孫澤陽，劉寶龍，吳新躍

（北京航天發(fā)射技術(shù)研究所，北京，100076）

電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)的試驗研究及設(shè)計優(yōu)化

孫澤陽，劉寶龍，吳新躍

（北京航天發(fā)射技術(shù)研究所，北京，100076）

電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)是一種機械式快開執(zhí)行機構(gòu)，用于重要法蘭結(jié)構(gòu)的連接鎖緊、快速解鎖。針對該機構(gòu)解鎖速度要求高、工作溫度范圍廣的特點，采用控制變量試驗方法，對各因素對該機構(gòu)鋼球鎖和電磁鐵的影響進行分析，得出了解鎖阻力與解鎖速度、環(huán)境溫度間的關(guān)系，并得出了吸合力與環(huán)境溫度間的關(guān)系。然后，通過鋼球鎖結(jié)構(gòu)優(yōu)化、電磁鐵參數(shù)優(yōu)化、熱變形協(xié)調(diào)設(shè)計等設(shè)計優(yōu)化方法，有效提高了電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)的解鎖安全裕度。

鋼球鎖；螺管吸入式電磁鐵；試驗研究；設(shè)計優(yōu)化方法

0 引 言

電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)是一種機械式快開執(zhí)行機構(gòu)[1]，常用于重要法蘭結(jié)構(gòu)的連接鎖緊、快速解鎖。該機構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)如圖1所示。

電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)由鋼球鎖和電磁鐵兩部分組成。其中，鋼球鎖可通過長軸柱孔、芯軸柱段、鋼球的配合實現(xiàn)機構(gòu)的鎖緊、承受預(yù)緊載荷，并通過芯軸錐段、彈簧軸、大小彈簧的配合實現(xiàn)機構(gòu)的快速解鎖和分離；電磁鐵為直流螺管吸入式結(jié)構(gòu)，其鐵芯與鋼球鎖固定連接，通電后，鐵芯被通電線圈磁化，在軸向電磁力作用下沿軸向運動，提供自動解鎖的驅(qū)動力。

電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)的工作模式為多件同步動作，要求各機構(gòu)解鎖迅速、過程無卡滯。同時，該機構(gòu)工作的溫度環(huán)境為-40～60 ℃，對配合件材料的熱變形協(xié)調(diào)有較高的要求?；诖耍疚膶﹄婒?qū)鋼球鎖的解鎖過程進行試驗研究，分析其影響因素，并提出設(shè)計優(yōu)化措施，提高該機構(gòu)的解鎖安全裕度。

1 試驗研究及分析

電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)的解鎖安全裕度主要由鋼球鎖的解鎖阻力和電磁鐵的吸合力決定。為分析各因素對解鎖安全裕度的影響，采用控制變量試驗進行研究。

1.1 鋼球鎖試驗研究及分析

鋼球鎖的解鎖試驗工裝如圖2所示。改變拉伸機的拉伸速度和環(huán)境箱的溫度，以測試鋼球鎖在不同狀態(tài)下的解鎖阻力。

鋼球鎖的解鎖阻力與解鎖速度的關(guān)系曲線如圖3所示。由圖3可見，解鎖阻力隨解鎖速度的增快而增大。而電磁鐵鐵芯的瞬時吸合速度可達2 000 mm/min，會產(chǎn)生較大解鎖阻力。針對該特性，應(yīng)對鋼球鎖的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，防止高解鎖速度下的運動卡滯現(xiàn)象。

鋼球鎖的解鎖阻力與環(huán)境溫度的關(guān)系曲線見圖4。

由圖4可見，解鎖阻力隨環(huán)境溫度降低而增大。分析原因為：鋼球鎖芯軸為聚酰亞胺材料，其摩擦系數(shù)隨溫度的降低而增大[2,3]（見圖5），而解鎖過程的阻力主要由芯軸與鋼球的滑動摩擦造成，故低溫會造成解鎖阻力增大。針對該材料特性，應(yīng)對電磁鐵吸合力進行設(shè)計優(yōu)化，提升吸合力的設(shè)計裕度。

1.2 電磁鐵試驗研究及分析

電磁鐵的吸合試驗工裝如圖6所示。圖6中改變環(huán)境箱的溫度，以測試電磁鐵在不同狀態(tài)下的吸合力。

試驗結(jié)果表明：電磁鐵在20 ℃條件下吸合力為350 N，在60 ℃條件下吸合力為320～340 N，而在-40 ℃條件下吸合力小于200 N，鐵芯動作緩慢，甚至出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。

分析原因為：電磁鐵鐵芯材料為Q235鋼材，線膨脹系數(shù)為10.6～12.2 μm/(m·℃)，繞線骨架材料為聚四氟乙烯，線膨脹系數(shù)為138 μm/(m·℃)?；诖?，計算20 ℃和-40 ℃條件下電磁鐵鐵芯與繞線骨架的配合間隙，如表1所示。可見，-40 ℃環(huán)境下電磁鐵鐵芯與繞線骨架的配合間隙顯著小于常溫狀態(tài)設(shè)計值，甚至出現(xiàn)過盈配合情況，這大大降低了電磁鐵的吸合力，可能引起運動卡滯現(xiàn)象。針對該特性，應(yīng)對電磁鐵配合件材料的熱變形進行協(xié)調(diào)，以降低吸合過程中的阻力，提升吸合力的設(shè)計裕度。

