申會(huì)明，程艷，張秋杰

（廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械與汽車技術(shù)系，廣西南寧530226）

渦輪后排氣接管砂型鑄造工藝數(shù)值模擬及優(yōu)化

申會(huì)明，程艷，張秋杰

（廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械與汽車技術(shù)系，廣西南寧530226）

鑄造是現(xiàn)代裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，傳統(tǒng)的基于試錯(cuò)法和經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)的鑄造工藝確定成本高、周期長、廢品率高。本文以廣西桂冠機(jī)械有限公司的E12J4-1008203A渦輪后排氣接管為研究對(duì)象，采用PRO/E三維建模軟件對(duì)渦輪后排氣接管進(jìn)行實(shí)體建模及砂芯等的設(shè)計(jì)，利用ProCAST對(duì)渦輪后排氣接管砂型鑄造進(jìn)行模擬仿真和工藝優(yōu)化。本文的研究解決了渦輪后排氣接管鑄造生產(chǎn)成品率低、內(nèi)部縮孔縮松缺陷過多等問題。

渦輪后排氣接管；數(shù)值模擬；砂型鑄造；工藝優(yōu)化

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展和近代科學(xué)在各個(gè)領(lǐng)域的突破，鑄造業(yè)一定要擺脫傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)和技藝的束縛[1]。對(duì)鑄件通過計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬，可以令產(chǎn)品的試制周期得到縮短提升效率，產(chǎn)品的缺陷同時(shí)也得到減少[2-4]。本文的研究對(duì)象是廣西桂冠機(jī)械有限公司生產(chǎn)的渦輪后排氣接管，通過對(duì)渦輪后排氣接管砂型鑄造進(jìn)行數(shù)值模擬，可以預(yù)測(cè)鑄件存在的缺陷，比如縮松縮孔、裹氣、夾渣、冷隔個(gè)澆不足等各種缺陷的形成和其分布情況[5-6]。

1 渦輪后排氣接管砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)

1.1 渦輪后排氣接管實(shí)體造型

本課題鑄件三維實(shí)體尺寸由企業(yè)提供，根據(jù)鑄件實(shí)體結(jié)構(gòu)結(jié)合企業(yè)提供的尺寸數(shù)據(jù)利用三維建模軟件PRO/E建立渦輪后排氣接管的實(shí)體模型。本課題所研究砂型鑄造為一箱兩件，裝配體如圖1所示。

圖1 渦輪后排氣接管與澆注系統(tǒng)裝配體

1.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

根據(jù)本文研究對(duì)象渦輪后排氣接管的結(jié)構(gòu)選擇半封閉式（中間注入式）澆注系統(tǒng)比較好，因?yàn)闈沧⒅校魉佥^封閉式慢，有一定擋渣能力，充型較平穩(wěn)，廣泛應(yīng)用于小型灰鑄鐵件。

1.3 冒口及冷鐵設(shè)計(jì)

由于該鑄件是小型鑄件且材料又是灰鑄鐵（HT250），灰鑄鐵本身有良好的自補(bǔ)縮能力，針對(duì)本文研究對(duì)象首次模擬不對(duì)鑄件進(jìn)行冒口及冷鐵的設(shè)計(jì)，根據(jù)后續(xù)數(shù)值模擬結(jié)果再考慮對(duì)其是否進(jìn)行補(bǔ)縮設(shè)計(jì)。

1.4 砂芯設(shè)計(jì)

本文的研究對(duì)象渦輪后排氣接管為管類零件，在鑄造生產(chǎn)過程中首先需要制作砂芯來形成接管內(nèi)腔，在此選用覆膜砂作為渦輪后排氣接管砂芯材料[7]。

1.5 渦輪后排氣接管數(shù)值模擬計(jì)算網(wǎng)格模型

完成渦輪后排氣接管鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模型構(gòu)建后，對(duì)其進(jìn)行有限元網(wǎng)格劃分。鑄件和澆道部分網(wǎng)格密度設(shè)置為2.5 mm，鑄型和型芯網(wǎng)格密度設(shè)置為15 mm來劃分面網(wǎng)格，接著對(duì)其進(jìn)行體網(wǎng)格劃分。

1.6 渦輪后排氣接管砂型鑄造模擬參數(shù)及條件確定

根據(jù)企業(yè)提供的數(shù)據(jù)資料，針對(duì)該渦輪后排氣接管鑄件采用的材料的HT250，鑄型為鑄鐵件用濕型砂，型芯采用覆膜砂，采用砂型鑄造工藝生產(chǎn)?；诣T鐵HT250的固相線溫度為1 100℃，設(shè)置澆注溫度為1 350℃，初始溫度25℃，鑄型與鑄件間的界面換熱系數(shù)為500（W/m2K），型芯與鑄件間的界面換熱系數(shù)為260（W/m2K），澆注速度0.25 m/s，冷卻條件為室溫下空冷。

