劉巍 王錫巖(中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公司,黑龍江 大慶 163000)

淺析石化企業(yè)帶壓接管的施工方法與注意事項(xiàng)

劉巍 王錫巖(中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)有限公司,黑龍江 大慶 163000)

石化行業(yè)的不斷發(fā)展，化工企業(yè)開始不斷進(jìn)行改擴(kuò)建，在滿足市場(chǎng)需求的同時(shí)，不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。鑒于石化行業(yè)的特殊性，我們需要對(duì)帶壓接管工作予以足夠的重視，如果不能保證施工安全與質(zhì)量，輕則導(dǎo)致有毒有害介質(zhì)泄漏，重則導(dǎo)致火災(zāi)爆炸等事故的發(fā)生。近年來筆者進(jìn)行了一系列的帶壓接管工作，因此將施工方法通過本文進(jìn)行論述，希望能夠給大家的工作帶來幫助。

帶壓接管；施工方法；焊接；試壓；注意事項(xiàng)

石化企業(yè)進(jìn)行改擴(kuò)建，經(jīng)常需要與已經(jīng)投運(yùn)的管線進(jìn)行碰頭，而且為了避免有毒有害介質(zhì)泄漏對(duì)周邊造成影響，我們需要在無法停運(yùn)的狀態(tài)下進(jìn)行帶壓接管，例如我單位施工的某醚化裝置柴油線碰頭、火炬線膨脹節(jié)更換。

1 帶壓接管的施工方法

帶壓接管的具體施工流程為：落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)措施→辦理相關(guān)施工作業(yè)許可→搭設(shè)雙排腳手架→施工前安全措施檢查→管線防腐層剝離→管線壁厚測(cè)量→焊接開孔短接及弧板→安裝閥門→安裝開孔機(jī)→對(duì)管件及設(shè)備進(jìn)行整體打壓試驗(yàn)→打壓合格后進(jìn)行氮?dú)庵脫Q→合格后進(jìn)行開孔→開孔結(jié)束后關(guān)閉閥門→對(duì)設(shè)備進(jìn)行氮?dú)庵脫Q后拆除開孔機(jī)→恢復(fù)防腐及保溫→拆除腳手架→清理現(xiàn)場(chǎng)。下面我們具體對(duì)幾項(xiàng)施工步驟進(jìn)行論述：

1.1 搭設(shè)雙排腳手架

作業(yè)前，應(yīng)在考慮我方施工的前提下，與開孔作業(yè)人員提前進(jìn)行溝通確定設(shè)備尺寸，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，保證搭設(shè)的雙排腳手架能夠滿足施工作業(yè)、安全要求。

1.2 管線防腐層剝離

為了保證正常作業(yè)，我們應(yīng)對(duì)管線的保溫層以及防腐層進(jìn)行剝離，以便進(jìn)行厚度測(cè)定，而且保溫層至少要向作業(yè)位置兩端延伸500mm以上，留出足夠的作業(yè)空間。

1.3 管線壁厚測(cè)量

為了保證選中部位可以施焊，我們應(yīng)對(duì)管線的腐蝕程度進(jìn)行測(cè)量，至少需要對(duì)五點(diǎn)進(jìn)行打磨測(cè)量，厚度取測(cè)量平均值，如果厚度達(dá)不到施焊要求應(yīng)重新選定作業(yè)位置。

1.4 焊接短管

焊接方法采用手工電弧焊，打底時(shí)采用單面焊雙面成型工藝，應(yīng)保證根部焊透。焊接過程中要盡量采用小電流，防止燒穿母管。焊接完成后，焊縫表面做PT檢測(cè)，結(jié)果符合NB/T-47013-2015 I級(jí)合格方可進(jìn)行下一步施工。

(1)短節(jié)要求：要求支管必須開坡口，坡口角度為45°～50°；留1-2mm鈍邊，2-3mm組對(duì)間隙。如下圖所示。

(2)焊接工藝：嚴(yán)禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，地線與焊件緊密可靠連接。管道表面嚴(yán)禁有電弧擦傷缺陷。注意引弧和收弧處的質(zhì)量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯(cuò)開并注意層間清理。手工鎢極氬弧焊時(shí)，采用小電流、短弧焊，保持適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋刂迫鄢氐臏囟炔灰^高。在保證焊透及熔合良好的條件下，采用小線能量的焊接工藝，并采用短電弧、快速焊、窄道焊、不擺動(dòng)或小擺動(dòng)的操作方法，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定。熄弧后焊炬停留5秒鐘再移開。手工電弧焊進(jìn)行蓋面焊時(shí)，采用小電流、短弧操，管道焊接時(shí)采用間斷焊間隔距離為100毫米。

(3)弧板焊接：弧板焊接時(shí)焊接工藝同法蘭短節(jié)焊接工藝相同，應(yīng)在弧板上開出透氣孔。

1.5 開孔短接試壓

(1)安裝閥門和開孔機(jī)后，完全打開閥門，連接試壓裝置，進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，試驗(yàn)壓力等于管線現(xiàn)運(yùn)行壓力，檢查各連接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因進(jìn)行解決，直至無泄漏，向開孔結(jié)合器內(nèi)注入氮?dú)?，進(jìn)行氮?dú)庵脫Q（燃料氣管道及含油污水管道需氮?dú)庵脫Q），保證結(jié)合器內(nèi)無空氣殘留，壓力等于管線運(yùn)行壓力，置換完成后連接平衡裝置，平衡壓力，確認(rèn)進(jìn)給量后，開始開孔作業(yè)；

1.6 開孔作業(yè)

(1)進(jìn)行開孔作業(yè)前，使用手輪將中心鉆鉆尖到達(dá)管頂，記錄開孔機(jī)標(biāo)尺桿刻度；

(2)啟動(dòng)液壓站，開始開孔，觀察開孔機(jī)標(biāo)尺桿刻度，當(dāng)刻度到達(dá)計(jì)算的進(jìn)給量時(shí)，換手動(dòng)慢進(jìn)給直至達(dá)到計(jì)算進(jìn)給量刻度，完成開孔作業(yè)。

(3)為防止液壓站溫度過高，可以使用涼水浸濕的抹布將其降溫。

(4)開孔作業(yè)時(shí)必須保證管內(nèi)有介質(zhì)流動(dòng)，最好是氮?dú)狻?/p>

2 結(jié)語

綜上所述，施工作業(yè)中對(duì)帶壓接管留下的作業(yè)時(shí)間短，而且由于危險(xiǎn)系數(shù)高，我們必須嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行，與此同時(shí)，還需要嚴(yán)格遵守化工企業(yè)的相關(guān)安全管理規(guī)定，并通過提高開孔質(zhì)量以及焊接質(zhì)量等方式，圓滿完成帶壓接管的施工任務(wù)。

[1]史瑞圣.芻議化工設(shè)備檢修過程中的常見安全問題與對(duì)策[J].科協(xié)論壇,2016（06）：78-79.

[2]曹國(guó)志.論化工設(shè)備檢修中的常見問題與對(duì)策[J].中國(guó)科技博覽,2015（11）：56-57.

[3]丁樹森.淺析化工企業(yè)施工過程中的常見質(zhì)量問題與對(duì)策[J].計(jì)算機(jī)仿真,2015（04）：53-55.