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        累積滑移在鋼結(jié)構(gòu)安裝中的應(yīng)用

        2017-06-06 12:21:44曹忠琦李榮軍
        山西建筑 2017年11期
        關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)備

        曹忠琦 李榮軍

        (陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)有限公司,陜西 西安 710032)

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        累積滑移在鋼結(jié)構(gòu)安裝中的應(yīng)用

        曹忠琦 李榮軍

        (陜西建工機(jī)械施工集團(tuán)有限公司,陜西 西安 710032)

        結(jié)合雅致東方大酒店工程的實(shí)際情況,采用了累積滑移鋼結(jié)構(gòu)安裝方案,從牽引設(shè)備、滑移軌道布置、牽引同步控制三方面,介紹了方案實(shí)施的關(guān)鍵技術(shù),并提出了具體的施工工藝與質(zhì)控措施,解決了該工程不能使用起重機(jī)械就近安裝的難題。

        鋼結(jié)構(gòu),累積滑移,牽引設(shè)備,卷揚(yáng)機(jī)

        1 實(shí)際案例工程概況

        雅致東方大酒店位于西安市臨潼區(qū),緊鄰北京大學(xué)西安光華管理學(xué)院,酒店地下車庫采光天頂采用鋼桁架結(jié)構(gòu),建筑面積1 600 m2,由12榀H型鋼鋼桁架為主結(jié)構(gòu),桁架跨度24 m(軸~軸),間距6 m(②軸~軸),高度2.2 m,桁架上、下弦均采用HW300×200×12×16焊接H型鋼,豎、斜腹桿采用HW250×200×12×16焊接H型鋼,單榀重量5.35 t,結(jié)構(gòu)總重量72.5 t(包含柱間支撐和水平支撐)。施工現(xiàn)場情況為不允許起重機(jī)械站在車庫混凝土頂板上就近作業(yè),只能站在距結(jié)構(gòu)一端(②軸外側(cè))10 m外消防通道上作業(yè),根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,本工程選用一臺50 t履帶式汽車吊固定地點(diǎn)拼裝安裝,用兩臺10 t卷揚(yáng)機(jī)作為牽引設(shè)備,并用動(dòng)滑輪組組五提高牽引質(zhì)量,采用累積滑移安裝的施工方法進(jìn)行安裝。

        2 方案優(yōu)點(diǎn)分析

        1)牽引設(shè)備體積小、自重輕、操作簡便靈活,安全可靠,適合于在狹小空間或起重設(shè)備難以進(jìn)入的施工場地進(jìn)行大體量構(gòu)件的累積滑移安裝;2)牽引設(shè)備市場上比較常見而且價(jià)格低,能降低施工措施成本;3)通過固定在鋼桁架底部的鋼板卡槽可以控制兩榀桁架的同步性;4)可利用原混凝土結(jié)構(gòu)通長梁板結(jié)構(gòu)作為滑移軌道基礎(chǔ),只需要少量的滑移軌道,而且軌道拆除后還能重新用于其他次結(jié)構(gòu),對材料不造成浪費(fèi);5)施工過程為一個(gè)工序的幾次重復(fù)操作,有助于提高工人施工效率。

        3 關(guān)鍵施工技術(shù)簡介

        3.1 牽引設(shè)備介紹

        本工程牽引設(shè)備選用2臺10 t卷揚(yáng)機(jī),電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器、齒輪箱和卷筒組成,共同安裝在機(jī)架上,僅能在地上使用,它以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力,經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié),三級封閉式齒輪減速器,牙嵌式聯(lián)軸節(jié)驅(qū)動(dòng)卷筒,采用電磁制動(dòng),該設(shè)備通用性高、結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、起重大、使用轉(zhuǎn)移方便,被廣泛應(yīng)用于建筑、水利工程、林業(yè)、礦山、碼頭等的物料升降或平拖,設(shè)備具體參數(shù)見表1。

        表1 10 t卷揚(yáng)機(jī)參數(shù)表

        進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)滑移時(shí),牽引設(shè)備提供的拉力應(yīng)大于被滑移結(jié)構(gòu)與軌道接觸面的最大靜摩擦力,最大靜摩擦力公式為f=μmg,查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊,鋼材與鋼材摩擦在有潤滑情況下μ(最大靜摩擦力系數(shù))取0.12,即最大靜摩擦力f=0.12×36.25×103kg×10 N/kg=43.5×103N,所以10 t電動(dòng)倒鏈通過滑輪組組五提供牽引力能滿足本次滑移要求。

