張頌國

（中國船舶重工集團公司第七一六研究所，江蘇連云港 222061）

型號產(chǎn)品實現(xiàn)過程中數(shù)據(jù)包的管理與應(yīng)用

張頌國

（中國船舶重工集團公司第七一六研究所，江蘇連云港 222061）

對型號產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量與可靠性信息實施數(shù)據(jù)包管理是質(zhì)量信息管理的創(chuàng)新與探索。文章結(jié)合工作實踐，全面介紹數(shù)據(jù)包的內(nèi)涵、實施的策劃、過程控制的要素及其管理流程，闡述其在型號產(chǎn)品全壽命周期中的應(yīng)用。

型號產(chǎn)品；數(shù)據(jù)包；管理；應(yīng)用

0 引言

加強質(zhì)量與可靠性信息管理是型號產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量控制的重要一環(huán)，也是產(chǎn)品質(zhì)量保證和質(zhì)量體系自我完善的重要手段。產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性信息的真實性、全面性、及時性、連續(xù)性將影響到對過程控制能力的正確評價和下一步?jīng)Q策；正確的分析和利用質(zhì)量與可靠性信息有助于正確認識影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多因素，掌握產(chǎn)品質(zhì)量波動的內(nèi)在聯(lián)系和規(guī)律，減少過程波動，提高型號產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性。

近年來，七一六所積極引入科學(xué)的質(zhì)量管理理念和方法，不斷追求精益管理，通過推行產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性數(shù)據(jù)包（下稱：數(shù)據(jù)包）管理，對型號產(chǎn)品實現(xiàn)過程中所涉及的質(zhì)量與可靠性信息進行收集、匯總、統(tǒng)計、分析，以達到提高產(chǎn)品批產(chǎn)能力、提升服務(wù)保障能力、實現(xiàn)管理持續(xù)改進的目的。

1 數(shù)據(jù)包管理

1.1 數(shù)據(jù)包的內(nèi)涵[1]

數(shù)據(jù)包是指型號產(chǎn)品實現(xiàn)過程中反映產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的各類數(shù)據(jù)、記錄等信息的集合，是產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性形成過程的客觀記錄，也是產(chǎn)品實現(xiàn)過程控制能力的客觀證實，貫穿于型號產(chǎn)品的全壽命周期。

1.2 數(shù)據(jù)包的策劃

孔子曾說過：“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢?！睂O子曰：“夫未戰(zhàn)而廟算勝者，得算多也；未戰(zhàn)而廟算不勝者，得算少也。多算勝，少算不勝，而況于無算乎?！眱晌幌日芏紡娬{(diào)了一個道理：不論干什么事情，只有做好策劃，才能獲得成功，否則就會失敗。

數(shù)據(jù)包管理貫穿于產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各個階段，涉及的部門、崗位、人員、環(huán)節(jié)、信息眾多，需要全員全過程參與，管理期限少則十幾年，多則幾十年，是一項復(fù)雜的管理工程。因此，要做好數(shù)據(jù)包的管理，策劃工作尤為重要。

數(shù)據(jù)包管理采取自上而下統(tǒng)籌策劃、自下而上逐級匯總的建立方式，分級管理，逐步實施：

1）明確崗位職責：確定各個部門、崗位、人員在數(shù)據(jù)包管理過程中的職責，落實責任；

2）確立工作流程：結(jié)合產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程，確立數(shù)據(jù)包生成的各個環(huán)節(jié)，明確各環(huán)節(jié)的責任單位；

3）明確工作內(nèi)容：依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)保大綱、技術(shù)規(guī)格書和用戶及本單位質(zhì)量與可靠性管理制度規(guī)定的要求，確定在各個環(huán)節(jié)生成、收集的數(shù)據(jù)包內(nèi)容及載體，編制數(shù)據(jù)包項目清單并下發(fā)相關(guān)單位遵照執(zhí)行；

