陳邦勝

（貴州理工學院 550000）

摘要：隨著現(xiàn)代社會工業(yè)的告訴發(fā)展，機械加工已經(jīng)完全替代了手工制造工藝。在目前的零件加工之中，機械加工是主要的方式。機械的加工工藝會直接影響到零件加工的精度。所以，本文主要是通過機械加工工藝對于零件加工精度的影響，希望可以找到解決策略，確保零件加工精度不受任何的影響。

關(guān)鍵詞：零件加工；機械加工工藝；加工精度

傳統(tǒng)的零件加工已經(jīng)無法滿足市場經(jīng)濟的發(fā)展需求，目前，大部分都使用的機械加工工藝來進行零件加工。這一種工藝主要是通過零件毛坯的精加工，使得毛坯成為合格的零件。在零件加工之中，零件的精度非常重要，在具體加工之中，還會存在部分對零件質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，而通過一定的措施，就可以對其進行優(yōu)化處理。

一、機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

（一）內(nèi)在因素

對于零件加工精度產(chǎn)生影響的內(nèi)在機械加工工藝主要表現(xiàn)在幾何精度誤差以及安裝機械時存在的不規(guī)范性。對于加工零件精度而言，內(nèi)在因素產(chǎn)生的影響非常顯著，并且其特點在于，不能夠輕易的消除機床本身出現(xiàn)的誤差。一旦機床的本身出現(xiàn)了問題，在后續(xù)的零件加工之中，必定會面臨較大的誤差。在進行機械零件加工的時候，機械加工工藝對于設備的要求很高，設備本身的好壞，會直接影響零件的加工精度。一般來說，機械加工會選擇大型的組合機械，這一種機械會滿足零件的精度要求。在組合型機械工作的時候，不能忽視安裝機械這一個環(huán)節(jié)。機械每一個組成部分的契合度非常高，如果沒有做好機械的組裝，就很可能影響零件的精度，另外，在日常的工作之中，磨損的出現(xiàn)，也可能導致各個組成部分形成一定的縫隙，這樣也會直接影響零件的精度[1]。

（二）受力變形因素

在加工系統(tǒng)運行環(huán)節(jié)，存在一定受力變形的問題，進而發(fā)生相關(guān)受力變形的時候，就需要對其形變、位置以及形狀進行妥善的分析，從而找出影響系統(tǒng)運行，降低使用年限的原因。通過詳細的分析，其主要存在的因素：第一，系統(tǒng)運行的強度較大，在系統(tǒng)實際運行中，所使用的刀具以及夾具等都需要承受一定的工作符合，如果長期保持，必定會出現(xiàn)位置偏移的現(xiàn)象，或者是因為受力，從而出現(xiàn)形變。第二，各個構(gòu)件在系統(tǒng)實際運行的過程中，不僅需要承擔系統(tǒng)內(nèi)部施加的力度，同時也需要承載一定的外部施加力，這樣必定會導致構(gòu)件與構(gòu)件之間出現(xiàn)一定的摩擦。

（三）熱變因素

在機械零件加工之中，機械加工工藝的熱變因素主要包含了工藝之中的刀具熱變、工件熱變以及機床結(jié)構(gòu)熱變形。在進行機械加工之中。刀具的熱變是零件加工必要的切割過程，因為部分零件的尺寸較小，但是加工所使用的材料尺寸偏大，這個時候，就需要通過專用的刀具來進行機械切割，確保所切割的零件能夠滿足標準要求。在切割的過程中，需要進行反復的切割，直至材料的大小能夠滿足零件尺寸的需求。在進行反復切割的時候，機械摩擦會有大量熱產(chǎn)生，所產(chǎn)生的熱量也會導致零件出現(xiàn)變形，進而對零件的精度產(chǎn)生影響。針對長度較長的零件而言，機械加工工藝經(jīng)常會涉及到對長度有需求的高精度零件。在機械打磨的加工工藝之中，因為長度的原因，會出現(xiàn)工件表面溫度偏高的現(xiàn)象，而工件內(nèi)部的溫度和環(huán)境溫度又保持相互的一致，這樣就很容易引發(fā)內(nèi)外溫差較大的情況，一旦內(nèi)外溫差過大，很容易出現(xiàn)變形，這一種形變就稱之為工件熱變形。機床本身以及機床構(gòu)建的熱變形主要指的是加工之中機床和構(gòu)件運行之間會相互的作用，導致其本身或者是整體的溫度升高。在高溫狀態(tài)下，會讓部分結(jié)合緊密，但是另外一部分則會有結(jié)構(gòu)細小縫隙存在，這樣就會影響零件加工的精準度問題。整體的機床發(fā)熱，會直接影響機床本身的運行，隨著溫度的升高，機床的運行速度會有所降低，這樣也會對加工生產(chǎn)的零件品質(zhì)造成影響[2]。

