蔡云麗+秦忠國(guó)+黃天

摘要：針對(duì)涵閘工程混凝土溫控防裂需要，研制了全自動(dòng)化數(shù)字測(cè)溫系統(tǒng)。該系統(tǒng)的硬件部分由數(shù)字式溫度傳感器、采集單元、GPRS DTU組成，軟件部分包括中心服務(wù)器軟件和客戶(hù)端軟件。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了GPRS公用無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)覆蓋范圍內(nèi)無(wú)人值守、多測(cè)點(diǎn)遠(yuǎn)程測(cè)量和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享，具有體積小、無(wú)需布線(xiàn)、運(yùn)行穩(wěn)定、精度高等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)實(shí)際工程多次應(yīng)用，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，達(dá)到預(yù)期性能。基于以上系統(tǒng)的測(cè)量數(shù)據(jù)，結(jié)合三維非穩(wěn)定溫度場(chǎng)數(shù)值計(jì)算，對(duì)特定工程的水化熱參數(shù)進(jìn)行了反演。規(guī)范給出普硅42.5水泥水化熱參數(shù)為m=0.69，n=0.56；而根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)反演的結(jié)果為m=1.85，n=0.79。根據(jù)兩組參數(shù)分別進(jìn)行了三維溫度應(yīng)力計(jì)算，得到完全不同的計(jì)算結(jié)果，前者溫度應(yīng)力未超標(biāo)，后者多處超標(biāo)需要采用溫控防裂措施才能保證結(jié)構(gòu)防裂安全。因此對(duì)實(shí)際工程進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)和水化熱參數(shù)反演是非常必要的。

關(guān)鍵詞：涵閘工程；溫控防裂；自動(dòng)化數(shù)字測(cè)溫系統(tǒng)；混凝土絕熱溫升；水化熱參數(shù)

中圖分類(lèi)號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-1683（2017）03-0177-06

Abstract：To control the temperature and prevent cracks of concrete in culvert projects，we developed a fully automatic digital temperature measurement system.The hardware was composed of digital temperature sensors，an acquisition unit，and GPRS DTU.The software part included the central server and client software.The system has realized unattended operation，multi-point remote measurement，and real-time data sharing within the coverage of GPRS public wireless network.It is small in size，requires no wiring，runs steadily，and has high accuracy.Through several practical applications，it was proved to be stable and reliable.Based on the measured data and the numerical calculation of 3D unsteady temperature field，we retrieved the hydration heat parameters of a specific project.The specifications for P.O 42.5 were：m= 0.69，n= 0.56；and the inverted results were：m=1.85，n=0.79.According to these two groups of parameters，we calculated the 3D temperature stress，and obtained completely different results.The former did not exceed the standards，but the latter exceeded several standards and required crack-control measures to ensure the safety of the structure.Therefore，temperature monitoring and parameter inversion are very necessary for practical projects.

Key words：culvert project；temperature control and crack prevention；automatic digital temperature measurement system；adiabatic temperature rise of concrete；hydration heat parameter

中型水工涵閘工程面廣量大，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土施工期溫度裂縫[1-3]。此類(lèi)工程溫控防裂經(jīng)費(fèi)投入非常有限，一般沒(méi)有條件針對(duì)具體工程進(jìn)行絕熱溫升試驗(yàn)，溫度場(chǎng)溫度應(yīng)力計(jì)算所需要的絕熱溫升曲線(xiàn)一般采用規(guī)范公式[4]。近年來(lái)，由于水泥生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，水泥細(xì)度和比表面積增加，使得水化熱釋放速度加快，與規(guī)范推薦的計(jì)算公式相比較偏差很大。對(duì)于土基上的涵閘工程，底板部位一般不會(huì)出現(xiàn)裂縫，裂縫一般出現(xiàn)在底板以上具有強(qiáng)約束的墩墻部位[5]。為了準(zhǔn)確確定混凝土絕熱溫升，一般對(duì)先期澆筑的底板進(jìn)行混凝土溫度監(jiān)測(cè)，記錄其溫度變化過(guò)程，由此反推混凝土絕熱溫升，作為后期墩墻不穩(wěn)定溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力的計(jì)算條件。因此，開(kāi)發(fā)高精度、高性?xún)r(jià)比的自動(dòng)化測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)涵閘溫控防裂設(shè)計(jì)是非常必要的。