4）監(jiān)督與檢查：確立數(shù)據(jù)包管理過程中的控制節(jié)點及監(jiān)督檢查單位，依據(jù)下發(fā)的數(shù)據(jù)包項目清單，對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中各責任單位提交的數(shù)據(jù)包內(nèi)容的真實性、全面性、及時性、連續(xù)性進行檢查；

5）歸檔管理：數(shù)據(jù)包應(yīng)按技術(shù)檔案相關(guān)規(guī)定存檔和使用；

6）分析與應(yīng)用：通過對數(shù)據(jù)包的統(tǒng)計和分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品實現(xiàn)過程中存在的問題，提出糾正措施，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理的持續(xù)改進。

2 數(shù)據(jù)包內(nèi)容[2 ]

數(shù)據(jù)包內(nèi)容豐富，包括：

1）技術(shù)設(shè)計文件，如：設(shè)計方案、任務(wù)書、技術(shù)條件、各類大綱、圖紙及技術(shù)狀態(tài)更改等；

2）工藝設(shè)計文件，如：工藝方案、工藝過程卡片、關(guān)鍵工序目錄、卡片、工藝更改等；

3）關(guān)鍵件（特性）、重要件（特性）的過程質(zhì)量控制要求及其記錄，強制檢驗點（見附錄）的設(shè)置和控制要求及其記錄；

4）檢驗記錄：如：檢驗驗收細則、產(chǎn)品進貨檢驗（含元器件）、過程檢驗、最終檢驗、用戶驗收等；

5）生產(chǎn)過程記錄，如：不合格品處理、返工/返修單、質(zhì)量問題歸零、質(zhì)量信息反饋/處理單等；

6）試驗記錄，如：篩選試驗、環(huán)境試驗、電磁兼容性試驗、系泊試驗、航行試驗、專項試驗等試驗大綱及試驗報告；

7）評審記錄，包括方案、設(shè)計、工藝、歸零、產(chǎn)品質(zhì)量等；

8）軟件文檔，如軟件需求分析、軟件概要設(shè)計、軟件詳細設(shè)計、軟件實現(xiàn)、軟件測試報告、驗證和確認報告、運行維護等；

9）交付產(chǎn)品裝機清單，包括元器件、模塊、單元級產(chǎn)品、軟件版本號等，交付后的保障與維護記錄。

3 數(shù)據(jù)包的控制

數(shù)據(jù)包是產(chǎn)品實現(xiàn)過程中形成的各種質(zhì)量與可靠性信息和記錄，是產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證據(jù)，可以反映產(chǎn)品的質(zhì)量狀況和質(zhì)量狀態(tài)，同時也是開展質(zhì)量確認、質(zhì)量評審、質(zhì)量分析、質(zhì)量控制與改進及服務(wù)保障的重要信息源。因此，在數(shù)據(jù)包的生成、收集過程中應(yīng)從以下幾個方面加強控制[3]。

3.1 真實性

數(shù)據(jù)包信息的真實性是數(shù)據(jù)包管理的關(guān)鍵。所收集的信息必須如實地反映產(chǎn)品壽命周期各階段過程質(zhì)量控制及產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)變化情況，對信息的描述要過程清楚、內(nèi)容準確，盡可能實現(xiàn)表格化和數(shù)據(jù)化，同時也要進行篩選，去偽存真，確保收集的信息真實有效。如果記錄不真實，在將來的分析及利用中不但無用，還會導(dǎo)致錯誤決策。

3.2 全面性

數(shù)據(jù)包信息的全面性是數(shù)據(jù)包管理的基礎(chǔ)。只有將產(chǎn)品壽命周期各階段質(zhì)量控制及質(zhì)量狀態(tài)變化情況全面收集起來，才能全面、系統(tǒng)地分析問題產(chǎn)品的原因及其性質(zhì)，為采取正確的糾正措施提供依據(jù)，因為信息之間是相互關(guān)聯(lián)的，丟失一項就可能使許多與之相關(guān)聯(lián)的信息無法銜接，從而影響到信息的正確分析和利用，直至影響企業(yè)管理者做出正確的判斷和決定。

