王文佐,余志群
(浙江工業(yè)大學(xué)綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心,浙江杭州310014)
連續(xù)化合成3,4-二氯硝基苯
王文佐,余志群*
(浙江工業(yè)大學(xué)綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心,浙江杭州310014)
以1,2-二氯苯為原料,以硝酸/硫酸為硝化劑,經(jīng)連續(xù)硝化反應(yīng)合成了3,4-二氯硝基苯,原料1,2-二氯苯的轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.8%以上,產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯的純度達(dá)到97%,二硝化物雜質(zhì)含量低于0.1%。
3,4-二氯硝基苯;硝化;連續(xù)化
3,4-二氯硝基苯是重要的有機(jī)中間體,廣泛應(yīng)用于喹諾酮類(lèi)藥物的合成,也可用于農(nóng)藥、染料的合成。
目前,3,4-二氯硝基苯的合成工藝是以1,2-二氯苯為原料經(jīng)硝硫混酸硝化反應(yīng)得到,但硝化產(chǎn)物中通常存在一定比例的異構(gòu)體2,3-二氯硝基苯以及二硝化副產(chǎn)物。為提高產(chǎn)品純度,許多學(xué)者對(duì)硝化工藝進(jìn)行優(yōu)化,根據(jù)反應(yīng)方式可分為:(1)釜式間歇硝化法:Blank等[1]在絕熱條件下硝化制備3,4-二氯硝基苯,產(chǎn)物中異構(gòu)體2,3-二氯硝基苯的含量達(dá)15%,3,4-二氯硝基苯的含量?jī)H有85%。為了降低異構(gòu)體的含量,戴江等[2]、程秀蓮等[3]、蔡春等[4]分別在等溫條件下對(duì)硝化工藝進(jìn)行優(yōu)化,使主產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯的純度從91.4%提高到95.8%,但二硝化副產(chǎn)物的含量也升高到1%左右。(2)連續(xù)化硝化:Zirngiebl等[5]以管式反應(yīng)器進(jìn)行絕熱硝化反應(yīng),產(chǎn)物中異構(gòu)體2,3-二氯硝基苯的含量達(dá)到12%;于洋等[6]使用康寧微通道反應(yīng)器進(jìn)行硝化反應(yīng),目標(biāo)產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯收率為92.7%,仍有較多副產(chǎn)物存在。
硝化反應(yīng)強(qiáng)放熱,釜式反應(yīng)安全隱患大,連續(xù)管式硝化反應(yīng)技術(shù)具有工藝本質(zhì)安全的特點(diǎn),適合工業(yè)化生產(chǎn)[7-10]。本研究以1,2-二氯硝基苯為原料,以硝硫酸為硝化劑,采用管式反應(yīng)器進(jìn)行硝化反應(yīng),并對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,降低異構(gòu)體生成比例,抑制二硝化副產(chǎn)物,提高3,4-二氯硝基苯的收率。
1.1實(shí)驗(yàn)原理
反應(yīng)機(jī)理:硝酸在硫酸的催化下質(zhì)子化,釋放出活性組分NO2+及水[11-13]。
硝酰離子NO2+攻擊芳環(huán)得到中間體碳正離子,并迅速脫質(zhì)子形成反應(yīng)的最終產(chǎn)物[14]。1,2-二氯苯的硝化反應(yīng)歷程如下:
本實(shí)驗(yàn)中,硝酸在硫酸的催化作用下不斷分解出活性硝酰正離子NO2+,受1,2-二氯苯上氯離子定位效應(yīng)的影響,NO2+選擇性進(jìn)攻1,2-二氯苯的不同活性位點(diǎn),形成主產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯與副產(chǎn)物2,3-二氯硝基苯兩種異構(gòu)體,此過(guò)程中也可能會(huì)有多硝基雜質(zhì)的生成。
1.2實(shí)驗(yàn)儀器與試劑
GC9720型氣相分析儀,GCT Premier型氣質(zhì)聯(lián)用儀,發(fā)煙硝酸(95%~97%)、濃硫酸、1,2-二氯苯均為分析純。
