孫咸

（太原理工大學(xué)焊接材料研究所，山西太原030024）

無鍍銅焊絲熔滴過渡形態(tài)與工藝質(zhì)量的關(guān)系

孫咸

（太原理工大學(xué)焊接材料研究所，山西太原030024）

綜述了鍍銅和無鍍銅焊絲熔滴過渡形態(tài)與工藝質(zhì)量的關(guān)系。兩種焊絲GMAW焊接時(shí)，熔滴有大滴過渡、噴射過渡和短路過渡3種形態(tài)。在富氬混合氣時(shí)都存在滴狀向噴射過渡的轉(zhuǎn)變電流。無鍍銅焊絲在不同保護(hù)氣體時(shí)的電弧改善、熔滴細(xì)化、轉(zhuǎn)變電流均低于鍍銅焊絲。焊接電流和電弧電壓的正確匹配是獲得滿意過渡形態(tài)的重要條件。焊絲的工藝質(zhì)量除了受焊絲和涂層成分及母材焊接性控制之外，主要受焊接工藝條件控制。通過工藝參數(shù)匹配的變化建立了熔滴過渡形態(tài)與焊絲工藝質(zhì)量間的關(guān)系，其內(nèi)在聯(lián)系主要是熔滴尺寸和轉(zhuǎn)變電流的變化。

熔滴過渡形態(tài)；焊絲工藝質(zhì)量；無鍍銅焊絲

0 前言

無鍍銅焊絲以其環(huán)保和工藝優(yōu)良等特色在國(guó)外獲得了推廣和應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)也受到業(yè)界廣泛關(guān)注。但長(zhǎng)期以來，國(guó)內(nèi)開發(fā)的無鍍銅焊絲并未獲得用戶的廣泛認(rèn)可，原因雖然是多方面的，但焊絲質(zhì)量即綜合性能不過關(guān)仍是主要原因。無鍍銅焊絲從環(huán)保意義上講，就是焊絲表面不再電鍍銅元素，然而為了防銹和導(dǎo)電等目的，并不排斥焊絲表面涂有其他環(huán)保涂層的可能性。這就帶來了新的涂層問題。隨著《巴黎協(xié)定》的簽署和實(shí)施，焊材制造生產(chǎn)工藝的綠色環(huán)?；瘎?shì)在必行，傳統(tǒng)的鍍銅焊絲面臨越來越大的挑戰(zhàn)。但是無鍍銅焊絲的品質(zhì)究竟怎樣？是否如文獻(xiàn)[1-3]介紹那樣既環(huán)保，使用性能又優(yōu)良、滿意，而且生產(chǎn)成本較低？迄今為止，急需具有定量數(shù)據(jù)的、詳實(shí)且有說服力的試驗(yàn)研究文獻(xiàn)。另一方面，焊絲的熔滴過渡特性決定使用性能。如果能從焊絲工藝質(zhì)量的源頭——熔滴過渡上進(jìn)行較全面分析研究，那么必將有助于破解國(guó)外無鍍銅焊絲的核心技術(shù)。為此，本研究將焊絲的工藝參數(shù)與熔滴過渡相聯(lián)系，探討無鍍銅焊絲的過渡形態(tài)與焊絲工藝質(zhì)量關(guān)系。該項(xiàng)研究對(duì)于改進(jìn)無鍍銅焊絲工藝質(zhì)量，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、研制焊絲新品種，具有一定參考價(jià)值和實(shí)用意義。

1 兩種焊絲GMAW電弧行為

1.1 電弧特性

GMAW短路時(shí)會(huì)出現(xiàn)電弧瞬間熄滅現(xiàn)象，此時(shí)電弧形態(tài)屬于斷續(xù)、活動(dòng)型。GMAW非短路時(shí)，電弧是在焊絲端頭整個(gè)截面上產(chǎn)生的，并未出現(xiàn)電弧瞬間熄滅現(xiàn)象，此時(shí)的電弧形態(tài)應(yīng)屬于連續(xù)、活動(dòng)型[4]。電弧的穩(wěn)定性隨所用焊絲涂層、保護(hù)氣體的類型不同而有所差異。不同涂層的焊絲在導(dǎo)絲管中跳動(dòng)行為各異，導(dǎo)致送絲穩(wěn)定性差異，電弧穩(wěn)定性不同[5]，如圖1所示。不同保護(hù)氣體中CO2含量不同，電弧收縮不同，電弧穩(wěn)定性不同。CO2含量增高時(shí)，電弧活動(dòng)、飄移增大，穩(wěn)弧性變差。

