余糧

摘 要：病死禽畜物的處理一直是廢棄物處置中心的主要工作。過去，一直使用螺旋式壓榨機對病死禽畜進行處理，但它有很多缺點。隨著社會的發(fā)展，出現了另一種新型處理方法，即液壓壓榨機處理法。將對液壓壓榨機處理法和傳統的螺旋式處理法進行比較，并探討在無害化處理病死禽畜物中液壓壓榨機處理的優(yōu)勢。

關鍵詞：廢棄物處置；液壓壓榨機；螺旋式壓榨機；無害化處理

中圖分類號：TS203 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2017.09.063

1 應用背景

過去，深圳廢棄物處置中心處理病死禽畜的方法主要是化制法，即在密閉的容器內，通過向容器夾層通入高溫飽和蒸汽，在干熱、高溫、壓力的作用下，將動物尸體及相關動物產品處理為不攜帶病菌的骨肉粉。脫去大量水分的骨肉粉經過滲濾槽后含油量仍為20%～28%，不便于運輸、加工和儲存，所以利用壓榨機對廢棄物進行處理，成為我們下一步的發(fā)展目標。

2 現狀

目前，深圳廢棄物處置中心借鑒外國的先進工藝，從歐洲進口了一系列設備，比如螺旋式壓榨機。在實際的操作過程中我們卻發(fā)現，螺旋式壓榨機也存在著很多缺點，比如出料慢、容易堵料、設備難以清洗，等等，這不僅拖慢了整個工作的速度，還增加了現場工人和維修人員的工作量。這無疑是它的致命短板。

出于對工作效率的考慮，我們需要重新引進新的工藝設備。液壓壓榨機在這其中脫穎而出，成為了新的寵兒，并在生產中得到了良好的應用。

3 螺旋式壓榨機的介紹

3.1 工作原理

螺旋式壓榨機的工作原理很簡單，即螺旋軸沿著料渣出口順時針旋轉，地徑逐漸加大而螺距逐漸減小。當物料被螺旋軸推進時，因螺腔逐漸縮小，從而形成對廢棄物的壓榨。操作過程也相對簡單，將廢棄物用螺旋輸送機送進料斗，由轉動的榨螺把廢棄物轉送給炸膛。工作時，榨螺軸不停地旋轉運動，廢棄物隨著榨螺軸一起運動。當速度達到一定程度時，廢棄物之間快速地相互摩擦、互相擠壓，容積越來越小，壓力越來越大，廢棄物的溫度越來越高，高速旋轉使油料發(fā)生離心運動，廢棄物中的油脂被甩出來，沿著榨條的縫隙流出，油餅從出餅口流出，油渣從排渣口流出，實現了油脂的分離。

3.2 基本結構

螺旋式壓榨機的組成結構比較復雜，由進料斗、壓榨螺旋、榨籠、排油排渣通道、驅動裝置及機架組成，螺旋主軸左端支承于滾動軸承座，電動機通過皮帶輪驅動螺旋軸旋轉。接下來，筆者將根據圖1詳細地介紹螺旋式壓榨機的結構組成。

3.2.1 進料斗

進料斗主要由立軸、錐齒輪、軸承支座、固定板、錐斗等組成，作用是完成油料的收集。

3.2.2 壓榨螺旋

壓榨螺旋是由芯軸、榨軸、出渣梢頭、鎖緊螺母、調整螺栓、軸承等構成，為壓榨機的核心部分，與榨籠組成榨膛。

3.2.3 榨籠

榨籠上、下榨籠內裝有條排圈、條排和元排，其中，條排24件，元排17件。壓緊螺母內裝有出餅圈，榨膛的兩端分別與齒輪箱和機架相連。榨籠的作用是與榨螺形成榨膛，并不斷摩擦擠壓油料，形成一定的溫度和壓力。

3.2.4 排油排渣管通道

排油通道位于傾斜榨膛底部，油料經過高溫、高壓濾出，油渣在重力作用下匯集于底部，由油泵抽出；排渣通道位于榨螺頂部出餅圈，出油料渣在榨膛壓力的不斷作用下頂起壓緊螺母，落到螺旋輸送機接料斗中，運送至料倉。

3.2.5 驅動裝置

驅動裝置由齒輪箱、傳送裝置以及電機組成，為整個壓榨機的動力傳輸系統。

3.3 特點和應用

螺旋式壓榨機具有連續(xù)作業(yè)的特點，結構簡單、故障少、工作效率較高，在我國中小型壓榨行業(yè)應用廣泛，適用于油菜籽、芝麻、油葵、胡麻籽、山茶籽、棉籽、花椒籽等含纖維量比較豐富的原料壓榨。

