文/袁志明·淮安方圓鍛造有限公司

淺析鍛坯生產(chǎn)過程中標(biāo)識移植

文/袁志明·淮安方圓鍛造有限公司

袁志明，助理工程師、技術(shù)部工藝員，主要從事鍛件工藝設(shè)計(jì)、鍛件熱處理及無損檢測方面工作。

標(biāo)識移植是產(chǎn)品質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，標(biāo)識移植過程就是身份識別過程，對于熱加工過程，對產(chǎn)品直接標(biāo)注是不切實(shí)際的，但可以通過間接方式保證標(biāo)識移植的連續(xù)性。

隨著原材料價格不斷上漲，鍛造利潤空間不斷縮小，競爭壓力愈來愈大。提高質(zhì)量、降低成本，這是企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益和競爭力的必然措施。也是鍛造企業(yè)追求的目標(biāo)。

鍛造企業(yè)必須不斷修煉“內(nèi)功”，加強(qiáng)質(zhì)量內(nèi)控管理，避免質(zhì)量風(fēng)險。然而產(chǎn)品質(zhì)量控制是多方面，多要素，其中產(chǎn)品標(biāo)識移植是質(zhì)量控制基礎(chǔ)一環(huán)，其實(shí)質(zhì)就是產(chǎn)品的追溯性，即所謂“身份證”，標(biāo)識移植過程就是身份識別過程。產(chǎn)品通過標(biāo)識移植，防止加工過程混用、錯發(fā)，方便加工、生產(chǎn)，利于追溯。

面臨問題

由于我公司鍛造生產(chǎn)過程屬于熱加工，企業(yè)面對鍛造加熱過程中，加熱表面氧化脫落，產(chǎn)品原有的標(biāo)識蕩然無存，因此面臨如何保證產(chǎn)品標(biāo)識移植的連續(xù)性，這樣就給產(chǎn)品質(zhì)量管控帶來困難，造成一定的質(zhì)量風(fēng)險。公司曾發(fā)生一起嚴(yán)重的混料事件，在加熱過程中，相同規(guī)格大小工件，因?yàn)闆]有能做到身份識別，導(dǎo)致操作失誤，全部報(bào)廢，這給企業(yè)造成較大經(jīng)濟(jì)損失。

解決問題

標(biāo)識移植在鍛造過程中作為一種基本工序，是產(chǎn)品質(zhì)量控制重要組成部分，產(chǎn)品標(biāo)識是企業(yè)生產(chǎn)管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，各工序凡將產(chǎn)品上的標(biāo)識加工掉的，必須采取相應(yīng)措施加以區(qū)別，如果標(biāo)識管理工作失控，就會給企業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量管控帶來難度，直接影響企業(yè)的效益。

為了對產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行有效控制，以保證生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定和產(chǎn)品的一致，就必須保證產(chǎn)品標(biāo)識移植連續(xù)性。由于鍛造是熱加工，不便直接在產(chǎn)品上標(biāo)注，我們講的標(biāo)識移植只是通過間接方式保證產(chǎn)品能夠識別，標(biāo)識不至于在該節(jié)點(diǎn)斷檔，在標(biāo)識流轉(zhuǎn)上起到承上啟下的作用。公司為了確保產(chǎn)品的標(biāo)識移植堅(jiān)持四個基本原則：區(qū)域劃分、定位放置、及時標(biāo)記、記錄跟上。同時對產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中標(biāo)記的內(nèi)容作了明確的規(guī)定，其內(nèi)容包括：材料牌號、熔煉爐號、爐批號、產(chǎn)品編號、產(chǎn)品跟蹤號，這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)，以便在生產(chǎn)過程中進(jìn)行查找和身份識別。

本文所描述的主要是加熱、鍛造、正火（鍛后冷卻）等階段如何保證標(biāo)識移植，然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)特點(diǎn)，確保標(biāo)識移植的方法在處理上也有著不同。

加熱鍛造過程

產(chǎn)品重量不大于30公斤：該產(chǎn)品主要放在1噸鍛錘上進(jìn)行加工。產(chǎn)品重量輕，加熱時間短，產(chǎn)品升溫快，結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)節(jié)奏快；考慮當(dāng)班裝爐量，工件裝爐時應(yīng)在爐膛內(nèi)整齊堆砌擺放；單一火次鍛造結(jié)束，在生產(chǎn)過程中工件要不停地續(xù)料生產(chǎn)。針對其生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)中裝爐時必須保證同種材質(zhì)和同種熔煉爐號。產(chǎn)品鍛后冷卻時也是堆砌在一起。等待工件冷卻，油漆筆重新寫上標(biāo)識，送到待檢區(qū)（如圖1、圖2所示）。