1.2 熔滴過渡形態(tài)

與普通鍍銅焊絲一樣，無鍍銅焊絲端部熔化金屬過渡到熔池中有3種基本過渡形態(tài)：大滴過渡、噴射過渡和短路過渡。

（1）大滴過渡。熔滴直徑接近或大于焊絲直徑，在重力作用下脫離焊絲非連續(xù)地過渡到熔池中。大滴過渡通常不平穩(wěn)，易產(chǎn)生飛濺。無論哪種保護(hù)氣體，在較小焊接電流時(shí)都能產(chǎn)生大滴過渡。

圖1 兩種焊絲在導(dǎo)絲管中的跳動(dòng)對(duì)穩(wěn)弧性的影響

（2）噴射過渡。發(fā)生在臨界電流以上，細(xì)小的熔滴在電磁力作用下沿著焊絲軸線以較高的頻率和速度通過電弧空間。噴射過渡非常穩(wěn)定、無飛濺。臨界電流值取決于焊絲的材料和直徑、保護(hù)氣體的成分等。

（3）短路過渡。當(dāng)焊絲與熔池接觸時(shí)，焊絲端部的熔化金屬在表面張力作用下脫離焊絲過渡到熔池中。短路過渡發(fā)生在細(xì)焊絲和小電流條件下。這種過渡形態(tài)產(chǎn)生小而快速凝固的焊接熔池，適合于焊接薄板、全位置焊接和有較寬間隙的搭橋焊。

圖2是用高速攝影機(jī)拍攝的、鍍銅和無鍍銅SEA50S焊絲對(duì)比的熔滴過渡截面圖[6]。可以看出，對(duì)于鍍銅焊絲：①在0 ms瞬時(shí)，焊絲端被熔融，略偏離軸線，頸縮尚未顯現(xiàn)，電弧在熔體底部分布。②進(jìn)入2.2 ms時(shí)，熔滴初成，粗大且偏離軸線，有一點(diǎn)頸縮，電弧僅包覆在熔滴的部分區(qū)域。③進(jìn)入4.4 ms時(shí)，明顯偏離軸線的大熔滴（大于焊絲直徑）形成，頸縮明顯，但未脫離焊絲，電弧包覆在熔滴的部分區(qū)域，距離頸部有一段距離。

對(duì)于無鍍銅焊絲：④在0 ms瞬時(shí)，焊絲端沿軸向被熔融，而且變成筆尖狀，頸縮明顯，電弧已經(jīng)包覆到頸縮部位。⑤進(jìn)入0.9 ms時(shí)，約等于焊絲直徑的細(xì)熔滴形成，頸縮加劇，即將脫離焊絲，電弧已經(jīng)包覆到頸縮以上部位。⑥進(jìn)入1.8 ms時(shí)，約等于焊絲直徑的細(xì)熔滴脫離焊絲，同時(shí)在筆尖又形成極細(xì)熔滴，電弧已經(jīng)越過筆尖頸縮處爬到更向上的部位。不難看出，傳統(tǒng)鍍銅焊絲在260 A電流和相應(yīng)電弧電壓時(shí)，盡管是在富氬混合氣體內(nèi)燃燒，仍然不可避免非軸向粗熔滴滴狀過渡形態(tài)。原因是陽(yáng)極斑點(diǎn)面積小，電弧無法爬上熔滴，電磁力作用方向向上，熔滴不被細(xì)化。在同樣條件下，在無鍍銅SE-A50S焊絲的3幅圖中，卻呈現(xiàn)出了典型的軸向細(xì)熔滴噴射過渡形態(tài)，過渡頻率幾乎是前者的2.4倍多。原因很明顯：陽(yáng)極斑點(diǎn)面積大，電弧不僅爬上熔滴，而且更高，電磁力作用方向向下，熔滴被強(qiáng)力細(xì)化。這些都是新涂層成分所做的貢獻(xiàn)。

