葉晶(南寧化工集團(tuán)有限公司,廣西 南寧 530000)

50%離子膜堿汽耗超標(biāo)原因及改進(jìn)措施

葉晶(南寧化工集團(tuán)有限公司,廣西 南寧 530000)

面對(duì)日益加劇的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為降低離子膜堿生產(chǎn)成本，找出離子膜堿汽耗高的原因并加以解決，對(duì)氯堿行業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。本文主要分析影響50%離子膜堿汽耗的因素，然后根據(jù)影響因素，找出降低汽耗的方法。

離子膜堿汽耗；可行性；影響因素

離子膜堿在生產(chǎn)中需要關(guān)注能源的消耗問(wèn)題，針對(duì)這些問(wèn)題提出解決的方法，對(duì)能耗進(jìn)行一定程度的減少，提升能源的使用效率，增加資源的利用效率，從而進(jìn)一步為國(guó)家能源的節(jié)約和資源的管理提供保證，貫徹國(guó)家在節(jié)能減排方面的方針政策。

1 離子膜堿汽耗的影響因素分析

1.1 真空度

真空度主要是通過(guò)真空密度等環(huán)境對(duì)制造工藝的影響，真空度對(duì)于汽耗的影響是較為明顯的，如果真空程度不足，對(duì)于物質(zhì)的反映可能造成不利的影響，物質(zhì)在反應(yīng)中受到雜質(zhì)等問(wèn)題的影響，造成整體的質(zhì)量受到破壞，需要更多的蒸汽去維持操作，并且收到的效果較差。因此在生產(chǎn)中可以將真空度進(jìn)行提高，使二次蒸汽的飽和溫度降低，從而提高了有效溫度差，除外，也降低了蒸汽冷凝水的溫度，因而也就更充分的利用了熱源，使蒸汽消耗降低。

1.2 生蒸汽壓力

蒸汽是堿液蒸發(fā)中的主要熱源，生蒸汽的壓力高低對(duì)蒸發(fā)能力有很大的影響。通常較高的一次蒸汽壓力，使系統(tǒng)獲得較大的溫差，單位時(shí)間所傳遞的熱量也相應(yīng)的增加，因而也使裝備具有較大的生產(chǎn)能力。在進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，需要關(guān)注生蒸汽壓力，控制加熱蒸汽壓力的波動(dòng)，防止蒸發(fā)過(guò)程出現(xiàn)不穩(wěn)定，縮小壓力變化對(duì)進(jìn)出口物料的濃度、溫度，甚至影響液面、真空度、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的影響。

1.3 堿損失率

堿損失率是制造工藝中因?yàn)橹谱髟O(shè)備和制作工藝中的不成熟而造成的損失率過(guò)高的情況，制造的成本增加，提升了制造工序原料的投入，增加了成本，造成管理中資源浪費(fèi)和汽耗的增加。堿損失率的超標(biāo)使離子膜50%堿生產(chǎn)的汽耗嚴(yán)重超標(biāo)，因此，只要降低堿損失率，即可顯著降低50%離子膜堿的汽耗。而影響堿損失率的因素主要有以下幾個(gè)原因：1、堿管連接處的跑、冒、滴、漏。2、50%堿泵機(jī)封漏。3、39%堿泵密封失效。4、換熱面積不夠。5、堿性廢水排放進(jìn)地溝不回收。

2 針對(duì)汽耗較高，找出解決問(wèn)題的措施

2.1 針對(duì)50%堿泵機(jī)封漏問(wèn)題進(jìn)行解決

原來(lái)使用的50%堿泵進(jìn)出口短節(jié)為不銹鋼材質(zhì)，容易被堿腐蝕而導(dǎo)致機(jī)封泄漏，造成系統(tǒng)停車(chē)。將腐蝕的不銹鋼管更換每隔兩、三個(gè)月會(huì)出現(xiàn)機(jī)封漏堿的現(xiàn)象，因此需要更換50%堿泵，防止因系統(tǒng)管道經(jīng)常泄露而造成的堿損失，更換1臺(tái)新的鎳泵，以解決原來(lái)使用的50%堿泵材質(zhì)及制作工藝等缺陷。同時(shí)在泵到位后做計(jì)劃進(jìn)行改造安裝，改善整體的制造效果，并積極根據(jù)情況針對(duì)新的設(shè)備進(jìn)行改造，保證設(shè)備的使用更加符合生產(chǎn)制造的需要，從而更好的保證技術(shù)革新的需要。

2.2 39%堿泵密封失效補(bǔ)救措施

39%堿泵機(jī)封水管用膠管連接，容易造成泵機(jī)封水管脫落，從而導(dǎo)致機(jī)封水壓力不夠及機(jī)封水量不足，影響機(jī)械密封性而導(dǎo)致燒堿泄漏。針對(duì)這種情況可以原來(lái)用軟膠管連接部位改成DN15的不銹鋼管，消除因機(jī)械密封性不好而導(dǎo)致燒堿泄漏，通過(guò)更換連接部位材質(zhì)，解決了因機(jī)封密封失效而造成燒堿泄漏及頻繁檢修的頑癥，提升整體設(shè)備管理效果。

2.3 換熱面積不夠技術(shù)改造

換熱面積不夠會(huì)導(dǎo)致大量蒸汽無(wú)法冷凝，使50%堿出料存在溫度較高，蒸汽帶走部分堿而造成堿損失率大。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題在原有板式換熱器增加一些板片，降低50%堿出料溫度，以降低蒸汽帶出堿，因此需要購(gòu)買(mǎi)換熱器板片，材料到位后做計(jì)劃進(jìn)行改造。改造后，換熱器的有效換熱面積達(dá)到95m2，經(jīng)過(guò)觀察，循環(huán)水上水壓力明顯提高，堿液出口溫度進(jìn)一步降低，延緩堿液溫度升高的趨勢(shì)，有效提高了循環(huán)水的冷卻能力，減少了因蒸汽帶堿部分引起的堿損失，提升了生產(chǎn)效率。

3 經(jīng)過(guò)改造，取得效果分析（汽耗數(shù)據(jù)見(jiàn)下表）

取得的結(jié)果分析

從表中可以發(fā)現(xiàn)進(jìn)行通過(guò)技術(shù)改造，取得了較好的效果，技改后汽耗得到明顯的降低。

4 結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)上述實(shí)驗(yàn)，50%堿汽耗明顯降低，在節(jié)約能源方面取得了較大的進(jìn)步。減少了能源的使用，從而合理的進(jìn)行能源的管理。通過(guò)對(duì)能源資源的回收，可以將能源進(jìn)行反復(fù)使用，提升能源利用效率。

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