李燕飛

[摘要]本文針對超厚底板大體積混凝土施工技術(shù)進行了深入研究。

[關(guān)鍵詞]超厚底板；大體積混凝土；施工技術(shù)

最近幾年，我國的城市建設(shè)規(guī)模逐漸的擴大，城市中的高層建筑也逐漸增多，其建筑底板厚度也逐漸增加。因此，超厚底板大體積混凝土施工技術(shù)就被廣泛的使用。在實際施工過程中，其依然存在一些問題需要解決，這些問題對建筑的美觀以及安全有很大的影響。在社會經(jīng)濟逐漸提升的背景下，很多高層建筑施工技術(shù)也日益提升。其中大型的箱型基礎(chǔ)以及樁基承臺等方面都要使用大體積混凝土。大體積混凝土結(jié)構(gòu)十分厚實，其澆筑工程量很大，施工條件很復(fù)雜。在施工時如果沒有合理進行，就會讓混凝土結(jié)構(gòu)在溫度作用下出現(xiàn)裂痕與結(jié)構(gòu)上的收縮。所以，對超厚底板大體積混凝土施工技術(shù)進行分析，保證其施工質(zhì)量，有著很關(guān)鍵的工程意義。

1.大體積混凝土施工特征

和普通性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)比較，大體積混凝土結(jié)構(gòu)具備著以下幾個方面的特點：其一是體積方面特征，大體積混凝土相對于普通體積的混凝土明顯較大，并且其體塊厚度也明顯高于普通混凝土；其二是混凝結(jié)構(gòu)方面的特征，在對大體積混凝土進行澆筑時，其結(jié)構(gòu)所需的連接建筑量高于普通體積的混凝土，對于整體的結(jié)構(gòu)要求也高于普通體積的混凝土。并且與普通體積混凝土比較，大體積混凝土在遇到水化熱時，其內(nèi)部溫度就要高一點。其中不同品種和強度等級水泥的水化熱各有不同；其三是高層建筑中，混凝土的厚度高于1.5cm的時候，就要對施工設(shè)置進行分級的充分考慮。并且使用有效手段，盡最大可能將水熱化對混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響進行緩解；最后就是在工程施工時，很大部分的大體積混凝土結(jié)構(gòu)深埋在地下，其具體是將其作為建筑基礎(chǔ)部分，這就讓大體積混凝土遭受外界環(huán)境的影響很低。除此之外，因為大體積混凝土結(jié)構(gòu)在抗?jié)B透方面需求很高，因此在實際施工時，要對水熱化產(chǎn)生的影響進行充分思考。

2.超厚底板大體積混凝土施工控制重點

在進行大體積混凝土施工時，怎樣把控其內(nèi)部外部溫度變化形成的裂痕，是施工中的關(guān)鍵問題。內(nèi)外溫差太大，就會形成溫度應(yīng)力，并且其溫差越大，應(yīng)力就隨之增加。溫度應(yīng)力高于混凝土同期抗拉強度時候，就會形成一定的裂縫。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范的規(guī)定，大體積混凝土溫差要把控在25℃以內(nèi)。而混凝土的材料選用、配比設(shè)計等，對溫度控制也有一定關(guān)系。為了保障混凝土建筑的質(zhì)量，從而進行連續(xù)澆筑而不出現(xiàn)“冷縫”，這就需要混凝土在提供方面要連續(xù)進行，并對車子運輸?shù)臅r間要進行控制。發(fā)車的間隔時間要調(diào)節(jié)好，盡量減少澆筑間隔的時間。在開始泵送時，要重視混凝土泵的液壓表與各個部分的工作狀態(tài)，通常在泵出口的地方很容易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。若是出現(xiàn)堵塞的情況，就要把泵馬上反轉(zhuǎn)運行，讓泵出口地方堵塞分離的混凝土回流到料斗中，攪拌之后再進行泵送。

3.超厚底板大體積混凝土的具體施工技術(shù)

目前很多的高層建項目中都包含了酒店、大型超市等。以現(xiàn)有建筑項目為例，某建筑項目占地面積約在200000m2左右，其地下室有兩層，地下可以進行建設(shè)的面積有60000m2。其中超厚底板面積在30000m2，其厚度在0.7m；主樓底板厚度為2m，估計使用的混凝土量在25000m3；要求施工后混凝土結(jié)構(gòu)強度等級在C30，而其抗?jié)B水等級在S8。

3.1對材料的控制

材料是建筑施工的重要物資，因此，在進行混凝土施工時，材料是一個需要重點關(guān)注的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。此工程項目，其特點是大體積混凝土高層建筑施工結(jié)構(gòu)，在施工環(huán)節(jié)中，要重視以下幾方面的的問題：對工程中所需要的施工材料要進行嚴格控制；在施工中要對混凝土溫度進行控制，以免溫度太高或太低形成裂痕。其中具體的施工如下：首先，運用合理的水泥型號。針對此工程的大體積混凝土結(jié)構(gòu)特點，要使用水化熱比較低的水泥，比如火山灰以及礦渣水泥等；其次根據(jù)具體情況可以考慮合理進行添加劑的摻入，比如助凝劑等。其中要選用粒徑較大的石子，進行合理的級配之后再進行施工；再次，在混凝土人模之前，要盡可能對其溫度進行降低，并且其溫差要保持在25℃以下。最后，使用科學(xué)的保溫和降低策略，并且結(jié)合材料進行混凝土覆蓋的處理。