圖2 兩種焊絲熔滴過渡形態(tài)

1.3 兩種焊絲的轉(zhuǎn)變電流及其機(jī)理

當(dāng)采用富氬混合保護(hù)氣體焊接時(shí)，隨焊接電流增大，兩種焊絲都呈現(xiàn)出從大直徑、低頻率到小直徑、高頻率過渡的轉(zhuǎn)變過程，轉(zhuǎn)變以后出現(xiàn)了一個(gè)細(xì)熔滴區(qū)。發(fā)生熔滴轉(zhuǎn)變的區(qū)域被稱為轉(zhuǎn)變區(qū)。發(fā)生轉(zhuǎn)變時(shí)的電流稱為轉(zhuǎn)變電流或臨界電流。

兩種焊絲（鍍銅和SE-A50S）轉(zhuǎn)變電流隨混合氣體中CO2含量變化實(shí)測(cè)結(jié)果如圖3所示[6]。可以看出，隨混合氣體中CO2含量增大，轉(zhuǎn)變電流曲線上升，即轉(zhuǎn)變電流增大。因?yàn)殡SCO2含量增大，電流密度提高，電弧被壓縮，陽(yáng)極斑點(diǎn)需要較大電流來包覆熔滴實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)變電流被提高。換言之，欲使焊絲熔滴細(xì)化需要更多的能量，只有增大電流，強(qiáng)力減小熔滴表面張力，才可能使熔滴細(xì)化。鍍銅焊絲曲線位于SE-A50S焊絲曲線之上方，可見在相同CO2含量氣體時(shí)，前者的轉(zhuǎn)變電流高于后者。因?yàn)榍罢叩娜鄣胃y于細(xì)化，需要更多的能量。這種差別是焊絲品質(zhì)特性決定的，即與焊絲的涂層成分有關(guān)。

圖3 兩種焊絲的轉(zhuǎn)變電流與混合氣體中CO2含量的關(guān)系（焊絲直徑φ1.2 mm）

兩種焊絲在不同保護(hù)氣下轉(zhuǎn)變電流的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如表1所示。可以看出，無鍍銅焊絲轉(zhuǎn)變電流普遍低于鍍銅焊絲，兩種焊絲轉(zhuǎn)變電流的差值不小。當(dāng)混合氣體中φ（CO2）為20%時(shí)，無鍍銅焊絲的轉(zhuǎn)變電流234 A不僅低于同樣保護(hù)氣下的鍍銅焊絲的275 A，甚至還低于φ（CO2）10%含量時(shí)鍍銅焊絲的250 A。表明，無鍍銅焊絲的品質(zhì)特性比鍍銅焊絲更優(yōu)良，也就是它的涂層成分能夠抵消或抑制CO2含量的不利影響，有利于轉(zhuǎn)變電流的降低。

表1 不同富氬混合氣體時(shí)的轉(zhuǎn)變電流I/A

1.4 GMAW焊絲熔滴過渡影響因素

1.4.1 保護(hù)氣體類型。

3種常用保護(hù)氣體下兩種焊絲熔滴過渡形態(tài)對(duì)比如表2所示?？梢钥闯?，純CO2時(shí)，2種焊絲的過渡形態(tài)類型相同，即小電流時(shí)呈現(xiàn)短路過渡，大電流時(shí)呈現(xiàn)滴狀過渡。不同的是在這期間無鍍銅焊絲的熔滴尺寸略小、過渡頻率較大點(diǎn)。純Ar時(shí)，隨焊接電流增大，2種焊絲都出現(xiàn)轉(zhuǎn)變電流及過渡形態(tài)的轉(zhuǎn)變，但后者的轉(zhuǎn)變電流明顯小于前者。φ（Ar）80%＋φ（CO2）20%混合氣體時(shí)，2種焊絲的過渡形態(tài)與純Ar時(shí)基本相同，都存在轉(zhuǎn)變電流，不同的是2種焊絲的轉(zhuǎn)變電流分別高于純Ar時(shí)，而且無鍍銅焊絲轉(zhuǎn)變電流明顯小于鍍銅焊絲。