表1 電磁鐵鐵芯與繞線骨架配合間隙計算結(jié)果 單位：mm

2 設(shè)計優(yōu)化方法

2.1 鋼球鎖結(jié)構(gòu)優(yōu)化

常見的鋼球鎖緊機構(gòu)中，長軸設(shè)計有圓柱孔[4]，當(dāng)機構(gòu)處于鎖緊狀態(tài)時，該圓柱孔與鋼球、鎖緊套筒的錐面配合工作，傳遞鎖緊力；當(dāng)機構(gòu)解鎖時，鋼球沿圓柱孔滑落，實現(xiàn)機構(gòu)的快速分離。但該結(jié)構(gòu)可能造成鋼球限位不足、凸出長軸外表面的問題，導(dǎo)致解鎖過程卡滯。

針對上述結(jié)構(gòu)問題，對鋼球鎖長軸的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，將圓柱孔改進為圓錐孔（圖7），可有效實現(xiàn)鋼球限位，解決解鎖過程卡滯問題。

2.2 電磁鐵參數(shù)優(yōu)化

針對鋼球鎖在低溫環(huán)境、高解鎖速度下的大解鎖阻力，對電磁鐵參數(shù)進行優(yōu)化，以提高電磁鐵吸合力的設(shè)計裕度。

電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)的電磁鐵為直流螺管吸入式，在滿足結(jié)構(gòu)尺寸限制的同時，采用全局尋優(yōu)的方法進行參數(shù)優(yōu)化[5～7]，電磁鐵參數(shù)優(yōu)化過程如圖8所示。

通過上述優(yōu)化，電磁鐵的主要參數(shù)變化如表2所示。由表2可知，參數(shù)優(yōu)化后，電磁鐵在溫度為-40 ℃時吸合力理論值由200 N提升至576 N。

表2 電磁鐵參數(shù)優(yōu)化結(jié)果

2.3 熱變形協(xié)調(diào)設(shè)計

針對電磁鐵配合件材料的熱變形協(xié)調(diào)問題，兼顧材料剛度和隔磁能力，將繞線骨架的材料優(yōu)化為銅合金材料，其線膨脹系數(shù)為17.8 μm/（m·℃）；同時，減小繞線骨架與鐵芯間的設(shè)計間隙。設(shè)計優(yōu)化后，20 ℃和-40 ℃時電磁鐵鐵芯與繞線骨架的配合間隙見表3。

表3 設(shè)計優(yōu)化后配合間隙計算結(jié)果 單位：mm

可見，-40 ℃環(huán)境下電磁鐵鐵芯與繞線骨架的配合間隙增大，熱變形協(xié)調(diào)，降低了吸合過程中的阻力，提升了吸合力的設(shè)計裕度。

3 設(shè)計優(yōu)化結(jié)果分析

設(shè)計優(yōu)化完成后，鋼球鎖采用13°限位錐孔設(shè)計，電磁鐵采用1.0 mm線徑、840匝繞組，且鐵芯和繞線骨架分別采用DT4C及鋁青銅材料。在-40～60 ℃溫度范圍內(nèi)，對該電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)進行單機解鎖試驗，記錄鋼球鎖解鎖阻力和電磁鐵吸合力，結(jié)果見表4。

表4 設(shè)計優(yōu)化后的解鎖試驗結(jié)果

試驗數(shù)據(jù)表明，在-40～60 ℃溫度范圍內(nèi)，電磁鐵吸合力均在鋼球鎖解鎖阻力的2.7倍以上（設(shè)計優(yōu)化前小于2倍），設(shè)計裕度較大；試驗現(xiàn)象表明，在電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)解鎖過程中，無運動卡滯現(xiàn)象，鐵芯和繞線骨架之間運動順暢。設(shè)計優(yōu)化對鋼球鎖緊機構(gòu)的解鎖安全裕度提升明顯。

4 結(jié) 論

通過上述研究，可得出結(jié)論如下：a）電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)的鋼球鎖解鎖阻力隨解鎖速度的增快而增大，隨環(huán)境溫度的降低而增大；電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)的電磁鐵吸合力隨環(huán)境溫度的降低而減小。b）通過鋼球鎖結(jié)構(gòu)優(yōu)化及電磁鐵參數(shù)優(yōu)化、材料熱變形協(xié)調(diào)等方法，可以增大電驅(qū)鋼球鎖緊機構(gòu)的解鎖安全裕度。

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Experimental Research and Design Optimization on Electromotive Steel-ball Locking Device

Sun Ze-yang, Liu Bao-long, Wu Xin-yue
(Beijing Institute of Space Launch Technology, Beijing, 100076)

Electromotive steel-ball locking device is a kind of mechanical quick-opening actuators, usually applied in locking and quick-opening of flanges. This device is used in large temperature range and should be unlocked quickly. In order to achieve these engineering goals, with the help of experimental method and control variate method, we analyzed the relationships between the resistance and driving force of the device with temperature and unlock velocity. In use of these results, we optimized the design of the steel-ball locking device in three ways: structure optimization of the long shaft, main parameters optimization of the electromagnet, thermal deformation coordination, and successfully improved the safety margin of the device.

Steel-ball locking device; Solenoid electromagnet; Experimental research; Design optimization

TH112.7

A

1004-7182(2017)03-0084-04

10.7654/j.issn.1004-7182.20170318

2016-08-09；

2017-04-15

孫澤陽（1990-），男，工程師，主要研究方向為航天發(fā)射技術(shù)