王勇

本文論述了凝汽器補(bǔ)充水霧化裝置的工作原理、設(shè)備安裝、試驗(yàn)方法、效果評(píng)價(jià)等，闡述了設(shè)備改造的優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用后帶來的問題，是發(fā)電企業(yè)提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性的一項(xiàng)改進(jìn)技術(shù)。

設(shè)備改造的確認(rèn)

降低汽輪機(jī)排汽壓力是提高蒸汽設(shè)備經(jīng)濟(jì)性的主要方法之一，是熱力發(fā)電廠降低煤耗的有效途徑。汽輪機(jī)的補(bǔ)充水為化學(xué)除鹽水。穩(wěn)壓水箱內(nèi)除鹽水經(jīng)調(diào)整閥后進(jìn)入補(bǔ)充水管道，在靜壓作用下由凝汽器喉部的淋水裝置補(bǔ)充到系統(tǒng)內(nèi)。淋水裝置上布置了∮3的淋水孔760×3個(gè)。由于淋水孔數(shù)量多、通流面積大，使淋水的水滴顆粒直徑大、覆蓋范圍小，因而換熱效率低，相應(yīng)影響汽輪機(jī)排汽壓力。在同等條件下應(yīng)減小水滴顆粒直徑、增大覆蓋范圍。經(jīng)過考查調(diào)研、綜合分析，確認(rèn)補(bǔ)充水的霧化裝置具有換熱效率高、設(shè)備投資少、安裝作業(yè)時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，具有提高汽輪機(jī)效率、降低發(fā)電煤耗的作用，我們首先在#1機(jī)組安裝試驗(yàn)。

此霧化裝置為合金鋼材料，又是在除鹽水和真空除氧的環(huán)境中使用，基本上不存在腐蝕、結(jié)垢現(xiàn)象，故能夠長(zhǎng)期使用。

霧化噴嘴工作原理及試驗(yàn)測(cè)試

霧化噴嘴工作原理。具有一定壓力的工作水進(jìn)入霧化噴嘴體，經(jīng)過霧化片上的8個(gè)∮3的斜孔后得到了加速，進(jìn)入錐體形狀的噴嘴室產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)、增壓，再由∮5.5的噴嘴后呈霧狀噴射出去。噴射出的水霧呈90度錐體形狀并以旋轉(zhuǎn)形成一個(gè)霧化區(qū)。

由于實(shí)現(xiàn)了霧化，使霧化后的水滴顆粒直徑減小，其表面積增大；霧化水所占有的空間大，覆蓋的范圍廣。

試驗(yàn)測(cè)試情況。補(bǔ)充水來自穩(wěn)壓水箱。穩(wěn)壓水箱安裝在標(biāo)高20000mm的除氧器平臺(tái)上，其正常運(yùn)行時(shí)保持水位約2200mm左右。霧化裝置安裝在標(biāo)高6600mm的凝汽器喉部。補(bǔ)水管道為密閉式結(jié)構(gòu)。當(dāng)?shù)爻Ｄ昶骄髿鈮毫s0.1014MPa。汽輪機(jī)設(shè)計(jì)背壓0.0065MPa。

為了檢驗(yàn)此裝置的工作效果，分兩步進(jìn)行了試驗(yàn)測(cè)試工作。

停機(jī)狀態(tài)時(shí)試驗(yàn)測(cè)試：凝汽器（喉部）內(nèi)為大氣壓力時(shí)，霧化噴嘴處的補(bǔ)充水最大壓頭約為0.151MPa。

調(diào)整門全開時(shí)的最大補(bǔ)水量為15t/h時(shí)（即霧化噴嘴的最大流量為178.5kg/h）時(shí)，霧化裝置噴射出的霧化水高度超過730mm，即相當(dāng)于原補(bǔ)水裝置高度；霧化水的覆蓋最大直徑達(dá)800mm，橫向覆蓋范圍接近整個(gè)凝汽器喉部（距側(cè)壁100mm范圍內(nèi)霧化水滴相對(duì)較少些），縱向覆蓋最大長(zhǎng)度超過原淋水裝置1800mm；霧化水滴顆粒最大直徑約0.6mm，遠(yuǎn)低于原淋水顆粒直徑（約3.2mm）；由于霧化噴嘴之間距離較近（180mm），霧化水在縱向重疊度較大，改善單個(gè)噴嘴的霧化性能（單個(gè)霧化錐體中部的水霧相對(duì)較少）。

通過改變補(bǔ)水量試驗(yàn)，確證霧化裝置的霧化效果（噴射高度、覆蓋直徑、水滴顆粒直徑）與補(bǔ)充水流量（或噴嘴處的壓頭）成正比例關(guān)系。

機(jī)組運(yùn)行時(shí)試驗(yàn)測(cè)試：凝汽器（喉部）內(nèi)為真空狀態(tài)時(shí)，霧化噴嘴處的補(bǔ)充水最大壓頭約為0.246MPa左右；調(diào)整門全開時(shí)的最大補(bǔ)水量為64t/h，即霧化噴嘴的最大流量為761.9kg/h。

