張磊

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【摘 要】 裂縫是民建結(jié)構(gòu)中常出現(xiàn)的一種現(xiàn)象。一般裂縫有兩種類型，一種是由于建筑結(jié)構(gòu)的承載力或剛度不足，在荷載作用下產(chǎn)生的裂縫。另—種是施工時由于質(zhì)量缺陷而出現(xiàn)的裂縫。對于這些裂縫，要掌握其形成原因才能更好的控制裂縫的發(fā)生。本文分析了工民建結(jié)構(gòu)裂縫成因，并提出了控制措施。

【關(guān)鍵詞】裂縫；材料；澆筑

一、工民建結(jié)構(gòu)裂縫成因

（一）材料質(zhì)量

材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等質(zhì)量不好，如果在混凝土原材料進場時沒有做好嚴格檢查工作，導致質(zhì)量差的混凝土用于工民建中就容易產(chǎn)生混凝土裂縫。

（二）水泥水化熱的影響

水泥水化過程中放出大量的熱，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因此混凝土中心溫度很高，這樣就會形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。

（三）收縮的影響

混凝土在空氣中硬結(jié)時體積減小的現(xiàn)象稱為混凝土收縮。混凝土在不受外力的情況下的這種自發(fā)變形受到外部約束時（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開裂。引起混凝土的裂縫主要有塑性收縮、干燥收縮和溫度收縮3種。在硬化初期主要是水泥水化凝固結(jié)硬過程中產(chǎn)生的體積變化，后期主要是混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而引起的干縮變形。

（四）施工不當

混凝土是一種人造混合材料，其質(zhì)量好壞的一個重要標志是成型后混凝土的均勻性和密實程度。因此混凝土的攪拌、運輸、澆搗、振實各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂縫產(chǎn)生的直接或間接原因。

模板構(gòu)造不當，漏水、漏漿、支撐剛度不足、支撐的地基下沉、過早拆模等都可能造成混凝土開裂。施工過程中，鋼筋表面污染、混凝土保證層太小或太大，澆筑中碰撞鋼筋使其移位等都可能引起裂縫，施工控制不嚴，超載堆荷，也可能導致出現(xiàn)裂縫。

由于混凝土的養(yǎng)護不到位，造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)干縮裂紋，特別是大體積混凝土的外露面，以及大面積裸露的混凝土。嚴重的會影響混凝土的強度的增長，造成混凝土強度的不合格。當氣溫低時，無法保證混凝土的強度?；炷翉姸任葱纬蓵r，使其承受荷載，混凝土受到破壞。

二、工民建結(jié)構(gòu)裂縫控制措施

（一）原材料驗收

驗料的主要內(nèi)容是：品種、強度、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。 （1）水泥的標號必須符合設(shè)計要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。（2）嚴格控制粗、細骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標準規(guī)定值時，應(yīng)進行沖洗或進行更換。（3）外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗，符合要求方可使用，摻量必須嚴格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝士拌合物攪拌時均勻投入，嚴禁干粉投料。

（二）施工控制

1.施工準備。

澆筑前檢查鋼筋的保護層墊塊層是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱、預檢。

2.攪拌工藝。

采用二次投料的凈漿裹石或砂漿裹石工藝，可以有效地防止水分聚集在水泥砂漿和石子的界面上，使硬化后界面過渡層結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)力增大，從而提高混凝土強度10%或節(jié)約水泥5%，并進一步減少水化熱和裂縫。

3.振動工藝。

對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，可排除混凝土因泌水，在石子、水平鋼筋下部形成的空隙和水分，提高粘結(jié)力和抗拉強度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。

4.澆筑工藝。

墊層混凝土澆筑：基槽驗收合格后，用混凝土泵車進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。

承臺混凝土澆筑：承臺梁澆筑混凝土時，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中，如超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。用塔機吊斗直接卸料入模時，吊斗出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30度左右，棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標高線，用木抹子搓平?？v橫連接處不宜留槎。接槎處應(yīng)預先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接搓處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆筑。

梁、墻、板混凝土澆筑：梁、墻、板混凝土一起澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振動棒而定，振動棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。梁幫及梁底部位要用振動棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋。

后澆帶澆筑：預留后澆帶在至少兩個月后用比本層高一級強度等級的微膨脹混凝土澆筑。

流水段施工縫處理措施：墊層素混凝土不留施工縫，在澆筑基礎(chǔ)混凝土時，按后澆帶位置進行劃分。

（三）養(yǎng)護

對一般混凝土，在澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。對于干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土等大面積裸露的混凝土，在澆筑完成后應(yīng)立即加設(shè)遮陽柵罩，待收漿后予以覆蓋和灑水養(yǎng)生。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。

在一些條件惡劣的寒冷環(huán)境下，養(yǎng)護工作尤其重要。常溫下，混凝土的養(yǎng)護只要延續(xù)一定時間，等它干了就可以。薄但是在低溫條件下，受到氣溫的影響，混凝土養(yǎng)護也變得復雜起來。歸根到底，還是因為混凝土凍不起。這是因為混凝土拌和物凝結(jié)和硬化獲得強度是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥水化作用是隨溫度高低而變化的。當溫度升高，水化作用加快，強化增長也較快；然而，當溫度降低到0攝氏度左右時，混凝土中的水有一部分就會結(jié)冰，這時參與水泥水化作用的水就減少了。新澆制的混凝土在養(yǎng)護初期如果遭受凍結(jié)，那么其風干后的狀態(tài)其實和標準要求是不同的。即便達到了養(yǎng)護時間，當氣溫回歸正常溫度時，也達不到要求的設(shè)計硬度。為此可采用給混凝土送上暖氣的方法進行養(yǎng)護，即在混凝土澆制完成后，先用彩條布將坑口蓋嚴，然后用一層密封性強的塑料布將整個基礎(chǔ)覆蓋，并用棉被等保暖物做最后的覆蓋，防止冷風和雨雪倒灌入坑內(nèi)。接著用大量暖爐和供暖用的“小太陽”，布置在現(xiàn)場，提升現(xiàn)場的環(huán)境溫度。基礎(chǔ)作業(yè)班施工人員還將溫度計掛在基礎(chǔ)坑內(nèi)，負責檢查的項目部工作人員也會攜帶紅外測溫儀檢查基礎(chǔ)溫度。當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場溫度低于混凝土養(yǎng)護標準時，工作人員會及時檢查養(yǎng)護保溫密封性，同時增加暖爐和“小太陽”，嚴控混凝土養(yǎng)護溫度。

參考文獻：

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