3.3 及時性

數(shù)據(jù)包信息的及時性要求是由質(zhì)量工作的時效性決定的。問題發(fā)現(xiàn)越早、上報越早、解決越及時，造成的危害后果及產(chǎn)生的不良影響就會越??；反之，造成的危害后果及產(chǎn)生的不良影響將隨著時間的推移呈幾何級數(shù)上升。因此，要明確規(guī)定各類問題的上報和解決時限，及時傳遞問題解決過程中各階段和各方面的信息，以便于做出正確判斷并采取糾正措施，提高解決問題的針對性和有效性，將由此產(chǎn)生的影響和經(jīng)濟損失降到最小。

3.4 連續(xù)性

數(shù)據(jù)包信息涉及到產(chǎn)品壽命周期中的各個階段，來自于不同的部門，有內(nèi)部信息，有外部信息，有供方信息，有用戶信息。在數(shù)據(jù)包管理過程中要確保生產(chǎn)和使用維護階段信息的有效傳遞，以保證信息的連續(xù)性，只有從連續(xù)的信息中才能找到事物發(fā)展的規(guī)律，發(fā)現(xiàn)存在的問題并提出解決問題的措施。

4 數(shù)據(jù)包的應(yīng)用

數(shù)據(jù)包來源于產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各個環(huán)節(jié)，客觀反映了產(chǎn)品實現(xiàn)過程的控制能力，也是工作質(zhì)量與產(chǎn)品質(zhì)量的客觀證實。實施數(shù)據(jù)包管理的目的在于對數(shù)據(jù)包的內(nèi)容進行統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品實現(xiàn)過程中存在的問題，并提出糾正措施，以實現(xiàn)過程控制能力及產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，而且可以掌握現(xiàn)有產(chǎn)品的使用狀況，為持續(xù)改進奠定基礎(chǔ)，同時為相關(guān)的決策提供支持，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量管理能力的螺旋式上升。數(shù)據(jù)包管理流程見圖 1。數(shù)據(jù)包的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面。

4.1 提高產(chǎn)品批產(chǎn)能力

長期以來，研究所普遍處于研發(fā)能力強、批產(chǎn)能力弱的現(xiàn)狀，產(chǎn)品研制、試生產(chǎn)、定型以后，由工廠進行批產(chǎn)。但改革開放以來，尤其是“十五”以來，許多研究所不再只搞型號的研制和試生產(chǎn)，而是陸續(xù)承擔了型號產(chǎn)品的研制和批產(chǎn)任務(wù)。從研制到批產(chǎn)不僅僅是生產(chǎn)能力的轉(zhuǎn)變，更是對一個企業(yè)質(zhì)量管理能力和水平的全面檢驗。

通過對型號產(chǎn)品研制和試生產(chǎn)過程的質(zhì)量與可靠性信息進行數(shù)據(jù)包管理，從而確立產(chǎn)品批產(chǎn)過程的關(guān)鍵過程和風險點，識別管理及生產(chǎn)能力上存在的不足之處，從人、機、料、法、環(huán)、測等方面，采取有效的預(yù)防和糾正措施，對產(chǎn)品實現(xiàn)過程的各階段和各環(huán)節(jié)進行策劃，化解在外包過程、生產(chǎn)加工過程和試驗過程中的能力不足帶來的風險，優(yōu)化管理及生產(chǎn)流程，提高標準作業(yè)能力及工作效率，完善批生產(chǎn)技術(shù)和工藝文件，確保生產(chǎn)工藝的一致性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高型號產(chǎn)品的批生產(chǎn)能力。

