深徑比(/)大，反擠壓沖頭長(zhǎng)、抗彎屈服強(qiáng)度降低。如圖14所示，內(nèi)徑部位表面積相對(duì)沖頭斷面積之比也增大，潤(rùn)滑性能降低。成形時(shí)，磷酸亞鉛被膜的覆蓋面積擴(kuò)大比不超過(guò)15。從成形時(shí)保持良好的潤(rùn)滑性能來(lái)看，深孔比極限以3.5為宜。

近來(lái)由于潤(rùn)滑劑和模具表面處理技術(shù)的發(fā)展，坯料與模具在擠壓時(shí)的粘結(jié)作用得到改善，深孔比的極限增加。

【實(shí)用精密鍛造知識(shí)系列介紹之九】

冷精鍛工藝設(shè)計(jì)

深徑比(h/d)大，反擠壓沖頭長(zhǎng)、抗彎屈服強(qiáng)度降低。如圖14所示，內(nèi)徑部位表面積相對(duì)沖頭斷面積之比α也增大，潤(rùn)滑性能降低。成形時(shí)，磷酸亞鉛被膜的覆蓋面積擴(kuò)大比不超過(guò)15。從成形時(shí)保持良好的潤(rùn)滑性能來(lái)看，深孔比極限以3.5為宜。

近來(lái)由于潤(rùn)滑劑和模具表面處理技術(shù)的發(fā)展，坯料與模具在擠壓時(shí)的粘結(jié)作用得到改善，深孔比的極限增加。

圖14 容器的成形法和內(nèi)孔的面積擴(kuò)大比

圖15所示為采用臥式多工位鐓鍛成形機(jī)正擠壓成形一個(gè)管狀件的工序配置。此成形加工的特征是：第1工序切斷坯料。第2工序?qū)⑶袛嗪蟮呐髁隙嗣娉C正，確保上下端面平行和外徑尺寸達(dá)到一定精度。為了提高正擠壓的尺寸精度，第3工序?qū)⒐ぜ崔D(zhuǎn)后將導(dǎo)向淺孔擠壓成形。接下來(lái)將此預(yù)成形件再反轉(zhuǎn)進(jìn)行第4工序、第5工序兩次正擠壓。正擠壓前要注意在一邊涂抹潤(rùn)滑油，從而使“表面積擴(kuò)大比”降低，以利于深孔成形。然后第6工序?qū)D壓件再反轉(zhuǎn)，將擠壓件孔內(nèi)連皮移位，第7工序?qū)⑦B皮沖裁掉，得到具有通孔的零件。

圖15 利用正擠出壓生產(chǎn)管狀件的工序配置

圖16所示為采用反擠壓和減徑擠壓(擠薄)方法生產(chǎn)帶錐度內(nèi)孔杯形件的工序配置。在錐度內(nèi)徑反擠成形時(shí)，沖頭不易退模；而且隨著成形深度的增加，變形抗力上升，模具壽命短。反擠壓后通過(guò)對(duì)外徑部的減徑擠壓(擠薄)加工使材料向杯的內(nèi)徑靠近，完成內(nèi)徑錐度孔的成形，這樣可使深孔比增加。

圖16 采用后方擠出工法的容器的工序配置

江蘇中興西田數(shù)控科技有限公司董事、總經(jīng)理 張清林