蘇長(zhǎng)友

（廣東鍛壓機(jī)床廠有限公司）

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)，機(jī)械生產(chǎn)水平和零件加工工藝不斷的發(fā)展，品質(zhì)也得到了有效的提升。對(duì)于零件加工來(lái)說(shuō)，精度的保障是最為重要的，零件在加工過(guò)程中，會(huì)受到很多因素的影響，其中，機(jī)械加工工藝的影響是較為明顯的因素之一，在實(shí)際的零件加工過(guò)程中，筆者對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行合理的控制，掌握其工藝要點(diǎn)，才能保障零件加工的精度。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工工藝；零件加工；精度控制；影響因素；改善措施

在本文當(dāng)中，筆者將對(duì)機(jī)械加工工藝對(duì)零件加工的影響進(jìn)行分析，提出二者之間的關(guān)系，闡述存在的影響因素，并找出解決措施，進(jìn)一步提升機(jī)械加工工藝下零件的加工精度。

一、機(jī)械加工工藝與零件加工

（一）機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)述

所謂機(jī)械加工工藝就是毛坯零件通過(guò)機(jī)械打磨、成型等手段，使之成為具有一定精度的零件和機(jī)械工件，以便用于相關(guān)設(shè)備的組合。機(jī)械加工工藝區(qū)別于傳統(tǒng)的手工加工打磨方式，其工作效率更高，精度控制也較為容易，而且可以實(shí)現(xiàn)批量的零件加工，非常適用于現(xiàn)代的零件加工市場(chǎng)需求。機(jī)械加工工藝是一種精加工工藝，使之粗加工之后的一道工序，通過(guò)精確的計(jì)算，調(diào)整機(jī)械參數(shù)，將零件放置在機(jī)械上，進(jìn)行機(jī)械化的加工打磨，使之達(dá)到最終的設(shè)計(jì)要求。

（二）機(jī)械加工工藝與零件精度控制之間的關(guān)系分析

機(jī)械加工后，應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行全面的檢驗(yàn)校準(zhǔn)，如果零件的尺寸誤差超過(guò)了設(shè)定的極值，應(yīng)予以淘汰。加工過(guò)程的嚴(yán)謹(jǐn)性和精密加工零件是否符合加工要求有著密切的聯(lián)系。因此，加工工藝的實(shí)質(zhì)是將毛胚加工成合格的零件，是一種對(duì)精度要求很高的零件加工方式。在加工作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝，盡可能地防止外界干擾因素對(duì)精密零件加工造成不利影響。在目前的情況下，有許多不同的機(jī)械加工工藝，精密零件加工也迅速增加，這也反映了加工精度在不斷提高。因此，一個(gè)全面的了解對(duì)于分析加工過(guò)程中影響因素，了解其降低零件加工精度的主要原因是十分重要的，為制定相應(yīng)的改善措施，改善加工工藝，降低對(duì)部分零件加工精度的影響，提高零件的加工精度，應(yīng)當(dāng)對(duì)機(jī)械加工工藝進(jìn)行有效的控制，盡量的弱化影響因素。

二、機(jī)械加工工藝中零件加工精度影響因素分析

（一）主觀影響因素

機(jī)械加工工藝中，主觀的零件加工精度影響因素是較為明顯的一類(lèi)因素，主要內(nèi)容有：（1）機(jī)械加工設(shè)備當(dāng)中存在多種幾何精度誤差；（2）機(jī)械安裝中的不規(guī)范行為對(duì)機(jī)械性能和精度造成了影響。從實(shí)際的機(jī)械運(yùn)行情況來(lái)看，機(jī)械主觀因素對(duì)零件加工精度的影響是必然的，也是難以消除的。首先來(lái)說(shuō)，我國(guó)目前的零件加工機(jī)械生產(chǎn)水平比較低，機(jī)械內(nèi)部各構(gòu)件的生產(chǎn)存在精度問(wèn)題，因此，所制造出來(lái)的加工機(jī)械是無(wú)法完全滿足高精度零件加工需求的；其次，機(jī)械的安裝一般使用人工安裝方式，無(wú)論是在運(yùn)輸過(guò)程中，還是在安裝過(guò)程中，都可能因?yàn)榕鲎?、不?guī)范操作等問(wèn)題影響機(jī)械的幾何精度。尤其對(duì)于工廠化的大規(guī)模加工機(jī)械安裝來(lái)說(shuō)，合理的采用安裝手段，并對(duì)其進(jìn)行控制和精度校驗(yàn)是十分重要的。

（二）受力因素

零件加工機(jī)械在運(yùn)行過(guò)程中，齒輪的碰撞摩擦、毛坯零件的介入、機(jī)械本身北部構(gòu)件的相互摩擦等都會(huì)產(chǎn)生各種力，對(duì)機(jī)械本身的結(jié)構(gòu)造成損害。尤其是長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行情況下，加工機(jī)械的受力會(huì)成倍的增長(zhǎng)，很多零部件會(huì)發(fā)生變形或者位移，這將嚴(yán)重的影響到零件的加工精度?？傮w來(lái)說(shuō)，影響因素體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面，系統(tǒng)具有較強(qiáng)的實(shí)際操作能力。當(dāng)系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，刀具和夾具組件都需要在強(qiáng)壓力下工作，受到時(shí)間的影響，很容易產(chǎn)生相對(duì)位置的變化，或者在應(yīng)力結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的情況下，構(gòu)件出現(xiàn)變形。另一方面，系統(tǒng)本身的零件會(huì)受到多種力的影響，主要表現(xiàn)是既承受系統(tǒng)本身的沖擊，又承受機(jī)械零件的加工壓力；此外，還包括零件與部件之間的摩擦。顯然，在受應(yīng)力的影響作用下，零件的加工精度會(huì)受到一定程度的影響。