自動(dòng)化測(cè)溫系統(tǒng)在大壩工程中已經(jīng)普遍采用，一般由后方服務(wù)器、通訊光纖、信號(hào)轉(zhuǎn)換設(shè)備、NDA 數(shù)據(jù)采集模塊、自動(dòng)化監(jiān)測(cè)專(zhuān)用電源線(xiàn)等組成[6-8]，但是這類(lèi)系統(tǒng)并不適用于中型涵閘工程。大壩測(cè)溫系統(tǒng)服役時(shí)間長(zhǎng)，往往需要數(shù)年的運(yùn)行時(shí)間。為了確保傳感器的高可靠性，使用的傳感器多為熱敏電阻感溫元件[9]，一般是模擬信號(hào)輸出，在采集單元中進(jìn)行模/數(shù)轉(zhuǎn)換，精度較低。此類(lèi)系統(tǒng)可靠性高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜[10-12]，鋪設(shè)線(xiàn)路工作繁瑣，投資大，對(duì)一般涵閘工程沒(méi)有條件也沒(méi)有必要。

涵閘工程施工期一般為1～2年，混凝土結(jié)構(gòu)的壁厚一般在0.8～2.5 m范圍內(nèi)，溫度變化過(guò)程從澆筑溫度上升到最高溫度再下降到準(zhǔn)穩(wěn)定溫度一般在一個(gè)月左右，最長(zhǎng)不超過(guò)三個(gè)月。本文針對(duì)涵閘工程的測(cè)溫需求，成功開(kāi)發(fā)了一種高精度、高密度、高性?xún)r(jià)比的全自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)，并在工程中得到成功應(yīng)用。根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)反演得到水化熱參數(shù)，在此基礎(chǔ)上溫控防裂數(shù)值模擬，根據(jù)數(shù)模結(jié)果采用相應(yīng)的溫控措施，取得了預(yù)期的防裂效果。

1 混凝土溫度自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

本項(xiàng)目研制的混凝土全自動(dòng)測(cè)溫系統(tǒng)由溫度傳感器，數(shù)據(jù)采集模塊，GPRS數(shù)據(jù)傳輸模塊，中心服務(wù)器軟件，桌面客戶(hù)端軟件構(gòu)成，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。1.1 數(shù)字溫度傳感器

DS18B20數(shù)字溫度傳感器（圖2）在數(shù)字測(cè)溫計(jì)、測(cè)溫儀、倉(cāng)庫(kù)溫度采集系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用[13-15]，但用于混凝土溫度測(cè)量尚不多見(jiàn)。選用該傳感器的理由是其性能指標(biāo)符合混凝土短期溫度量測(cè)要求，高精度溫度測(cè)量范圍在-10 ～ +85℃之間，恰好在混凝土溫度變化范圍之內(nèi)，精度為，高于常用的熱電阻和熱電偶。另一優(yōu)勢(shì)是其內(nèi)部適配了微處理器，可將溫度信號(hào)直接轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，實(shí)現(xiàn)了與單片機(jī)的直接接口，從而省去了復(fù)雜模/數(shù)轉(zhuǎn)換電路，避免了線(xiàn)纜電阻對(duì)精度的影響。因此選用DS18B20數(shù)字溫度傳感器組成混凝土測(cè)溫系統(tǒng)的一部分是比較理想的一個(gè)選擇。