二、機械加工工藝對零件加工精度影響的改善對策

針對上述影響零件加工精度的問題分析，就需要從零件制造過程的控制、外力因素的分析以及溫度的控制幾個方面進行妥善的處理，再結(jié)合其余細節(jié)部分的改善，相信一定能夠滿足機械零件加工的精度要求。

（一）嚴格控制零件制造過程

在進行機械加工的時候，為了防止幾何精度誤差對加工零件的精度造成直接的影響，就需要注意到機械加工設備，一般來說，幾何誤差的出現(xiàn)上主要是因為加工設備問題，對于需要進行機械加工的設備，都需要做好嚴格的檢驗，并且了解設備本身可能存在的誤差，通過選擇與淘汰，就可以找到最佳的機械加工設備。如果對于已經(jīng)工作的機械加工設備進行改造，就需要在日常的工作之中進行誤差方面的統(tǒng)計，再利用所獲取的數(shù)據(jù)來進行綜合的分析。在機床系統(tǒng)之中輸入誤差的準確值，這樣就能實現(xiàn)結(jié)果誤差的自動消除，而進行生產(chǎn)的零件也不會存在較大的精度誤差。

（二）外力因素

在外力因素的控制方面需要做到：第一，增強尾部薄弱構(gòu)建以及部位的完善，提升整體的抵抗性能和系統(tǒng)剛度，從而避免加工之中出現(xiàn)的受力變形，進而提升系統(tǒng)的運行效率。第二，控制源頭，減少變形的出現(xiàn)。這一方面主要是利用降低系統(tǒng)運行的荷載量，從而將系統(tǒng)承載的外力降低。第三，在系統(tǒng)的運行之中，會有一定的熱應力和切削應力出現(xiàn)，這樣會引發(fā)一定的變形。所以，要重視零件的熱處理，將熱應力降低，這樣才可以提升零件的抗應力性能以及剛性[3]。

（三）合理控制溫度

對于機械零件的加工結(jié)果而言，合理的控制溫度是不可缺少的一部分。因為溫度會對加工設備運行產(chǎn)生直接的影響，溫度過高或者是過低，都會影響設備的正常運行。在加工之中，如果運行的速度過快，就會提升溫度，這樣需要通過冷水降溫的方式來進行妥善的處理。如，在打磨零件的時候，機床的告訴旋轉(zhuǎn)砂輪與零件之間的相互摩擦就會有大量熱的出現(xiàn)。溫度過高，很容易引發(fā)砂輪同零件的接觸面出現(xiàn)變形。所以，通過冷水來進行合理的降溫，就可以控制好零件的形變。

（四）其余的措施

第一，機械加工工藝系統(tǒng)設備的完善。擁有良好的機械加工工藝系統(tǒng)設備，才能滿足產(chǎn)品的加工需求，這是機械加工的根本所在。在機械加工工藝系統(tǒng)完善方面，可以適當?shù)囊胂冗M技術(shù)，改善系統(tǒng)之中存在的不足之處，適當增加設備方面的研發(fā)能力，勇于創(chuàng)新，不斷提升操作人員的綜合素質(zhì)。另外，針對加工設備，應該做好及時的維護，確保機器能夠始終處于最佳的運行狀態(tài)，這對于機械工藝加工精度的提升是非常有效的。

第二，做好機械交工流程圖的合理控制。在進行產(chǎn)品的設計中，作為設計人員應該對各方面的影響因素進行綜合性的考慮，爭取滿足工藝流程最短化的需求。這樣的操作，不但有利于加工精度的提升，同時還能滿足加工工期縮短的需求。

三、結(jié)語

總而言之，想要不斷的提升機械加工工藝技術(shù)水平，我國就需要做好加工技術(shù)的合理推進。為了滿足加工企業(yè)對于加工零部件精度需求，盡量的減少零部件的不合格率，在滿足企業(yè)經(jīng)濟效益的同時，還可以將企業(yè)的市場綜合競爭力提高，就需要針對機械加工工藝的研究與投入方面進行強化處理，這樣才可以將影響零件加工精度的因素降至最低，滿足零件加工的實際需求。

參考文獻：

[1]高晚生.基于機械加工工藝對零件加工精度影響對策的研究[J].科技視界，2015（12）：85+200.

[2]郭向東.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].湖南農(nóng)機，2013（07）：148-149.

[3]江敦清.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息，2010（16）：7.