產(chǎn)生結(jié)焦的先決條件是呈熔融狀態(tài)灰顆粒與壁面碰撞。爐內(nèi)燃燒著的顆粒隨氣流運(yùn)動，氣流場決定氣流向壁面的沖刷程度，以及與壁面碰撞的機(jī)率。其首先在受熱面或其它壁面上形成一層初始的沉積層，其結(jié)果是管壁傳熱效果變差，壁面溫度升高，熔融灰粒在接近壁面時的冷卻過程減弱，熔融灰粒便不能快速冷卻成固體灰粒，當(dāng)其接觸壁面時讓處于熔融或半熔融狀態(tài)，最終黏附到壁面上累積成焦塊。

現(xiàn)在#3爐結(jié)焦比較頻繁，通過相關(guān)燃燒數(shù)據(jù)的分析總結(jié)并進(jìn)行了一定的合理化調(diào)整，現(xiàn)階段結(jié)焦有所改善，現(xiàn)就一些措施及執(zhí)行情況總結(jié)如下：

一、與熱控配合調(diào)整校對有關(guān)磨煤機(jī)分離器出口風(fēng)速，保持前后墻燃燒器平衡對沖

由于各磨煤機(jī)分離器出口一次風(fēng)速存在不同程度偏差，如：A磨A5粉管與C磨C2粉管做對沖，A磨A5粉管風(fēng)速20m/s，C磨C2粉管風(fēng)速28m/s，兩者對沖風(fēng)速不均勻，火焰中心即會產(chǎn)生偏移。由于各運(yùn)行磨煤機(jī)出口風(fēng)速均不同程度存在偏差，經(jīng)研究并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對各運(yùn)行磨煤機(jī)部分縮孔進(jìn)行了調(diào)整。執(zhí)行情況如下：1. A4，A6，B1，B2，B6，C1，C2，C3，C5粉管就地開關(guān)不跟蹤，風(fēng)速也沒變化，懷疑縮孔門損壞。2. A2粉管風(fēng)速由原來20m/s調(diào)高至24m/s，縮孔門跟蹤正常。

二、適當(dāng)降低磨煤機(jī)兩側(cè)燃燒器出力，增強(qiáng)中間燃燒器出力

近期#3爐結(jié)焦主要集中在東西兩側(cè)水冷壁，通過上次停爐進(jìn)入爐膛觀察，發(fā)現(xiàn)東西兩側(cè)燃盡風(fēng)夾角處有結(jié)焦痕跡，所以本次又對各運(yùn)行磨煤機(jī)#1，#6出口粉管出力進(jìn)行干預(yù)，適當(dāng)降低此兩分管出力，以期讓其它粉管增加出力，盡量控制火焰在中心部位燃燒，以期減輕側(cè)墻結(jié)焦量。具體執(zhí)行情況如下：1. A1，A6，C6，B1，B6，E6就地關(guān)一圈，其跟蹤不動，風(fēng)速也無變化，懷疑縮孔門損壞。2.C1，E1就地關(guān)一圈，其跟蹤靈活，風(fēng)速輕微變化。

三、根據(jù)負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整吹灰方式

根據(jù)負(fù)荷及時加強(qiáng)吹灰工作，根據(jù)吹灰器布置分時段分區(qū)域吹灰。具體執(zhí)行情況：1.會同廠家修訂《鍋爐吹灰運(yùn)行管理制度》，現(xiàn)已嚴(yán)格執(zhí)行。2.加強(qiáng)對#3爐A側(cè)空預(yù)器吹灰工作，高負(fù)荷期間可適當(dāng)提高吹灰壓力至2.0Mpa。

四、調(diào)整一二次風(fēng)配風(fēng)減小兩側(cè)煙溫偏差

此前空預(yù)器出口二次風(fēng)A、B兩側(cè)風(fēng)量相差200t/h左右，出口二次風(fēng)溫度A、B兩側(cè)差10℃左右，造成爐膛火焰煙溫偏差，爐膛出口煙溫兩側(cè)偏差大易造成凝渣管局部結(jié)焦。通過一、二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整，爐膛左右煙溫偏差由原來偏差50--100℃，現(xiàn)減小到0--30℃。

（一）煤粉濃度與細(xì)度對鍋爐結(jié)焦的影響，

濃度高的煤粉，增加燃燒器出口處熱負(fù)荷，如果靠近爐墻，就會在爐墻附近形成還原性氣氛，易引起在爐墻上結(jié)焦。粗煤粒從燃燒器出來后容易脫離主流，導(dǎo)致燃燒的粉粒和煤粒撞擊水冷壁管，造成結(jié)焦。煤粉細(xì)，使著火點(diǎn)提前易在噴口處結(jié)焦，煤粉粗，著火推遲，火焰中心上移，爐膛出口溫度升高，易在爐膛出口處結(jié)焦。12月5號分別對A B C E磨煤機(jī)進(jìn)行取樣，A磨分離器轉(zhuǎn)速90%煤粉細(xì)度R90=0.7108 ， B、C、E磨分離器轉(zhuǎn)速95%，煤粉細(xì)度R90=3.3344、1.4688、0.9432。煤粉細(xì)度過細(xì)，但目前判斷不是結(jié)焦的主因。