4.2 提升服務(wù)保障能力

數(shù)據(jù)包管理建立了產(chǎn)品整個壽命周期的質(zhì)量檔案，一旦產(chǎn)品出現(xiàn)故障，可以通過追溯各個階段的記錄，查清導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)故障的原因、過程及時機，為確定是個性問題還是共性問題提供可靠的依據(jù)。交付的設(shè)備產(chǎn)品往往涉及不同的種類，使用地區(qū)也各不相同，通過數(shù)據(jù)包查明出現(xiàn)問題的產(chǎn)品已裝配在哪些設(shè)備上及目前使用的數(shù)量和地區(qū)，以便統(tǒng)一安排舉一反三的工作計劃，由此提高工作效率，降低保障費用。通過數(shù)據(jù)包，準確掌握設(shè)備產(chǎn)品的動態(tài)，制定科學(xué)合理的設(shè)備使用和維修方案以及相應(yīng)的保障計劃，實現(xiàn)有計劃地更新產(chǎn)品的軟硬件，消除隱患，提高技術(shù)保障工作中的預(yù)防能力，使技術(shù)保障工作由被動變?yōu)橹鲃?，提升服?wù)保障能力。

4.3 實現(xiàn)管理的持續(xù)改進

產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計出來的，是生產(chǎn)出來的，也是管理出來的。數(shù)據(jù)包既包含了產(chǎn)品的實物質(zhì)量信息，也包含了質(zhì)量管理體系運行信息。產(chǎn)品質(zhì)量的高低也反映出一個企業(yè)管理能力和水平的高低。規(guī)范、真實、完整的數(shù)據(jù)包，有利于質(zhì)量管理體系審核的有效進行，同時也更有利于用戶、專家在審核過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品實現(xiàn)過程中存在的問題，并對質(zhì)量管理體系存在的不足之處加以識別。企業(yè)針對審核過程中發(fā)現(xiàn)的問題和薄弱環(huán)節(jié)，采取積極有效的糾正措施，實現(xiàn)管理的持續(xù)改進和質(zhì)量體系的有效運行，持續(xù)增加使顧客滿意的能力。

5 結(jié)論

在信息技術(shù)飛速發(fā)展并廣泛應(yīng)用于各行業(yè)領(lǐng)域的今天，型號產(chǎn)品實現(xiàn)過程中質(zhì)量信息的管理水平卻相對滯后，已不能完全適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備技術(shù)和承制單位的發(fā)展要求。對型號產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的質(zhì)量信息實施數(shù)據(jù)包管理，是七一六所在產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性信息管理方面進行的初步探索和實踐，并取得了一定的成效，但還處于起步階段，管理水平及手段還有待于進一步提高，假以時日，將逐步實現(xiàn)數(shù)據(jù)包的電子化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化，最終建立數(shù)字化數(shù)據(jù)包管理系統(tǒng)，必將在七一六所實施精益管理、強化過程控制、提高標準作業(yè)能力及產(chǎn)品質(zhì)量過程中發(fā)揮越來越重要的作用。

[1] 劉旭奕. 可靠性數(shù)據(jù)包信息化管理的思路與方法[J].航天標準化, 2012(1): 41-44.

[2] 楊陽, 雷志鋒, 冀阿強, 等. 航天型號產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)包的構(gòu)建與管理[J]. 航天制造技術(shù), 2013(4): 55-58.

[3] 宋太亮. 裝備保障性系統(tǒng)工程[M]. 北京: 國防工業(yè)出版社, 2008.

Management and Application of Data Packet during Realization Process of Types of Products

ZHANG Songguo

(No. 716 Research Institute of CSIC, Jiangsu Lianyungang 222061, China)

Applying data packet management to quality and reliability information during the realization process of types of products is innovation and exploration in quality information management. Combined with working practices, the data packet intension, planning for accomplishment, process control elements and management flow are completely introduced. Its application in the whole life cycle of types of products is described.

type of product; data packet; management; application

TP391

A

10.14141/j.31-1981.2017.03.012

張頌國（1962—），男，高級工程師，研究方向：產(chǎn)品質(zhì)量管理與檢驗管理。