圖1 待檢區(qū)1

圖2 待檢區(qū)2

產(chǎn)品重量大于30公斤：工件在裝爐時候，根據(jù)產(chǎn)品跟蹤號依次由爐內(nèi)向爐門口有序擺放，同時填寫裝爐位置圖和裝爐看板。產(chǎn)品復(fù)雜系數(shù)不同，所需成形火次也不一樣，因此要分不同的情況處理。產(chǎn)品一火次鍛造結(jié)束的不需要進(jìn)爐，直接進(jìn)入后道工序；產(chǎn)品經(jīng)過多火次（兩火次以上）成形，產(chǎn)品就要多次進(jìn)爐，避免產(chǎn)品在爐膛內(nèi)混料，這就要求產(chǎn)品歸置，即產(chǎn)品要放置在裝爐時所在位置。不能歸置，為了便于取料不影響生產(chǎn)節(jié)奏，根據(jù)工件跟蹤號重新調(diào)整工件在爐膛內(nèi)位置，因此裝爐工將爐膛內(nèi)工件重新調(diào)整，將鍛完工件往爐膛內(nèi)部放置，待鍛工件往爐門口放置，同時重新填寫裝爐位置圖。根據(jù)工件火次數(shù)量，達(dá)到以不影響當(dāng)班生產(chǎn)為前提，就要不停地調(diào)整工件在爐膛內(nèi)位置，同時多次填寫裝爐位置圖。一直到當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)當(dāng)班產(chǎn)量和生產(chǎn)節(jié)奏，產(chǎn)品在裝爐時，有可能出現(xiàn)放置一層或雙層的情況。工件裝爐放置一層時，無論產(chǎn)品成形是通過單一火次，還是通過多火次，都可以通過上述情況解決。工件裝爐雙層，成形需要多火次，在爐膛內(nèi)放不下的情況下，為了防止混料，不影響生產(chǎn)節(jié)奏，需要另用一個爐子（該爐子不需要加熱，且不是冷爐子）對部分工件進(jìn)行放置。根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度，裝爐工將爐膛內(nèi)工件重新調(diào)整，爐膛內(nèi)工件數(shù)量的每一次變化，都要填寫裝爐位置圖。這一過程工作繁瑣，這就要求操作人員要細(xì)心、有責(zé)任心。

鍛造后道過程

鍛造后直接冷卻（圖3），根據(jù)產(chǎn)品跟蹤號依次擺放，同時在看板上寫產(chǎn)品位置圖（圖4），待產(chǎn)品冷卻后，用油漆筆寫上標(biāo)識，送到待檢區(qū)；鍛后需要正火處理，根據(jù)產(chǎn)品跟蹤號依次擺放在正火爐內(nèi)，并填寫產(chǎn)品位置圖；正火后空冷，依據(jù)產(chǎn)品跟蹤號擺放，同時在看板上寫產(chǎn)品位置圖，待產(chǎn)品冷卻后，用油漆筆寫上標(biāo)識，送到待檢區(qū)。

圖3 鍛件冷卻圖

圖4 產(chǎn)品位置看板

在保證標(biāo)識移植過程中，看板和裝爐位置圖是兩個重要工具，看板是體現(xiàn)產(chǎn)品裝爐或產(chǎn)品冷卻臨時位置情況，裝爐位置圖記錄產(chǎn)品隨著生產(chǎn)進(jìn)度在爐膛內(nèi)的位置變化，其作為生產(chǎn)記錄保存下來，通過這兩個工具，可以很好保證標(biāo)識移植到下一個工序。

結(jié)束語

產(chǎn)品標(biāo)識移植控制是產(chǎn)品質(zhì)量控制的基礎(chǔ)，產(chǎn)品標(biāo)識移植的過程就是產(chǎn)品質(zhì)量的保證，特別是對熱加工過程更是一種挑戰(zhàn)。熱加工企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的生產(chǎn)特點(diǎn)，在生產(chǎn)管理中確保產(chǎn)品標(biāo)識受控，產(chǎn)品標(biāo)識移植具有連續(xù)性，并具有唯一性。關(guān)于產(chǎn)品標(biāo)識，還要作好標(biāo)識保護(hù)，產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)整潔、醒目、清晰、牢固，避免在產(chǎn)品存放待用時發(fā)生損壞或丟失，預(yù)防產(chǎn)品在下道工序錯用。