（二）爐底漏風(fēng)對鍋爐結(jié)焦的影響。

爐底漏風(fēng)會造成爐膛火焰中心上移，使?fàn)t膛出口溫度升高。爐膛出口溫度過高，會導(dǎo)致凝渣管工作環(huán)境惡化，無法達(dá)到正常凝渣、落渣的效果，容易在此處產(chǎn)生結(jié)焦、堆焦。執(zhí)行情況：1.觀察完火后及時關(guān)閉觀察孔，禁止長時間觀察孔開著。2.干渣機(jī)人孔門無特殊情況禁止打開。3.聯(lián)系檢修治理爐底漏風(fēng)。4.采用倒塔式配風(fēng)，開大上層二次風(fēng)壓、燃盡風(fēng)，適當(dāng)減小下層二次風(fēng)，以達(dá)到降低爐膛出口煙溫的目的。

五、制粉系統(tǒng)啟停對鍋爐結(jié)焦的影響

啟動單數(shù)制粉系統(tǒng)時，容易發(fā)生對側(cè)（前、后墻）水冷壁結(jié)焦，此種情況可適當(dāng)開大對側(cè)二次風(fēng)，防止火焰前后過度偏移。目前已調(diào)整。

另外制粉系統(tǒng)啟停對爐膛燃燒擾動較大，如啟停過程操作不當(dāng)也會加劇爐膛結(jié)焦。因此對磨煤機(jī)啟停中的注意事項(xiàng)做了一下具體的規(guī)定。

（一）啟動制粉的注意事項(xiàng)

①磨煤機(jī)的出口門打開后首先應(yīng)建立密封風(fēng)系統(tǒng)，密封風(fēng)壓在2000Pa相當(dāng)于正常運(yùn)行帶走2t＼h的煤粉量，（如筒體里面有余粉），此時開啟密封風(fēng)就對鍋爐燃燒就產(chǎn)生了擾動，所以建立差壓時也應(yīng)緩慢。

②緩慢開啟熱風(fēng)門及旁路風(fēng)門對筒體及輸粉管道進(jìn)行初期預(yù)暖，溫升速度快時可適當(dāng)開啟冷風(fēng)門，預(yù)暖階段出口風(fēng)速可保持低點(diǎn)，待出口風(fēng)溫達(dá)到啟磨條件時方可適當(dāng)提高風(fēng)速并啟磨，根據(jù)料位建立速度，出口溫度的變化，緩慢開啟容量風(fēng)門，此時注意調(diào)整好過熱度在正常范圍內(nèi)，其二次風(fēng)門及時做相應(yīng)調(diào)整。

③對沖磨組二次風(fēng)也應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整，燃盡風(fēng)可適時開大。

④當(dāng)各參數(shù)運(yùn)行正常方可投入自動運(yùn)行。

⑤要點(diǎn)：⑴密封風(fēng)壓的建立，⑵提前小風(fēng)量（熱風(fēng)）進(jìn)行暖磨，⑶開啟風(fēng)門時應(yīng)緩慢，⑷禁止直接輸入數(shù)字開啟，⑸與對沖磨組出力調(diào)平，如單臺上層磨可適當(dāng)減小其出力⑹及時調(diào)整其他參數(shù)。

（二）停止制粉的注意事項(xiàng)

①手動輸入料位指令降低磨料位，此時給煤機(jī)應(yīng)緩慢減少出力。

②待給煤機(jī)至最小出力時方可關(guān)閉下煤插板走煤，并解除其自動。

③磨煤機(jī)抽粉階段應(yīng)加強(qiáng)其他各參數(shù)調(diào)整。

④直至料位抽至0時方可停止磨組。

⑤關(guān)閉密封風(fēng)門時應(yīng)緩慢，禁止直接關(guān)閉。

⑥根據(jù)抽粉過程適當(dāng)關(guān)小二次風(fēng)門。

⑦要點(diǎn)：⑴禁止直接輸入數(shù)字關(guān)閉風(fēng)門⑵禁止直接關(guān)閉給煤機(jī)入口插板門走煤，降料位。⑶盡量把筒體余粉抽盡，為再次啟動創(chuàng)造條件。⑷各參數(shù)調(diào)整穩(wěn)定后方可逐個粉管進(jìn)行吹掃。

運(yùn)行人雖應(yīng)經(jīng)常檢查鍋爐落渣掉焦情況，隨時分析鍋爐運(yùn)行工況，如減溫水量和爐膛出口溫度的變化，以及水冷壁、過熱器、再熱器管壁溫度變化的情況，掌握其規(guī)律，盡量做到提前調(diào)整，提前預(yù)防。

作者簡介

姓名：朱小翠，出生年月：1988.06.23，性別：女民族：漢族，籍貫（精確到市）：山東菏澤，當(dāng)前職務(wù)：合同管理，當(dāng)前職稱：助理工程師，學(xué)歷：本科，研究方向：