2 渦輪后排氣接管砂型鑄造數(shù)值模擬及結(jié)果分析

2.1 鑄件充型過程數(shù)值模擬及結(jié)果分析

在充型過程中，流場(chǎng)和溫度場(chǎng)同時(shí)變化，通過數(shù)值模擬，可以得到充型過程中一系列的溫度變化情況，包括液態(tài)金屬和鑄型的溫度變化。圖2為鑄件砂型鑄造充型過程金屬液在型腔內(nèi)的速度場(chǎng)分布圖。

圖2 渦輪后排氣接管鑄造型腔速度分布圖

2.2 鑄件凝固過程數(shù)值模擬及結(jié)果分析

進(jìn)行模擬的目的預(yù)測(cè)鑄件的質(zhì)量和控制鑄件的質(zhì)量，下圖3為鑄件不同時(shí)刻的凝固狀態(tài)及凝固百分比。

圖3 凝固狀態(tài)及凝固百分比

2.3 缺陷預(yù)測(cè)

根據(jù)上述結(jié)果分析可以知道砂型鑄造在鑄件頂部和底部拐角處出現(xiàn)縮孔和澆不足缺陷，鑄件頂部平面部分由于沒有鑄件材料沒有得到補(bǔ)縮，澆口杯處由于最后金屬液的凝固收縮產(chǎn)生孔隙，但是澆注系統(tǒng)會(huì)在后面去除，故此處缺陷可以忽略。

3 工藝改進(jìn)及結(jié)果分析

3.1 渦輪后排氣接管砂型鑄造工藝改進(jìn)

根據(jù)渦輪后排氣接管砂型鑄造模擬分析結(jié)果可知，對(duì)于砂型鑄造生產(chǎn)的渦輪后排氣接管，根據(jù)其出現(xiàn)缺陷的位置以及大小可以考慮采取以下比較適合該鑄件的工藝措施加以改進(jìn)：

（1）增加冒口[8]

冒口設(shè)置在補(bǔ)縮不足的區(qū)域，這樣凝固時(shí)間得到延長，順序凝固梯度容易建立，進(jìn)而鑄件的補(bǔ)縮效果也得到保證，在此選取冒口的補(bǔ)縮距離為50 mm.

（2）增加冷鐵

根據(jù)上述砂型鑄件模擬結(jié)果可知，在接管下部有縮松現(xiàn)象，冷鐵的激冷速度比較快，因此在該部位增加冷鐵實(shí)現(xiàn)局部激冷，解決縮松缺陷。

3.2 工藝改進(jìn)后的渦輪后排氣接管砂型鑄造數(shù)值模擬結(jié)果分析

改進(jìn)后的渦輪后排氣接管砂型鑄造模擬結(jié)果分析得知，在鑄件本身不再出現(xiàn)澆不足、縮孔縮松等缺陷，僅在澆注系統(tǒng)部分出現(xiàn)澆不足和縮孔縮松現(xiàn)象，改進(jìn)的鑄造工藝能夠生產(chǎn)出質(zhì)量合格的渦輪后排氣接管。

4 結(jié)束語

運(yùn)用鑄造數(shù)值模擬軟件平臺(tái)，改進(jìn)后的渦輪后排氣接管在鑄件本身不再出現(xiàn)澆不足、縮孔縮松等缺陷，僅在澆注系統(tǒng)部分出現(xiàn)澆不足和縮孔縮松現(xiàn)象。由于澆注系統(tǒng)在后續(xù)加工中會(huì)去掉，不屬于鑄件本身，并不影響渦輪后排氣接管的使用，因此對(duì)于鑄件本身來說已經(jīng)是合格鑄件。

[1]肖飛.汽車鋁合金變速箱低壓鑄造數(shù)值模擬及工藝優(yōu)化[D].南昌:南昌大學(xué)，2014.

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[7]李遠(yuǎn)才.覆膜砂及制型（芯）技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

[8]李榮德，米國發(fā).鑄造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.

Numerical Simulation and Optimization of Sand Casting Process on Turbine Rear Exhaust Pipe

SHEN Hui-ming，CHENG Yang，ZHANG Qiu-jie
（Guangxi Vocational and Technical College，Nanning Guangxi 530226，China）

Casting is the basic technology of modern equipment manufacturing industry.Traditional casting forming method based on error theory and empirical design has defects of high cost，long production cycle and high reject rate.This paper takes the E12J4-1008203A turbine rear exhaust pipe of guangxi guiguan machinery ltd as the research object，the turbine rear exhaust pipe solid modeling and design of sand core，etc by using the Pro/E，simulation and process optimization by ProCAST.In this paper，we solved the problems such as the low yield of turbine rear exhaust pipe and excessive internal defects of shrinkage cavity and shrinkage porosity.

turbine rear exhaust pipe；numerical simulation；sand casting；process optimization

TG244.4

A < class="emphasis_bold">文章編號(hào)：1

1672-545X（2017）05-0121-02

2017-02-16

單杠農(nóng)用柴油機(jī)醇類燃油燃燒特性及排放性能試驗(yàn)研究（KY2016YB611）

申會(huì)明（1989－），女，河南焦作人，碩士研究生，研究方向：汽車可靠性技術(shù)；程艷（1981－），女，重慶永川人，碩士研究生，副教授，研究方向：汽車新技術(shù)。