了完美的解決方案，既避免了PP加工過程中存在的不安全因素又降低了勞動(dòng)力成本，并創(chuàng)建了模仿人的兩種智能機(jī)器人，其中一機(jī)器人被稱為克隆MAC 10AX AN系統(tǒng)，它能完全準(zhǔn)確地模仿人工動(dòng)作。

在磨砂與水洗技術(shù)上，他們又研發(fā)了橡皮擦 MD48手刮機(jī)器人，該公司已將人手抓取技術(shù)模仿并移植到機(jī)械臂上。這種方式使擦刮加工過程標(biāo)準(zhǔn)化，避免了人手擦刮產(chǎn)生的失誤，也避免了給工人帶來健康隱患，還大大提高了生產(chǎn)力。每臺(tái)機(jī)器人每天能加工4000條牛仔褲。讓人感到神奇的是，VAV公司開發(fā)的噴涂機(jī)器人OB48達(dá)芬奇，它在高錳酸鉀加工過程中凸顯奇效，避免了危險(xiǎn)化學(xué)品對(duì)人體的危害。OB48擁有機(jī)器人手臂，也可通過模仿人體動(dòng)作噴涂水性化學(xué)物質(zhì)，噴涂技術(shù)也實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。由此，牛仔裝加工件數(shù)提高至6000件。

橡皮擦MD48和達(dá)芬奇機(jī)器人OB48是由土耳其唯愛公司自主研發(fā)完成，時(shí)長(zhǎng)8年之久，是土耳其集業(yè)內(nèi)多年的經(jīng)驗(yàn)獨(dú)立研發(fā)的最新技術(shù)。他們這一舉措一舉解決了全世界牛仔裝生產(chǎn)企業(yè)難以解決的難題，消除了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的健康與環(huán)境問題，也實(shí)現(xiàn)了低勞動(dòng)力和低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，并且低能耗和低瑕疵率，同時(shí)提高了質(zhì)量和生產(chǎn)率。這套解決方案受到歐盟的推崇和贊揚(yáng)。他們甚至打算將這套技術(shù)向歐盟國(guó)家轉(zhuǎn)讓。