1.4.2 焊絲涂層成分

非鍍銅涂層焊絲熔滴過渡的最大特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)噴射過渡的門檻較低，也就是轉(zhuǎn)變電流較低，涂層成分的影響如表3所示。因?yàn)榉清冦~涂層成分可以是多樣性的，有穩(wěn)弧方面的活性元素，也有導(dǎo)電方面的其他元素等。在電弧中能抑制CO2增多時(shí)，電流密度提高，電弧被壓縮，熔滴被排斥、易長(zhǎng)大等不利影響，較為容易獲得噴射過渡，而且飛濺很小。即使有也是顆粒細(xì)小的飛濺占多數(shù)[6]，如圖4所示。

表2 不同保護(hù)氣體下2種焊絲的熔滴過渡形態(tài)

表3 涂層成分的影響（焊絲直徑φ1.2 mm，電流260 A，電弧電壓31 V）

圖4 鍍銅焊絲和SE-50T之間飛濺發(fā)生率的比較（φ1.2mm，純CO2，240 A）

1.4.3 焊接參數(shù)

工藝參數(shù)對(duì)焊絲熔滴過渡形態(tài)的影響如表4所示。在涉及焊絲熔滴過渡形態(tài)的5種工藝參數(shù)中，關(guān)鍵參數(shù)是焊接電流和電弧電壓。然而所有參數(shù)間的正確匹配亦是至關(guān)重要的，一旦匹配失當(dāng)，熔滴過渡形態(tài)變異，會(huì)嚴(yán)重影響焊絲的工藝質(zhì)量。

2 焊絲的工藝質(zhì)量及其參數(shù)

焊絲的工藝質(zhì)量參數(shù)主要包括4方面：（1）焊絲的操作工藝性，包括穩(wěn)弧性、熔滴過渡形態(tài)、飛濺、光澤、波紋、煙塵、余高等。（2）焊縫成形質(zhì)量，包括熔寬、熔深、寬深比等。（3）焊接缺陷，包括氣孔、裂紋、未熔透、未熔合、咬邊等。（4）焊縫的理化性能。焊絲的工藝質(zhì)量受多種因素控制，除了焊絲成分（含涂層成分）和母材焊接性之外，主要受焊接工藝條件，包括焊接參數(shù)及其他輔助工藝控制。

表4 工藝參數(shù)對(duì)2種焊絲熔滴過渡形態(tài)的影響（純CO2氣保護(hù)，焊絲直徑φ1.2 mm）

a.穩(wěn)弧性。除了電源特性之外，焊絲的穩(wěn)弧性主要取決于焊絲品質(zhì)、保護(hù)氣體類型及焊接參數(shù)等。該參數(shù)通過對(duì)熔滴過渡形態(tài)的作用，直接影響焊接工藝質(zhì)量如焊接飛濺、焊縫成形、氣孔等。

b.熔滴過渡形態(tài)。主要受保護(hù)氣體類型、焊絲成分（含涂層成分）及焊接參數(shù)的控制，是焊絲工藝質(zhì)量的決定性因素。

c.焊接飛濺。是GMAW工藝中比較突出的質(zhì)量現(xiàn)象，涉及保護(hù)氣體類型、焊絲成分、涂層成分及焊接參數(shù)匹配等因素。飛濺會(huì)損害焊件外形美觀，影響熔敷金屬獲得率（效率）；清理飛濺延誤了工作時(shí)間，增加了焊接成本；一旦飛濺堵塞噴嘴，保護(hù)即被破壞，氣孔很難避免；飛濺還影響送絲穩(wěn)定性，導(dǎo)致電弧不穩(wěn)。

d.焊縫表面光澤。主要受電弧中氧化性的影響，當(dāng)然與焊絲成分、涂層成分相關(guān)。對(duì)熔敷金屬的力學(xué)性能影響不大。

e.焊縫波紋。與熔滴過渡形態(tài)、熔滴尺寸以及焊接速度等有關(guān)，是焊縫成形不可或缺的表征之一。波紋節(jié)距越寬，表明熔滴粗大，過渡頻率較小；反之，波紋節(jié)距越窄，表明熔滴細(xì)小，過渡頻率較高。