1.3實(shí)驗(yàn)步驟
稱(chēng)取1,2-二氯苯147 g(1 mol)于燒杯中備用,稱(chēng)取濃硫酸400 g(4 mol)和發(fā)煙硝酸69.6 g(1.05 mol)混合均勻備用。將1,2-二氯苯和混酸溶液由泵分別輸送至圖1所示的連續(xù)管式反應(yīng)器中(管長(zhǎng)50 m,管徑3 mm,反應(yīng)溫度為40℃,停留時(shí)間為4 min)進(jìn)行硝化反應(yīng);反應(yīng)液流出反應(yīng)器后進(jìn)入接收裝置,靜置分層,收集上層有機(jī)相,5%碳酸鈉溶液洗滌至中性,所得即為粗產(chǎn)物,GC檢測(cè)含量。
圖1連續(xù)化反應(yīng)流程圖
圖2 是標(biāo)有產(chǎn)物結(jié)構(gòu)式的氣相譜圖,5.08 min是3,4-二氯硝基苯的相關(guān)峰,5.19 min是2,3-二氯硝基苯的相關(guān)峰,在7.3~7.8 min之間有4個(gè)雜質(zhì)相關(guān)峰出現(xiàn),根據(jù)GC-MS/HRMS結(jié)果推斷是1,2-二氯苯二硝化副產(chǎn)物的四種異構(gòu)體的相關(guān)峰。
圖2 硝化產(chǎn)物GC譜圖
在鄰二氯苯的連續(xù)化硝化反應(yīng)中,影響原料轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物中異構(gòu)體比例和多硝雜質(zhì)形成的主要因素是硝化劑的組成及用量、反應(yīng)溫度、停留時(shí)間等。將連續(xù)化工藝應(yīng)用到3,4-二氯硝基苯的合成中,通過(guò)控制不同的實(shí)驗(yàn)條件,探究上述因素與產(chǎn)物之間的關(guān)系,以尋找最佳的實(shí)驗(yàn)條件。
2.1反應(yīng)溫度對(duì)硝化產(chǎn)物的影響
反應(yīng)溫度不但影響反應(yīng)速率,也影響反應(yīng)的選擇性,不同反應(yīng)溫度下管式硝化實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。硝化劑組成中濃硫酸4個(gè)當(dāng)量、發(fā)煙硝酸1.05個(gè)當(dāng)量,停留時(shí)間4 min。
表1 不同反應(yīng)溫度下的硝化實(shí)驗(yàn)結(jié)果
從表1中可以得知:反應(yīng)溫度越高,1,2-二氯苯的轉(zhuǎn)化率越高,但不利于產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯的生成;反應(yīng)溫度在40℃及以下時(shí),部分原料不能完全轉(zhuǎn)化;反應(yīng)溫度升高到50℃時(shí),主產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯在產(chǎn)物中的含量開(kāi)始下降,二硝化物含量開(kāi)始升高。
2.2硫酸用量對(duì)硝化產(chǎn)物的影響
不同濃硫酸用量下的管式硝化實(shí)驗(yàn),結(jié)果如表2所示。硝化劑的組成中發(fā)煙硝酸1.05個(gè)當(dāng)量,反應(yīng)在40℃條件下進(jìn)行,停留時(shí)間4 min。
表2 不同濃硫酸用量下的管式硝化實(shí)驗(yàn)結(jié)果
從表2中可以得知:硫酸用量越大,產(chǎn)物中3,4-二氯硝基苯所占的比例越大;硫酸6當(dāng)量及以下條件時(shí),有部分原料不能完全轉(zhuǎn)化;在濃硫酸6當(dāng)量及以上時(shí),1,2-二氯苯轉(zhuǎn)化率較大,但有較多雜質(zhì)出現(xiàn)。
2.3硫酸濃度對(duì)硝化產(chǎn)物的影響
不同濃度硫酸下的硝化實(shí)驗(yàn),結(jié)果如下。硝化劑組成中發(fā)煙硝酸1.05當(dāng)量、硫酸4當(dāng)量,40℃條件下進(jìn)行,停留時(shí)間4 min。
表3 不同硫酸濃度下的管式硝化實(shí)驗(yàn)結(jié)果