1.2 溫度數(shù)據(jù)采集模塊和GPRS數(shù)據(jù)傳輸單元

溫度數(shù)據(jù)采集模塊采用51系列單片機(jī)，模塊擁有LED四字?jǐn)?shù)碼管（圖3），可以循環(huán)顯示傳感器相關(guān)信息，包括傳感器總數(shù)量，有效編號(hào)傳感器數(shù)量，各個(gè)傳感器的編號(hào)及采集的溫度值等，現(xiàn)場(chǎng)也可以通過(guò)數(shù)碼管查看所測(cè)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)采集模塊提供了RS485總線(xiàn)接口，可以達(dá)到多個(gè)模塊通過(guò)485總線(xiàn)共同組網(wǎng)的應(yīng)用，并且能夠?qū)崿F(xiàn)500 m（或更遠(yuǎn)距離）單總線(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸，同時(shí)驅(qū)動(dòng)30個(gè)單總線(xiàn)溫度傳感器。

GPRS數(shù)據(jù)傳輸單元（GPRS DTU）是通過(guò)GPRS網(wǎng)絡(luò)將串口數(shù)據(jù)和IP數(shù)據(jù)互換進(jìn)行長(zhǎng)距離傳送數(shù)據(jù)的無(wú)線(xiàn)終端設(shè)備。后臺(tái)不需要計(jì)算機(jī)支持，充分發(fā)揮了GPRS網(wǎng)絡(luò)永遠(yuǎn)在線(xiàn)、快速接入的優(yōu)勢(shì)，性?xún)r(jià)比很高，穩(wěn)定可靠。GPRS DTU的構(gòu)造見(jiàn)圖4。

1.3 中心服務(wù)器軟件

自主開(kāi)發(fā)的中心服務(wù)器軟件TCP Water是一個(gè)TCP轉(zhuǎn)發(fā)程序，它運(yùn)行在一個(gè)具有公網(wǎng)IP地址的服務(wù)器上（項(xiàng)目長(zhǎng)期租用阿里云的一臺(tái)云服務(wù)器）。TCP Water在監(jiān)測(cè)期間一直保持運(yùn)行狀態(tài)，等待現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)傳輸模塊和桌面客戶(hù)端程序的主動(dòng)連接。其功能是在現(xiàn)場(chǎng)采集單元和客戶(hù)端之間起到中間人作用，其本身不存儲(chǔ)數(shù)據(jù)，來(lái)自客戶(hù)端的測(cè)量指令立即發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)采集單元。采集單元返回的溫度數(shù)據(jù)立即發(fā)往客戶(hù)端。

1.4 桌面客戶(hù)端軟件

測(cè)溫系統(tǒng)的客戶(hù)端軟件界面見(jiàn)圖5，具有以下功能。（1）發(fā)送測(cè)量指令，可以設(shè)置隨時(shí)測(cè)量和自動(dòng)測(cè)量，測(cè)量間隔5 min到24 h任選。（2）接受現(xiàn)場(chǎng)溫度數(shù)據(jù)，以表格形式進(jìn)行顯示，表頭可以設(shè)置傳感器的名稱(chēng)位置等信息。（3）以圖形顯示溫度變化過(guò)程線(xiàn)，數(shù)據(jù)保存，打開(kāi)，編輯功能（圖5）。（4）一對(duì)多連接模式。一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的所有數(shù)據(jù)可以在不同的地點(diǎn)進(jìn)行查看和管理，項(xiàng)目業(yè)主、施工單位、工程監(jiān)理可以同時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。不受距離的限制，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人值守的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)。

2 工程應(yīng)用與混凝土水化熱參數(shù)反演

此測(cè)溫系統(tǒng)在江蘇省運(yùn)東船閘、西直湖港泵站等工程進(jìn)行了多次實(shí)際應(yīng)用，分別對(duì)船閘上、下閘室底板、輸水廊道、流道側(cè)墻，頂板等部位進(jìn)行測(cè)溫。在使用中每個(gè)采集模塊接入5～10個(gè)溫度傳感器用于測(cè)量一個(gè)斷面上的溫度分布和大氣溫度的變化過(guò)程。結(jié)果表明系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，測(cè)量間隔設(shè)置在10 min/次，準(zhǔn)確獲得了澆筑后溫度上升和下降的過(guò)程。建設(shè)單位、施工單元和科研單位可以同時(shí)查看實(shí)時(shí)的測(cè)量結(jié)果。

以下根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)混凝土實(shí)際水化熱參數(shù)進(jìn)行反演分析。

