孫金明

（山東鋼鐵集團日照有限公司煉鋼項目部，山東日照276800）

降低鋼鐵料消耗的生產(chǎn)實踐

孫金明

（山東鋼鐵集團日照有限公司煉鋼項目部，山東日照276800）

通過對濟鋼210轉(zhuǎn)爐區(qū)域鋼鐵料消耗的分析和實踐，采用爐底渣和精煉渣的回收技術(shù)，降低了鋼鐵料消耗和鐵水脫硫劑的消耗，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗爐底渣精煉渣

鋼鐵料消耗是煉鋼生產(chǎn)最重要、最關(guān)鍵的經(jīng)濟技術(shù)指標之一，鋼鐵料成本占煉鋼總成本的80%以上，因此抓好鋼鐵料成本是控制煉鋼成本的關(guān)鍵[1]，同時也是衡量一個煉鋼廠競爭力和管理水平的重要標志。2013年之前濟鋼210 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域鋼鐵料消耗指標在1 080 kg/t以上，和國內(nèi)同類型鋼廠相比還有較大差距。對此，濟鋼210 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域采取了相應降低鋼鐵料消耗的措施。

1 鋼鐵料消耗的實踐

1.1 鋼鐵料組成

鋼鐵料消耗=（鐵水+鐵塊+廢鋼）（kg）/合格坯產(chǎn)量（t）。式中，廢鋼包括各種自產(chǎn)廢鋼、渣鋼（指從爐渣中回收的帶渣子的鋼，按實物×70%計算；經(jīng)過砸碎加工（基本上去掉雜質(zhì)）的渣鋼，按實物量× 90%計算）、輕薄料廢鋼（包括銹蝕的薄鋼板以及相當于銹蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實物量×60%計算，其加工壓塊按實物量×60%計算）、鑄坯切頭切尾等，鐵塊為固定數(shù)值，鐵水可以通過減少扒渣損失、減少吹損等來實現(xiàn)，長期變化不大[2]。因此，如何提高廢鋼的回收可以大大降低鋼鐵料消耗。

1.2 鋼鐵料的消耗影響因素

影響鋼鐵料的因素有很多，諸如化學燒損、煙塵損失、渣中損失（灑鐵、余鋼）、廢品、事故等等，很多鋼廠普遍采用優(yōu)化入爐原料結(jié)構(gòu)，改善造渣工藝，減少轉(zhuǎn)爐噴濺，少渣煉鋼，優(yōu)化切割，提高澆次爐數(shù)等措施來降低鋼鐵料消耗，歸根結(jié)底無非是一進一出的控制問題。對煉鋼廠來說，一進基本沒有大的變化，只要控制好計量和質(zhì)量問題即可，但出廠含鐵物料的控制往往容易忽視。濟鋼210 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域在出廠含鐵物料上進行了有效控制，大大降低了鋼鐵料消耗，指標不斷提升。

1.2.1 爐底渣的回收利用

1）濟鋼210 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域，原來爐底渣轉(zhuǎn)入渣場進行磁選后再返回廢鋼區(qū)，磁選難度較大，回收率很低，且影響渣場天車的正常作業(yè)，回收成本較高。經(jīng)過逐步探索，在鏟車清爐坑時直接轉(zhuǎn)入廢鋼區(qū)進行配廢鋼消化，隨收隨用，形成了良性循環(huán)，減少了二次磁選帶來的浪費和揚塵，同時改善了渣場的物流秩序和環(huán)境質(zhì)量。

2）爐底渣的回收模式改變后，每月回收量達到2 000 t以上，原來每月只有400~500 t，效益計算：（2 000-500）t/月×（1 710÷3）元/t=855 000元/月（磁選小渣鋼1 710元/t，w（TFe）>75%）。比原來的模式降本85.5萬元/月，這還沒有計算節(jié)省的渣場磁選和加料380天車轉(zhuǎn)運的成本；按照渣中含鐵比標準減半計算、每月10萬t鋼產(chǎn)量計算，1 500 t×（75%÷2）=562.5 t廢鋼量，降低鋼鐵料562.5 t× 1 000 kg/100 000 t=5.6 kg。

1.2.2 精煉渣的回收

1）原來濟鋼210 t轉(zhuǎn)爐區(qū)域鋼包精煉澆余渣基本是轉(zhuǎn)入渣場后外運，導致大量含鐵渣損失。鑄機澆余鋼包渣每爐含鐵在2~3 t，有的甚至到10多噸。鋼包渣的溫度高達1 550℃，其熱量也沒有充分利用，同時鋼包渣具有高堿度、低氧化性的特點，對脫硫有很好的作用。經(jīng)過生產(chǎn)探索，將鋼包渣直接倒入鐵水包內(nèi)再出鐵，然后經(jīng)KR扒渣處理后兌入轉(zhuǎn)爐，既進行了鐵水脫硫又降低了煉鋼生產(chǎn)成本。

2）按照精煉渣每月回收100爐，精煉渣中含鋼水2 t計算，每月可回收100爐×2 t/爐=200 t，若每月生產(chǎn)100000 t鋼，即可降低鋼鐵料消耗2 kg左右；同時，在鐵水脫硫中效果明顯，通常鐵水入廠硫含量（質(zhì)量分數(shù)）在0.50%左右，利用鋼包渣脫硫后硫含量在0.10%左右，脫硫率達到80%，基本達到一般鋼種的鐵水要求，降低了脫硫劑消耗。鋼包渣使用效果見表1。

表1 鋼包渣使用效果

1.3 鋼鐵料消耗措施

通過采取以上綜合措施，跟蹤3個月以后鋼鐵料和脫硫劑消耗等各項指標均有了較大的改善。鋼鐵料由實施前的1 085 kg/t鋼降低到了實施后的1 067 kg/t鋼，鐵水脫硫劑消耗也由原來的4.5 kg/t鐵降低到了實施后的3.8 kg/t鐵，達到了國內(nèi)同類型轉(zhuǎn)爐指標的前列，取得了巨大的經(jīng)濟效益。

2 結(jié)語

通過對轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗原因的分析，采取爐底渣和精煉渣的綜合利用回收，降低了鋼鐵料消耗18 kg/t鋼，同時降低了鐵水脫硫劑0.7 kg/t鐵的效果。

降低轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗，有利于降低煉鋼成本，減少廢棄物產(chǎn)生量，并減輕對環(huán)境的壓力，可謂事半功倍、一舉兩得，因此，可以在各煉鋼廠進行廣泛推廣使用。

[1]吳利國，楊海西，張覺靈.降低低鐵耗下鋼鐵料成本的實踐[J].河北冶金，2012（5）：48.

[2]殷汝軍，孟凡玉，劉洪波，等.濟鋼第一煉鋼廠降低鋼鐵料消耗實踐[J].山東冶金，2003（S1）：78．

（編輯：苗運平）

Production Practice of Reducing Iron and Steel Consum ption

SUN Jinm ing
（Steelmaking Project Department of SD Steel Rizhao Co.,Ltd.,Rizhao Shandong 276800）

Through the analysis and practice of iron and steel consumption of Jigang 210 converter area,the recycling technology for bottom slag and refining slag is adopted to reduce iron and steel consumption and hot metal desulfurization,and achieve greateconomic and social benefits.

converter,iron and steel consumption,bottom slag,refining slag

TF702

A

1672-1152（2017）02-0059-02

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2017.02.22

2017-02-13

孫金明（1975—），男，山東泰安人，煉鋼工程師，武漢科技大學鋼鐵冶金學士，主要從事煉鋼生產(chǎn)工作。