可見在同等條件下，機(jī)組運(yùn)行時(shí)由于凝汽器真空的存在，可使霧化噴嘴處的補(bǔ)充水壓頭增大，流量增加、霧化效果增強(qiáng)。令最大補(bǔ)水量達(dá)到額定蒸發(fā)量（670t/h）的9.55%，滿足了機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)補(bǔ)水要求。

霧化裝置的效果及不利因素

霧化裝置的效果

降低汽輪機(jī)排汽流動(dòng)阻力損失：汽輪機(jī)背壓即汽輪機(jī)排汽壓力是指低壓缸末級(jí)葉片出口的壓力。凝汽器壓力是指管束第一排管子以上不超過300mm處凝汽器殼體內(nèi)的絕對(duì)壓力。兩之間存在著克服汽輪機(jī)排汽室至凝汽器喉部流動(dòng)阻力的壓力差，即汽輪機(jī)背壓與凝汽器壓力是不相等的，存在微量差值。

汽輪機(jī)排汽以余速從末級(jí)動(dòng)葉出口排出，經(jīng)呈擴(kuò)壓的低壓缸蝸殼進(jìn)入凝汽器的，而凝汽器的喉部將汽輪機(jī)排汽口與凝汽器殼體連接起來，對(duì)凝汽器起到接收、組織和分配蒸汽的作用。汽輪機(jī)末級(jí)動(dòng)葉出口排汽到低壓缸蝸殼、低壓缸蝸殼到凝汽器殼體之間是存在流動(dòng)阻力，即無論如伺優(yōu)化設(shè)計(jì)仍是存在流動(dòng)損失的（微量）。

采用補(bǔ)水霧化裝置后，使水滴顆粒直徑減小，表面積增大（較原淋水的表面積增大20～30倍），使對(duì)流接觸換熱增強(qiáng)，即與霧化水接觸的汽輪機(jī)部分排汽將急劇凝結(jié)；同時(shí)霧化水所占有的空間大，使汽輪機(jī)排汽在大范圍內(nèi)被凝結(jié)，因而在凝汽器喉部的局部提前形成真空，相應(yīng)減少排汽的流動(dòng)阻力，即降低了汽輪機(jī)背壓、提高了蒸汽在汽輪機(jī)內(nèi)的做功能力。

凝汽器喉部實(shí)現(xiàn)“0”出口端差換熱、提高凝汽器真空：由于霧化水的換熱面積大；霧化裝置至凝汽器換熱管之間有800mm的高度（不包括噴嘴的霧化水噴射高度），霧化水與汽輪機(jī)排汽有足夠的接觸換熱時(shí)間，使補(bǔ)充水能夠加熱到飽和溫度（僅在凝汽器的喉部，還未接觸冷卻水管）；而部分汽輪機(jī)排汽放出汽化潛熱被凝結(jié)成飽和水，實(shí)現(xiàn)“0”出口端差換熱，其換熱效率高。由于部分排汽提前凝結(jié)成飽和水，相應(yīng)降低了凝汽器熱負(fù)荷，有利于凝汽器真空的提高（凝汽器為表面式換熱，換熱效率低于混合式換熱）。

降低了凝結(jié)水的溶解氧量，改善水質(zhì)：化學(xué)鹽水是沒有經(jīng)過除氧的，因而補(bǔ)充水中溶解一定量的氧氣及其它氣體。

補(bǔ)充水的霧化，加大了水滴的表面積，有利于溶解氧的分離；又在短時(shí)間內(nèi)被加熱到飽和溫度，有利于溶解氧的析出；而析出氣體經(jīng)凝汽器的抽空氣裝置及時(shí)排出，如此降凝結(jié)水中的含氧量，改善水質(zhì)，增強(qiáng)了低壓加熱器的傳熱效果、減緩了氧化腐蝕速度。

帶來的不利因素

由于補(bǔ)充水的霧化，水滴顆粒直徑較小。在停機(jī)狀態(tài)時(shí)將使凝汽器喉部、低壓缸蝸殼內(nèi)的空氣濕度大，增加了末幾級(jí)葉片及其它設(shè)備的銹蝕，因而停機(jī)狀態(tài)下凝汽器補(bǔ)水時(shí)應(yīng)采用#1凝汽器的補(bǔ)水旁路進(jìn)行，如此增加了運(yùn)行人員的操作量。又為保證霧化效果，其霧化噴嘴的通流量是有限的，故事故時(shí)（如鍋爐漏泄需大量補(bǔ)水）也應(yīng)采用#1凝汽器的補(bǔ)水旁路進(jìn)行。

可見在停機(jī)狀態(tài)或事故補(bǔ)水時(shí)，通過運(yùn)行人員的操作調(diào)整，可以彌補(bǔ)設(shè)備的不足。