        3.2 滑移軌道布置、卷揚(yáng)機(jī)固定措施

        1)滑移軌道布置。本工程采用兩道通長布置的槽鋼加工件(結(jié)構(gòu)次構(gòu)件)作為滑移軌道,軌道形式為兩個(gè)18號槽鋼口對口焊接組成,軌道高度140 mm,軌道固定在車庫混凝土梁板上,通過與車庫頂板預(yù)埋的鐵件焊接固定,預(yù)埋鐵件規(guī)格為-220×150×10,沿長軸軸線居中布置,間距1 000 mm,槽鋼內(nèi)口用-165×130×10加勁肋板加強(qiáng),間距1 000 mm,焊接加固處理,軌道表面做磨光處理,并涂抹黃油潤滑以減少摩擦阻力,滑移面高度略高于預(yù)埋地腳螺栓頂端。

        2)卷揚(yáng)機(jī)固定布置。卷揚(yáng)機(jī)固定點(diǎn)留置于結(jié)構(gòu)軸線延伸線上,約在軸以外5 m處,與牽引鋼絲繩及軌道中線在一條直線上,每個(gè)卷揚(yáng)機(jī)底板通過12根直徑為16 mm的化學(xué)錨栓錨固在車庫頂端梁板上,并設(shè)置穩(wěn)固可靠的反力點(diǎn),本工程反力點(diǎn)預(yù)埋在車庫頂板上,錨固鋼筋深度錨固于車庫混凝土柱內(nèi),預(yù)留“∩”型鋼筋環(huán),用鋼繩與卷揚(yáng)機(jī)上部焊接的起吊鉤連接固定,防止卷揚(yáng)機(jī)在拉力作用下傾覆。

        3.3 牽引同步控制

        本工程牽引同步控制通過焊接在鋼桁架底部的鋼板卡槽來實(shí)現(xiàn),兩個(gè)鋼板卡槽卡在滑移軌道上,兩邊各留有約8 mm空隙,當(dāng)兩榀桁架滑移同步時(shí),整個(gè)滑移能順利進(jìn)行,當(dāng)兩個(gè)桁架滑移不同步超過一定范圍時(shí),鋼板卡槽就卡在軌道上,導(dǎo)致滑移不能順利進(jìn)行。兩個(gè)牽引設(shè)備必須是同一生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,同規(guī)格、同型號,電動(dòng)反應(yīng)時(shí)間和牽引速度相同,還必須有專人同時(shí)指揮同時(shí)開啟,保證兩人的動(dòng)作同步性,即能保證兩榀桁架滑移過程的同步性。

        4 施工過程簡介

        4.1 鋼結(jié)構(gòu)的拼裝

        鋼桁架采用工廠分段制作運(yùn)輸至施工現(xiàn)場,現(xiàn)場拼裝、安裝后再采用累積滑移的方法施工,吊車就位于②軸以外10 m處消防道路上,在②軸、③軸區(qū)域?qū)S、軸鋼桁架進(jìn)行就地拼裝、安裝,軸、軸鋼桁架安裝到位后,安裝兩榀桁架間的水平支撐和柱間支撐及聯(lián)系梁,連接高強(qiáng)螺栓終擰后按照設(shè)計(jì)要求完全對焊縫進(jìn)行施焊,確保兩榀桁架組成固定體系后準(zhǔn)備下一步滑移;第二、三、四、五次施工滑移過程是第一次施工過程的重復(fù)。

        4.2 滑移前的準(zhǔn)備工作

        1)檢查限位卡槽、牽引力端頭”U”型環(huán)、反力提供點(diǎn)等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)是否牢靠;

        2)安裝固定卷揚(yáng)機(jī)并將牽引端鋼索可靠連接在桁架U型環(huán)上,用鋼繩可靠連接卷揚(yáng)機(jī)在反力點(diǎn)上;

        3)在滑移軌道上涂抹黃油,黃油應(yīng)涂抹均勻,避免漏涂、涂抹量過少,影響潤滑效果。

        4.3 鋼桁架的滑移

        表2 安裝過程

        第四、五次滑移后桁架位置見圖1。

        4.4 滑移到位后落位

        鋼桁架滑移到位后,標(biāo)高高于桁架設(shè)計(jì)安裝高度,故必須進(jìn)行落位。本工程落位采用10 t級的千斤頂10只,分別布置于,,⑨,⑦,⑤軸內(nèi)外兩側(cè),卸載處(即鋼桁架底座底板處)采用與整體軌道分離的600 mm的短軌道便于軌道的抽出。

        鋼桁架滑軌高為140 mm,按照設(shè)計(jì)標(biāo)高,桁架應(yīng)向下落90 mm,先安裝預(yù)埋螺栓的調(diào)整螺栓及墊片,用經(jīng)緯儀測好墊片標(biāo)高后,此時(shí)同步啟動(dòng)千斤頂將桁架頂起20 mm左右,抽出卸載處設(shè)置600 mm長的短軌道,然后再同步下落千斤頂,當(dāng)預(yù)埋螺桿穿入連接板并落位于調(diào)整螺母墊板上后,桁架即落位到位,帶上螺母并擰緊到位,落位前后剖面見圖2。