（三）熱變因素

機(jī)械加工工藝下，導(dǎo)致零件加工精度受損的熱變因素主要分為：（1）刀具熱變。大部分零件在加工過(guò)程中，都需要使用到切割工具，也就是道具，機(jī)械帶動(dòng)作用下，道具的運(yùn)動(dòng)速度非?？欤磸?fù)的進(jìn)行切割，與零件之間產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，道具機(jī)會(huì)出現(xiàn)升溫，當(dāng)溫度上升的一定階段之后，摩擦力作用下，道具就會(huì)發(fā)生形變，從而影響零件的切割加工。（2）工件熱變。工件熱變主要發(fā)生在長(zhǎng)度較長(zhǎng)的零件上，對(duì)于長(zhǎng)度較長(zhǎng)的零件來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程是需要分段完成的，這就造成了一個(gè)較大的時(shí)間差，當(dāng)零件的一段加工完成之后，溫度逐漸冷卻，另一部分卻還在加工工程中，溫度相對(duì)較高，同一零件存在兩種差距較大的溫度時(shí)，就會(huì)發(fā)生變形。（3）機(jī)床熱變形與結(jié)構(gòu)本身。對(duì)于機(jī)床本身，它和一些組件的相互作用將在操作過(guò)程中產(chǎn)生，機(jī)器本身部分或整個(gè)溫度上升。當(dāng)溫度升高時(shí)，機(jī)床本身的配合情況會(huì)受到很大的影響。而在高溫條件下，機(jī)床的某些部位會(huì)出現(xiàn)緊密狀態(tài)，另一部分會(huì)因?yàn)閺埩Ξa(chǎn)生微小的裂紋，進(jìn)一步影響零件，使之偏離理想狀態(tài)的加工精度。另外，在機(jī)床發(fā)熱的情況下，可以使機(jī)床極大地脫離正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)機(jī)床運(yùn)行速度較低，但溫度上升較大時(shí)，會(huì)使零件的加工精度和質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。

三、機(jī)械加工工藝下提高零件加工精度的策略

（一）使用完善的機(jī)械加工工藝設(shè)備

高水平和高規(guī)格的機(jī)械加工工藝設(shè)備對(duì)于零件的加工精度是十分有利的。作為零件加工的最終執(zhí)行者，如果機(jī)械加工工藝設(shè)備本身有一個(gè)較高精度的幾何體，本身構(gòu)件間誤差較小，那么零件的加工精度就相對(duì)容易控制。要想使用更為完善的機(jī)械加工工藝設(shè)備，必須從以下幾個(gè)方面入手：首先，業(yè)內(nèi)需要提升機(jī)械加工設(shè)備投資和研發(fā)力度，加強(qiáng)相關(guān)的人才培養(yǎng)，開(kāi)設(shè)機(jī)械加工設(shè)備設(shè)計(jì)制造專(zhuān)業(yè)和研究領(lǐng)域，從人才培養(yǎng)和技術(shù)研發(fā)入手提高設(shè)備水準(zhǔn)；其次，加大先進(jìn)設(shè)備的引進(jìn)力度，注重參考和學(xué)習(xí)國(guó)外先進(jìn)機(jī)械加工工藝設(shè)備技術(shù)；最后，企業(yè)自身要不斷的進(jìn)行設(shè)備的更新?lián)Q代，跟隨科技的發(fā)展步伐，對(duì)加工線進(jìn)行優(yōu)化改造，提高零件加工水平。

（二）降低外在的零件加工干擾因素

在零件加工作業(yè)中，零件會(huì)受到外力的干擾，如擠壓、摩擦等，在外力的干擾下，零件加工的精度難以保證。為了減少與精密零件加工的外部干擾，應(yīng)減少摩擦、擠壓和其他外力。主要措施有：（1）在平時(shí)的零件加工業(yè)務(wù)中，相關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)械加工設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備元件結(jié)合比較緊，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；（2）應(yīng)定期拋光機(jī)械加工設(shè)備表面，盡量減少加工設(shè)備各構(gòu)件之間的摩擦， 減少工件加工時(shí)的誤差，提高零件的質(zhì)量，減少報(bào)廢率，以促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。

（三）科學(xué)的加工控制溫度

機(jī)械加工工藝作業(yè)工程中，會(huì)因?yàn)楦鞣N力而產(chǎn)生變形，這就需要對(duì)工件和機(jī)械設(shè)備的溫度進(jìn)行合理的控制。溫度過(guò)高或過(guò)低會(huì)對(duì)機(jī)械加工設(shè)備的正常運(yùn)行都存在很大的影響。一旦機(jī)械設(shè)備運(yùn)行得太快，就會(huì)產(chǎn)生溫度，這就需要通過(guò)冷水冷卻等措施來(lái)降低溫度的影響。例如在磨削零件的過(guò)程中，高速旋轉(zhuǎn)的砂輪零件之間的摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，造成溫度上升，高溫會(huì)使零件變形，防止主要零件的變形，將冷水噴灑在摩擦位置促進(jìn)機(jī)械加工設(shè)備冷卻。

結(jié)束語(yǔ)：

機(jī)械加工工藝下，零件受到了多種因素的影響，例如機(jī)械性能、工藝使用、機(jī)械溫度等等，要提升零件的加工精度，就必須對(duì)影響因素加以控制，減少其產(chǎn)生的影響。

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