從表3中可以得知:硫酸濃度越高,越有利于產(chǎn)物中3,4-二氯硝基苯的生成;當(dāng)硫酸濃度為98%時(shí),可以使3,4-二氯硝基苯在產(chǎn)物中的比例提高到97%。當(dāng)硫酸濃度較少到92%及以下時(shí),二硝化物含量下降,產(chǎn)物中3,4-二氯硝基苯的含量降低,并且有部分原料不能完全轉(zhuǎn)化。
2.4硝酸用量對(duì)硝化產(chǎn)物的影響
不同發(fā)煙硝酸用量下的硝化實(shí)驗(yàn),結(jié)果如下。硝化劑組成中濃硫酸4當(dāng)量,40℃條件下進(jìn)行反應(yīng),停留時(shí)間4 min。
表4 不同硝酸用量下的管式硝化實(shí)驗(yàn)結(jié)果
從表4中可以得知:硝酸用量越高1,2-二氯苯的轉(zhuǎn)化率就越高,但不利于產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯的生成;當(dāng)硝酸用量在1.05當(dāng)量時(shí),主產(chǎn)物純度最高;當(dāng)硝酸使用1.1個(gè)當(dāng)量時(shí),產(chǎn)物中雜質(zhì)含量較高。
2.5管內(nèi)停留時(shí)間對(duì)硝化產(chǎn)物的影響
在不同的停留時(shí)間下進(jìn)行管式硝化實(shí)驗(yàn),硝化劑組成中濃硫酸4當(dāng)量、發(fā)煙硝酸1.05當(dāng)量,于40℃的條件下進(jìn)行反應(yīng),結(jié)果見(jiàn)表5。
表5 不同停留時(shí)間下的管式硝化實(shí)驗(yàn)結(jié)果
從表5中可以得知:停留時(shí)間越長(zhǎng),鄰二氯苯的轉(zhuǎn)化率越高,但產(chǎn)物3,4-二氯硝基苯的比例并未增高,當(dāng)停留時(shí)間為6 min時(shí),轉(zhuǎn)化率并未明顯提高,但雜質(zhì)含量卻開(kāi)始升高。停留時(shí)間為4 min時(shí)轉(zhuǎn)化率較高,雜質(zhì)含量較低。
采用連續(xù)化工藝替代釜式工藝對(duì)1,2-二氯苯進(jìn)行硝化,降低了異構(gòu)體生成比例,抑制了二硝化副產(chǎn)物,提高了3,4-二氯硝基苯的收率。所得到較優(yōu)工藝條件為:濃硫酸4當(dāng)量,發(fā)煙硝酸1.05當(dāng)量,溫度40℃,停留時(shí)間4 min;在此條件下進(jìn)行管式硝化反應(yīng)時(shí),原料1,2-二氯苯轉(zhuǎn)化率達(dá)到99.8%以上,3,4-二氯硝基苯的含量提高到97%,二硝化雜質(zhì)的生成量低于0.1%。
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Continuous Synthesis of 3,4-Dichloronitrobenzene
WANG Wen-zuo,YU Zhi-qun*
(Zhejiang University of Technology,Hangzhou,Zhejiang 310014,China)
A process was designed for the preparation of 3,4-dichloronitrobenzene by using continuous-flow reactor.1,2-dichlorobenzene as the raw materialand was treated by mixed acid to conduct nitration. The conversion of 1,2-dichlorobenzene was excess than 99.8%,the purity of mononitration product 3,4-dichloronitrobenzene could be increased to 97%,and the dinitroaromatics were decreased to less than 0.1%.
3,4-dichloronitrobenzene;nitration;continuous
1006-4184(2017)5-0028-04
2017-01-19
王文佐(1991-),男,山東安丘人,碩士研究生,主要從事連續(xù)流技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。
*通訊作者:余志群,E-mail:yzq@zjut.edu.cn。