        4.5 鋼桁架安裝完成

        割除②,③軸線區(qū)域內(nèi)滑移軌道,對2,3號桁架進(jìn)行就地安裝,整個(gè)桁架安裝結(jié)束。

        5 施工過程的質(zhì)量及安全控制措施

        5.1 滑移過程的抗傾覆、側(cè)向移位措施

        1)每條軌道的上表面及兩側(cè)面必須打磨光滑、平整,不允許有棱角或凹凸不平;軌道對接接頭應(yīng)打磨光滑、平整,滑移軌道滑移方向沿軸線鋪設(shè),嚴(yán)禁出現(xiàn)高低錯(cuò)槎,平行度控制在3 mm內(nèi);2)為防止滑移過程中結(jié)構(gòu)傾覆,尤其在剛開始的兩榀鋼桁架滑移中,應(yīng)由專人指揮,隨時(shí)觀察結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉電源,待查明原因后再進(jìn)行滑移;3)本工程滑移接觸面為桁架下弦H型鋼下翼緣與18號槽鋼,為防止桁架脫離滑移軌道,在桁架下弦H型鋼下翼緣焊接卡扣件,卡扣件采用180×12無縫鋼管一分為二兩個(gè)弧狀,弧頂位置與軌道側(cè)面留8 mm活動(dòng)空間,高度50 mm(落位后不用割除)。

        5.2 滑移過程的不同步措施

        盡管先前已從理論上解決了兩個(gè)牽引設(shè)備的不同步問題,但實(shí)際滑移施工中難免會(huì)出現(xiàn)不同步情況,通常發(fā)生為一邊滑移順暢,一邊由于磕碰而停止不前瞬間產(chǎn)生不同步現(xiàn)象,為了防止出現(xiàn)不同步情況,首先應(yīng)有專人專門負(fù)責(zé)滑移的運(yùn)行情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況后立即關(guān)閉電源,以免不同步現(xiàn)象擴(kuò)大,再查明原因,排除產(chǎn)生不同步現(xiàn)象的原因,最后單獨(dú)啟動(dòng)落后端的牽引設(shè)備,待落后端與另一端同步后關(guān)閉電源,再繼續(xù)進(jìn)行整體滑移施工。

        5.3 滑移過程中結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)定性的加強(qiáng)補(bǔ)償措施

        隨著累積滑移最大靜摩擦力的不斷增強(qiáng),結(jié)構(gòu)受力也不斷增大,首先應(yīng)對主要接觸受力點(diǎn)進(jìn)行加固補(bǔ)償,防止構(gòu)件本身撕裂或變形,本工程在主要受力點(diǎn)軸桁架下H型鋼下翼緣牽引點(diǎn)處增加肋板,考慮牽引力在各榀桁架間的傳遞,在桁架間臨時(shí)設(shè)置下弦連系梁補(bǔ)償措施,設(shè)置位置應(yīng)與牽引設(shè)備鋼鉸鏈在同一條直線上,以免拼接好的桁架體系被拉變形。

        5.4 滑移過程桁架定位措施

        在前四次滑移時(shí),對桁架的位移精度要求較低,只要保證滑移后的桁架結(jié)構(gòu)還處于起重機(jī)械的作業(yè)半徑內(nèi),以保證后續(xù)拼裝的桁架能與前面的桁架組成聯(lián)合體,第五次滑移即最后一次滑移需要將各榀桁架準(zhǔn)確停放于設(shè)計(jì)位置上,現(xiàn)場采用在13號桁架的最邊部位置軌道上焊接鋼板擋車板,當(dāng)滑移到設(shè)計(jì)位置時(shí)在擋車板的作用下桁架能準(zhǔn)確停止在設(shè)計(jì)位置。

        6 結(jié)語

        累積滑移法已在鋼結(jié)構(gòu)安裝中被大量實(shí)際應(yīng)用,取得了良好的經(jīng)濟(jì)和施工效果,計(jì)算機(jī)同步技術(shù)、液壓牽引等技術(shù)在大型工程中發(fā)揮了較好的應(yīng)用。利用市場上最常見、成本低的卷揚(yáng)機(jī)作為牽引設(shè)備對結(jié)構(gòu)進(jìn)行滑移施工,不但體積輕巧便于布置,而且操作簡便,還能根據(jù)結(jié)構(gòu)的體量適當(dāng)增加或減少牽引點(diǎn)的布置,通過累計(jì)滑移的施工方法,有效的解決了本工程不能使用起重機(jī)械就近安裝的難題,達(dá)到了安裝整個(gè)結(jié)構(gòu)的目的,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和安裝效果,望廣大鋼結(jié)構(gòu)同行在類似鋼結(jié)構(gòu)安裝中能借鑒。

        [1] 任自放.鋼結(jié)構(gòu)桁架累積滑移施工技術(shù)[J].鋼結(jié)構(gòu),2010,25(9):65-70.

        (ShannxiMechanizedConstructionGroupCompanyLtd,Xi’an710032,China)

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        steel structure, accumulative sliding, traction equipment, winch

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        2017-02-09

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