張振剛+陳立軍

秦皇島技師學院

【摘 要】本文分析了對原有的廢舊機床進行工藝和裝備的改造 ，使舊設備滿足生產(chǎn)的需要，這樣不僅造價低、上馬快，而且還可彌補設備的不足，減少投資。

【關鍵詞】機械設備；機床改造；傳動原理

我校實習廠生產(chǎn)的產(chǎn)品中有GT6/12、GT3/8、GT1.6/3鋼筋調(diào)直切斷機，在該機器中有個零件叫調(diào)直筒，在加工調(diào)直筒時，需要把兩端面銑平，并且保證兩端面與軸線垂直，兩端面平行。打兩中心孔時，確保兩中心孔與工件的軸心在同一直線上，但是加工起來比較麻煩，需要兩道工序一個是銑兩端面，一個是打兩中心孔。隨著科學技術的發(fā)展，機床的發(fā)展速度也較快。但對原有的廢舊機床進行工藝和裝備的改造 ，使舊設備滿足生產(chǎn)的需要，這樣不僅造價低、上馬快，而且還可彌補設備的不足，減少投資。

一、改裝前的準備工作

1.工作場地要寬敞明亮、平整、清潔。

2.改裝工具準備齊全，規(guī)格合適。

3.按不同用途準備好放置零件的臺架、分隔盆、油桶等

二、機械的拆卸的基本原則

1.根據(jù)機型和有關資料能清楚其結構特點和裝配關系，然后確定分解拆卸的方法、步驟。

2.正確選用工具和設備，當分解遇到困難時要先查明原因，采取適當方法解決，不允許猛打亂敲，防止損壞零件和工具，更不能用量具、鉗子代替手錘而造成損壞。

3.在拆卸有規(guī)定方向、記號的零件或組合件時，應記清方向和記號，若失去標記應重新標記。

4.為避免拆下的零件損壞或丟失，應按零件大小和精度不同分別存放，按拆卸順序擺放，精密重要零件專門存放保管。

5.拆下的螺栓、螺母等在不影響修理的情況下應裝回原位，以免丟失和便于裝配。

6.按需拆卸，對個別不拆卸即可判斷其狀況良好的可不拆卸，一方面可節(jié)約時間和勞力。

三、機械的裝配

機械裝配工藝是決定機械修理質(zhì)量得重要環(huán)節(jié)，因此必須做到：

（1）被裝配的零件本身必須達到規(guī)定的技術要求，任何不合格的零件都不能裝配。為此零件裝配前必須經(jīng)過嚴格檢驗。

（2）必須選擇正確的配合方法以滿足配合精度的要求。機械修理的大量工作是恢復相互配合件的配合精度，可采取選配、修配、調(diào)整等方法來滿足這一要求。

（3）分析并檢查裝配尺寸鏈精度，通過選配和調(diào)整來滿足精度要求。

（4）處理好機件裝配順序，其原則是：先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般。

（5）選擇合適的裝配方法和裝配設備、工具。

（6）注意零件的清洗和潤滑。裝配的零件必須首先進行徹底的清洗，對于動配合件要在相對運動面上涂清潔的符合工作要求的潤滑劑。

（7）注意裝配中的密封，防止“三漏”。要采用規(guī)定的密封結構和密封材料，不能采用任意的代用品。要注意密封面的質(zhì)量和清潔。注意密封件的裝配方法和裝配緊度，對靜密封可采用適當?shù)拿芊饽z密封。

（8）注意鎖緊裝置的裝配要求，符合安全規(guī)定。

（9）重視裝配中間環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。

四、改裝設計

在這里我利用廢舊CA6140機床，對車床進行改裝，拆除尾座、刀架和小拖板，然后安裝上銑端面鉆頂尖孔結構（見圖1）。在此機床上工件只安裝一次，即可完成對軸兩端面銑削和頂尖孔的鉆削。