3.2對澆筑技術(shù)的控制

混凝土澆筑作業(yè)中，必須對澆筑程序進行嚴格的規(guī)定，并且按照既定程序進行施工，盡量遵循核心筒強的先進性原則，之后按照柱、梁以及板的順序進行施工。在進行墻體澆筑時，最合適的澆筑高度是45cm，厚度是8cm，澆筑時間間隔在2h以內(nèi)。在對柱子進行澆筑時，需要將鋼絲網(wǎng)片進行設(shè)置好。在進行梁、板澆筑時，要選用合理角度的斜坡進行澆筑。在這個工程項目中，使用的澆筑方式是薄層澆筑、斜坡澆筑以及依次退澆等方式。工程施工中使用斜坡返程澆筑，其具體是在混凝土出現(xiàn)初期凝結(jié)之前，使用新混凝土澆筑覆蓋原有層，其中斜坡尺度依照1：8比例進行設(shè)定，進而使混凝土能夠自由覆蓋。其中每層的澆筑厚度要保持在500mm之內(nèi)，盡可能保障新混凝土一次性覆蓋。這樣能夠加快混凝土散熱力度，從而保障混凝土質(zhì)量。在進行混凝土布料時，要使用兩臺布料機同時進行，并且保布料機的平行。對超厚度底板大體積混凝土初期凝結(jié)時，其時間要超過8h，而初期凝結(jié)的時間差不能超過6h，同時要對攤鋪影響因數(shù)進行考慮。在對電梯坑與集水坑進行混凝土施工時，要使用汽車吊完成布料，其每層厚度是500mm。每層澆筑形成后2h后才可以進行下一層澆筑。

3.3對振搗技術(shù)的控制

此工程使用插入式振動棒對混凝土進行振搗施工，由于之前進行澆筑時具有一定坡度，因此需要配備兩臺振動棒。其中一臺設(shè)置在坡頂卸料的位置；另一臺在坡腳處，其主要負責坡頂和坡腳混凝土的振實工作。為了使混凝土堆積在在坡腳處，就需要進行在混凝土卸料處的預(yù)先振搗，待整個坡面均勻覆蓋之后再進行全方位振搗施工。此時需要對振搗時間進行控制，時間過短會導(dǎo)致振搗不結(jié)實，時間太長則會導(dǎo)致混凝土離析。根據(jù)經(jīng)驗，該工程振搗時間應(yīng)控制在20-30min之內(nèi)。此外，因此工程使用的是分層澆筑的方法，因此在進行振搗操作時，要控制上層振搗過程中其插入深度，一般深入下層深度要在5cm-10cm之間。在振搗的時候不能夠攪動，避免對下層初混凝土形成一定程度的損害，同時要避免對鋼筋和模板的觸碰。

3.4溫測技術(shù)

依據(jù)國家規(guī)定的大體積施工，其內(nèi)外溫度之間差距要控制在25℃以下。在這個基礎(chǔ)上，這個工程使用了型號是JD-2的電子測溫儀，其具體設(shè)置是每隔10cm就要設(shè)置一個溫度點，并使其形成一個梅花形狀，同時盡量覆蓋整個底板，在電梯井和集水坑的四角部分設(shè)置多個測溫點。除此之外，若是發(fā)現(xiàn)混凝土表面的內(nèi)外溫度差超過了25℃，就要使用科學(xué)的方式進行養(yǎng)護，比如設(shè)置保溫層等方式。在進行溫差測量的時候，要等測溫點混凝土初凝之后，每隔2h測一次，保濕測溫3d。之后再每隔4h測一次，其保溫期限在4d-6d。再次，就是每隔6h測一次溫，其中保持在7d-14d，直到維度穩(wěn)定為止。最后還要對混凝土進行養(yǎng)護工作，其具體是對新澆筑混凝土中的蓄水進行保持，同時還要對混凝土表面進行收光處理。其具體是使用人工刮平、人工壓實以及磨光機抹平等，這三個部分都要依次進行。

3.5混凝土工程

由于大體積混凝土使用需要的澆筑量非常大，因此在選擇澆筑工具時應(yīng)當選用混凝土泵，混凝土泵的型號選擇應(yīng)當根據(jù)單位澆筑量和泵送距離這兩種參數(shù)來確定，可供選擇的型號有帶布料桿的泵車和布管泵車，其數(shù)量的選擇也應(yīng)當采取工程計算的方式進行確定。在進行混凝土澆筑的過程中，應(yīng)使得混凝土澆筑工序之間連續(xù)不斷進行，并且在澆筑完成之后為了保障其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和強度，必須進行混凝土振搗操作工藝。大體積混凝土和一般混凝土不同，由于大體積混凝土有比較厚的水泥漿，需要對其進行預(yù)后處理，一般采取刮平和鐵桶滾壓兩種措施進行處理之后，最后再打磨壓實。

4.結(jié)語

綜上所述，為了提升建筑中大體積混凝土施工質(zhì)量和超厚底板質(zhì)量，其就要先分析大體積混凝土施工特征以及其施工的重點，然后使用合理的施工方式進行溫度上的控制。最后還要做好養(yǎng)護工作，從而在根本上提升整個工程的質(zhì)量，以此保證整個建筑的安全使用。