2.1 規(guī)范指數(shù)式絕熱溫升曲線(xiàn)

根據(jù)《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 SL191-2008》，混凝土在齡期t時(shí)的絕熱升溫Tt可用式（1）計(jì)算

工程采用普通硅酸鹽水泥42.5級(jí)水化熱參數(shù)和工程實(shí)際配合比，每立方米凝膠材料用量為340 kg，摻入20%粉煤灰；取比熱C=0.017 kJ/（kg·℃），密度ρ=2 400 kg/m3。計(jì)算得到的絕熱溫升曲線(xiàn)見(jiàn)圖6：

可見(jiàn)規(guī)范計(jì)算得到的溫升曲線(xiàn)較平緩，在齡期2 d時(shí)溫升接近絕熱總溫升的60%，6 d達(dá)到90%，30 d溫度基本穩(wěn)定，最大溫升為42 ℃。

2.2 實(shí)測(cè)混凝土核心溫升曲線(xiàn)

采用本文開(kāi)發(fā)的測(cè)溫系統(tǒng)對(duì)運(yùn)東船閘底板和側(cè)墻澆筑前后的溫度進(jìn)行監(jiān)控。運(yùn)東船閘幾何模型及測(cè)點(diǎn)布置見(jiàn)圖7。實(shí)測(cè)底板的溫度曲線(xiàn)見(jiàn)圖8（測(cè)溫系統(tǒng)在澆筑開(kāi)始前24 h開(kāi)機(jī)，澆筑溫度為25 ℃），虛線(xiàn)是根據(jù)規(guī)范參數(shù)計(jì)算的溫度（澆筑溫度+絕熱溫升）曲線(xiàn)。

由于實(shí)際工程中混凝土存在表面散熱，顯然實(shí)測(cè)溫度曲線(xiàn)在升溫階段的任何時(shí)刻都不應(yīng)該陡于絕熱溫升曲線(xiàn)。但是通過(guò)本文監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)混凝土實(shí)際溫升曲線(xiàn)在澆筑后一段時(shí)間內(nèi)大幅超過(guò)規(guī)范參數(shù)計(jì)算的絕熱溫升，說(shuō)明規(guī)范的水化熱參數(shù)和工程實(shí)際數(shù)值偏離較大。監(jiān)測(cè)結(jié)果顯示，水泥水化熱在短時(shí)間內(nèi)大量產(chǎn)生，溫度急劇升高，澆筑后大約12 h溫度即釋放水化熱的60%（根據(jù)規(guī)范公式需要48 h），溫升幅值（約）和規(guī)范公式基本一致。澆筑72 h后溫度開(kāi)始下降，澆筑30 d后，混凝土內(nèi)部熱量基本散發(fā)完成，溫度接近氣溫。

澆筑初期由于混凝土溫度高于環(huán)境溫度，混凝土一定存在熱量散發(fā)，實(shí)測(cè)溫度最大應(yīng)不超過(guò)（澆筑溫度+絕熱溫升）。如果實(shí)測(cè)溫度大于澆筑溫度+同期絕熱溫升，說(shuō)明絕熱溫度曲線(xiàn)是不符合實(shí)際情況的。本例發(fā)現(xiàn)在澆筑后12 h，實(shí)測(cè)溫升超過(guò)20 ℃以上。說(shuō)明絕熱溫升嚴(yán)重偏離實(shí)際情況，必須進(jìn)行水化熱參數(shù)的反演分析。

2.3 水泥水化熱參數(shù)反演

運(yùn)東船閘底板厚度為2.5～3 m，由于混凝土體積較大加之放熱迅速，其核心溫度在早期較短的時(shí)間

內(nèi)受環(huán)境溫度影響較小，數(shù)值計(jì)算結(jié)果顯示，48 h內(nèi)底板中面（即3號(hào)和6號(hào)測(cè)點(diǎn)）的溫度曲線(xiàn)和絕熱溫升非常接近。利用式（2），根據(jù)實(shí)測(cè)核心溫度曲線(xiàn)，調(diào)整其中水化熱參數(shù)m和n，通過(guò)多次試算，當(dāng)取m=1.85，n=0.79時(shí)，計(jì)算得到的溫度（澆筑溫度+絕熱溫升）曲線(xiàn)和實(shí)測(cè)溫度曲線(xiàn)基本一致，見(jiàn)圖9。

