張曉東++張亞迎++楊帆

摘 要：主要介紹了棒材收集區(qū)收集區(qū)電控系統(tǒng)改造的技術原理、技術特點、性能指標等，以期為相關單位提供參考和借鑒。

關鍵詞：電機；電控系統(tǒng)；停送電制度；設備故障

中圖分類號：TG541.3 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.09.113

1 生產線收集區(qū)電控系統(tǒng)概述

宣鋼二鋼軋廠二、三棒材生產線分別于2011-10和2014-07進行設備安裝調試。這2條生產線投產后，由于宣鋼二鋼軋廠和檢修公司對收集區(qū)域電控系統(tǒng)維護和檢修時的停送電制度煩瑣，電氣設備整流柜和傳動柜頻繁停送電，造成電氣元件的使用壽命縮短，電氣故障率增高，嚴重制約了生產率。為了解決收集區(qū)域電控系統(tǒng)這一問題，降低電氣元件和電氣設備故障率，對其進行了改造。

2 技術原理、技術特點

對宣鋼二鋼軋廠二、三棒材生產線收集區(qū)域電控系統(tǒng)進行改造的目的是降低電氣設備元件的損壞率和故障率。電機在運行中出現(xiàn)機械和電氣各方面的問題后會停止。機械方面，主要問題為減速機和輥子的旋轉靈活度低、運輸鏈條的卡阻等，進而造成電機過電流；在電氣方面，包括電機線路的破損和電機轉子的線圈燒壞，進而造成電機接地。這2方面都會造成傳動柜運行停止或引發(fā)故障。

在平常的維護和檢修工作中，都會對設備停送電，停送電時需要同時對傳動柜和整流柜分合斷路器，涉及CU320、TM31、電流互感器、電路板，這樣頻繁地合分斷路器會大大縮短斷路器、整流裝置的使用壽命。因此，要想解決上述問題，應在收集區(qū)域所有電機附近安裝電源箱、空開和電纜，固定電源箱安裝防護設備，并在原有的接線方面進行改動，具體如圖1和圖2所示。

如圖2所示，在合分整流柜和傳動柜的斷路器時，只要合分現(xiàn)場電機電源箱內的空開即可，解決了維護和檢修時頻繁停送電的問題。當電機過流和接地時，電源箱內的空開會自動分閘，消除電機在運行中主傳動裝置報F30001、F30005（過電流和過載）、F0021（接地）故障，傳動柜不會因此而停止運行，縮短了處理故障的時間。這延長了主傳動柜內電氣元件的使用壽命，維護人員在處理故障時也不必擔心誤操作電機引發(fā)的觸電和鏈條碰撞，對電機本體和檢修維護人員起到了保護作用。項目實施后，處理故障和檢修維護時間縮短，為設備和檢修人員提供了安全保護措施，間接提高了生產效益。

項目的關鍵是在現(xiàn)場加裝電源箱、空開和電纜，這樣不會在日常維護和檢修工作中對電氣整流柜和傳動柜設備進行頻繁停送電，避免對電機本體和人員造成傷害。本改造項目解決了日常維護和檢修中設備停送電頻繁的問題，縮短了電機故障處理時間，延長了整流柜和傳動柜內電氣元件（CU320、TM31、電流互感器、電路板）的使用壽命，對電機本體和維護人員具有保護作用。

3 實施效果

項目改造前，平均2 d檢修一次，平均每天維護3 h，平均停送1次+處理時間需要1 h，這樣會造成電氣元件的使用壽命縮短。如果在沒有徹底停電或電纜橋架線路短接時處理故障，則電機本體易損壞，且可能造成人體觸電。

4 結束語

項目實施后，在檢修時提高了改造效率，縮短了處理電機故障時的時間，有效延長了傳動系統(tǒng)電氣元件的使用壽命，并對維護人員起到了保護作用。

參考文獻

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〔編輯：張思楠〕