五、工作原理

銑兩端面鉆頂尖孔機構由兩個刀軸箱組成，經(jīng)傳動軸將動力從左刀軸箱傳給右刀軸箱，兩刀軸箱底面有凹的“V”形槽，以此和床面上的凸“V”形導軌相配合定位，通過底部壓板牢固地安裝在床身上，同時保證與中心軸對中性。

1.銑兩端面的傳動鏈。

主運動傳動首端是CA6140車床的電動機，末端是左銑刀23、右銑刀20（見圖2）。主運動通過電動機傳動到車床的主軸箱，在主軸上安上聯(lián)軸器2，把動力傳到左刀軸箱，經(jīng)過齒輪1傳到齒輪6和齒輪7，通過左花鍵軸9、花鍵套10、右花鍵軸11傳到齒輪13，齒輪14是一個介輪，通過介輪14改變齒輪17的旋轉方向，在經(jīng)過一個介輪傳到齒輪18，改變右銑刀20的旋轉方向，保證左銑刀23和右銑刀20的旋轉方向是相反的，轉速通過車床主軸箱來控制。

2.鉆兩端中心孔的傳動鏈。

主運動傳動首端是CA6140車床的電動機，末端是左鉆頭22、右鉆頭21（見圖2）。主運動通過電動機傳動到車床的主軸箱，在主軸上安上聯(lián)軸器2，把動力傳到左刀軸箱，經(jīng)過齒輪1與齒輪6嚙合傳動到左鉆頭22上，實現(xiàn)正轉。齒輪6和齒輪7嚙合，通過左花鍵軸9、花鍵套10、右花鍵軸11傳到齒輪13，在通過介輪14傳到齒輪17上改變右鉆頭的旋轉方向，保證右鉆頭實現(xiàn)正轉，兩個鉆頭的旋轉方向是相反的。

六、基本要求

根據(jù)工件長度，確定兩銑刀盤距離，工件安裝在夾具上，夾具體安裝在中托板上，通過手動帶動工件銑兩端完畢后，使工件中心線與鉆軸中心對正的位置，然后由液壓缸驅動兩端鉆頭鉆出頂尖孔。改 裝應保證以下要求：

（1）中心鉆加工時，左右兩鉆軸必須是同時逆時針旋轉。

（2）兩端面銑刀的轉向應相反。

（3）改裝后的機床應在一定范圍內(nèi)，滿足不同長度，不同直徑的工件對銑端面鉆中心孔的需要。

（4）要保證所鉆中心孔在工件的中心上。

七、結構設計

根據(jù)機床工作基本要求中的（1）（2）（3）采用圖2所示傳動路線。為使右刀軸箱銑刀和轉頭滿足要求，采用增加介輪的辦法來改變轉向，同時，左右刀軸箱中的齒輪，采用不同的模數(shù)來改變齒輪分度圓的直徑，以滿足不相同中心距、不同傳動關系的需要。

為適應不同長度工件的加工要求，兩刀軸箱間的傳動軸采用兩個花鍵半軸，中間套上較長的花鍵套，這樣兩刀軸間的距離即可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，為適應不同直徑工件的加工要求，采用可換夾具，改變夾具定位間與機床回轉軸線間的位置，以保證不同直徑工件的加工需要。

（4）采用可調(diào)定程限位機構限定工件外圓與中心鉆軸線間的距離。如圖3所示。

八、改裝效果

（1）工件在一次安裝后，完成兩道工序的加工，生產(chǎn)效率提高。

（2）避免因軸端面不平，而使鉆頭在開始鉆削階段產(chǎn)生引偏和折斷。

（3）可適用于加工一定范圍內(nèi)不同直徑和不同長度的軸。

（4）改裝簡單，一般工廠均可進行。

九、結束語

根據(jù)安裝需要，實習廠結合自身的實際情況對所出現(xiàn)的問題進行了盡可能地改進。經(jīng)過一段時間的檢驗，效果十分明顯，總之，在安裝和調(diào)整過程中，對不適當?shù)牟僮魈貏e敏感，只有正確的安裝和調(diào)整才能獲得令人滿意的性能。