用調(diào)參后的公式（2）計(jì)算流道側(cè)墻絕熱溫升，計(jì)算的溫度曲線(xiàn)與實(shí)測(cè)核心溫度曲線(xiàn)相吻合（圖10）。由此可見(jiàn)，反演后的放熱曲線(xiàn)在混凝土澆筑初期和實(shí)測(cè)溫度基本吻合。

2.4 溫度場(chǎng)數(shù)值模擬

根據(jù)上文水化熱參數(shù)的反演結(jié)果，對(duì)運(yùn)東船閘上閘首輸水廊道進(jìn)行了三維溫度場(chǎng)數(shù)值模擬，得到的計(jì)算結(jié)果和實(shí)測(cè)溫度過(guò)程基本一致（圖11-圖13）。

本工程在以上工作的基礎(chǔ)上，采用反演后的水化熱參數(shù)對(duì)后期澆筑的其他墩墻進(jìn)行了溫度場(chǎng)溫度應(yīng)力數(shù)值模擬，根據(jù)計(jì)算結(jié)果采取了相應(yīng)的溫控防裂措施。工程取得了理想的防裂效果，未發(fā)現(xiàn)溫度裂縫。

3 結(jié)語(yǔ)

目前關(guān)于混凝土溫控防裂的相關(guān)理論已經(jīng)趨于成熟，溫度場(chǎng)溫度應(yīng)力的數(shù)值計(jì)算的研究也比較充分，但涵閘工程施工期混凝土溫度監(jiān)測(cè)尚缺少低投資的自動(dòng)化設(shè)備，本文開(kāi)發(fā)的測(cè)溫系統(tǒng)為解決這一問(wèn)題提供了一種技術(shù)途徑。對(duì)一般中小型涵閘工程，在缺少準(zhǔn)確熱學(xué)參數(shù)的情況下，借助于測(cè)溫系統(tǒng)，可以采用以下技術(shù)路線(xiàn)進(jìn)行較為準(zhǔn)確的溫控防裂數(shù)值分析：底板測(cè)溫→熱學(xué)參數(shù)反演→上部結(jié)構(gòu)溫度場(chǎng)溫度應(yīng)力數(shù)值計(jì)算→確定溫控防裂措施。由于土基上的涵閘工程底板很少出現(xiàn)裂縫，裂縫主要在上部墩墻結(jié)構(gòu)，而底板和上部墩墻結(jié)構(gòu)一般采用相同的水泥品種，所以利用底板混凝土取得較為準(zhǔn)確的熱學(xué)參數(shù)，對(duì)上部結(jié)構(gòu)的數(shù)值計(jì)算就具有很強(qiáng)的實(shí)用意義。

同時(shí)，在溫控防裂措施的實(shí)施過(guò)程中，需要隨時(shí)掌握混凝土溫度變化情況以選擇恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)采取適當(dāng)?shù)臏乜卮胧﹣?lái)達(dá)到預(yù)期的防裂效果。比如在混凝土早期溫升階段需采取溫降措施來(lái)降低最高溫度；在后期溫降階段需采取保溫措施防止溫度下降太快產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。因此溫控監(jiān)測(cè)也必不可少。

總體上，本文開(kāi)發(fā)的測(cè)溫系統(tǒng)具有體積小、無(wú)需布線(xiàn)、無(wú)人值守、運(yùn)行穩(wěn)定、精度高、遠(yuǎn)程測(cè)量等特點(diǎn)，能夠隨時(shí)隨地監(jiān)控混凝土的溫度，滿(mǎn)足溫控防裂的實(shí)際需求，已在多個(gè)工程得到成功應(yīng)用。目前系統(tǒng)的軟件和硬件已經(jīng)基本完成定型，推廣使用將大大節(jié)省混凝土測(cè)溫的人力財(cái)力。

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