螺旋式壓榨機榨膛內的主要工作部件易磨損，需經常拆換，作業(yè)成本略高，且渣油率低，我們需要找到新的代替工具。

4 液壓壓榨機的介紹

4.1 工作原理

液壓壓榨機的工作原理與螺旋式壓榨機有所不同，它是通過液體靜壓力的作用，用液體對廢棄物進行擠壓，液壓傳動，進而處理廢棄物。液壓壓榨機主要由2個部分構成，即液壓系統和榨油機。這2部分組成一個閉合回路，協同合作，所以也叫“立式液壓壓榨機”。工作時，將廢棄物倒至料桶內，使用液體加壓的方式，通過壓缸擠壓廢棄物，處理后的殘渣經料筒、底板網孔和縫隙流出。這就是液壓壓榨機的基本工作原理。

液壓壓榨機的工作過程主要分為以下4個部分：①進料。進料時，在料筒和壓板間控制好合適的距離，液壓缸保持原位，有利于廢棄物的投進。②預榨。緩緩放下液壓缸，將廢棄物投進去，并對廢棄物施加一定的壓力。③壓榨。慢慢增大壓板和廢棄物之間的作用力，達到一定作用力時，保持不變，使廢棄物逐漸析出油。④卸料。將壓板放回原位，卸載廢棄物渣。

4.2 結構組成

液壓壓榨機的結構組成如圖2所示。

液壓壓榨機主要由壓缸、料筒、控制閥門和液壓泵站組成。壓缸用于給油料提供壓力，其壓力由液壓系統供給；料筒用于收集油料并對廢棄物進行擠壓，上方的空隙可以出油，并將廢棄物形成料餅；控制閥門用于保持壓缸穩(wěn)定，提醒壓力閥值，保證生產安全；液壓系統工作循環(huán)可劃分為原位停止—下行—保壓延時—快速上行—原位停止，保證壓榨機進料—預榨—壓榨—卸料4個工作進程。

4.3 特點和應用

液壓式壓榨機具有非常多的優(yōu)勢，比如結構簡單、容易操作、易于清洗維護、容易自動控制等，可以增加工作量，一次性可以壓榨較多廢棄物，用更少的時間處理更多的廢物，不僅節(jié)約了成本，還大大提高了工作效率。不過，傳統的壓榨機也有缺點，人力勞動強度大，壓榨和填料不能同時進行，減慢了工作進度，大規(guī)模處理受到限制。而改良后的液壓式壓榨機則解決了上述問題。

4.4 創(chuàng)新性改進

傳統的壓榨機存在裝料和壓榨不能同時進行、裝卸料餅難以實現自動化等問題，改良后的壓榨機采用了多工位方式，將裝料、壓榨、卸餅一體化同時進行，還增加了新的清洗功能，完美地解決了傳統壓榨機所存在的問題。

5 無害化應用中的比較

我國家畜家禽飼養(yǎng)種類、數量多，規(guī)?；B(yǎng)殖程度不高，病死畜禽數量較大，極可能攜帶病毒而我們不自知。如果處理不好，將威脅著人們的生命安全。深圳處于我國的沿海地區(qū)，病毒極可能沿著水蔓延，且深圳經濟發(fā)達，人口眾多，更加需要做好城市的環(huán)保工作。我們處理中心還需要經過海關查疫，衛(wèi)生處理影響著中心的存活。來源復雜、處理難度大是廢棄物工藝難以進行的最大困難。

螺旋式壓榨機是從外進口來的，成本非常高，也存在很多缺點，比如卡料、廢棄物渣難以卸載、機器容易磨損且處理病死禽畜物內臟時工作效率低下，病死禽畜物的無害化處理受到了限制，并不能達到我們預期的效果。而液壓式壓榨機則解決了這些問題，對病死禽畜物的處理更加有效，且工作效率很高，還增加了清洗功能，增大了壓榨時的工作量，加快了工作進度，可以自動化、遠程化、連續(xù)化生產，大大降低了工作成本。

目前，我們廢棄物處置中心已經引進了這種新型的液壓式壓榨機，在處理廢棄物時，經壓榨后含油率低達10%～15%，遠遠低于螺旋式壓榨機且工作效率提高了35%，大大加快了工作進程，操作過程實現了PLC系統遠程控制和連續(xù)化生產，為無害化處理作出了極大的貢獻。

參考文獻

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[3]趙再明.對雙螺旋壓榨機傳動軸“斷裂”原因的探討[J].哈爾濱鐵道科技，2006（1）.

〔編輯：劉曉芳〕