f.焊接煙塵。是電弧高溫中金屬蒸汽和氧化物等微粒的總稱。電子顯微觀察表明，CO2保護(hù)焊的煙塵形態(tài)是在焊接過程中生成的一次粒子與二次粒子聯(lián)接成的片狀，粒徑約為1 μm，可以進(jìn)入呼吸道并在肺泡上沉積，危害人體健康。實(shí)心焊絲GMAW中煙塵的發(fā)塵量主要與焊絲涂層類型及焊接規(guī)范等相關(guān)。

g.余高。焊縫余高過大除了影響焊縫外觀之外，可能在焊趾處引起應(yīng)力集中，進(jìn)而影響接頭的使用性能。當(dāng)然，余高過大還帶來效率低下或浪費(fèi)焊接材料的后果。

h.熔寬B、熔深H、寬深比φ。它們是描述焊縫斷面形狀的主要參數(shù)。如果焊縫成形系數(shù)φ=B/H不合適，形成深而窄的焊縫，在焊接應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生焊接裂紋。當(dāng)然，形成深而窄焊縫與焊接參數(shù)有關(guān)，主要是焊接電流、電弧電壓、焊接速度、電源極性及坡口形式等。

i.氣孔。主要涉及焊接材料品質(zhì)及坡口表面狀態(tài)等，但與熔滴過渡形態(tài)也是相關(guān)的。前者涉及焊絲成分和表面涂層類型，有的焊絲表面的防銹油會(huì)引起氣孔敏感。熔滴太細(xì)時(shí)，攜帶進(jìn)入熔池的氫總量增多，遇到熔深過大、或焊速過快時(shí)，熔池中氣體逸出條件惡化，很容易出氣孔[8]。

j.焊接裂紋。分為冷裂紋和熱裂紋兩大類。熱裂紋主要受冶金因素和力的因素控制，冷裂紋的產(chǎn)生則需要三要素，即淬硬組織、焊接應(yīng)力和氫的影響。焊接裂紋屬于不允許的焊接缺陷，影響因素很多，具體到本研究情況，一是與焊絲涂層有關(guān)的化學(xué)成分進(jìn)入焊縫，如Cu等有害元素及涂油，它們對(duì)裂紋的形成有促進(jìn)作用；二是與熔滴過渡有關(guān)的焊縫斷面形狀，如果焊縫成形系數(shù)（φ=B/H）不合適，形成深而窄的焊縫，在焊接應(yīng)力作用下極易產(chǎn)生裂紋。焊縫余高過大，焊趾處的應(yīng)力集中也極易引發(fā)裂紋。

l.未熔透、未熔合。焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未熔透；在焊件與焊縫金屬或焊縫層間有局部未焊透現(xiàn)象，稱為未熔合。未熔透或未熔合明顯減小了承載截面積，應(yīng)力集中比較嚴(yán)重，其危害性僅次于裂紋，屬于不允許的焊接缺陷。影響因素涉及較多，如焊接材料、坡口、（接頭形式）、運(yùn)絲方式、施焊位置、焊接規(guī)范參數(shù)等。

m.咬邊。所謂咬邊，是指焊縫焊趾部位因填充金屬不足而產(chǎn)生的缺口。咬邊使接頭承載面積減小，應(yīng)力集中比較嚴(yán)重，極易引發(fā)裂紋。產(chǎn)生的主要原因是：①焊接速度過快；②焊接電流過大；③焊槍角度或運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)取?/p>

圖5 無鍍銅焊絲的焊接電流與電弧電壓匹配關(guān)系

n.焊縫的理化性能。涉及到焊接冶金原理。主要與焊絲和涂層的成分、保護(hù)氣體類型、以及焊接參數(shù)等有關(guān)。在正確的焊接參數(shù)和相應(yīng)的熔滴過渡形態(tài)下，應(yīng)當(dāng)獲得所需的焊縫理化性能。反之，如果焊接參數(shù)不正確，導(dǎo)致過渡形態(tài)變異或較差時(shí)，不僅影響合金元素過渡，還直接影響焊縫形狀系數(shù)，或者產(chǎn)生焊接缺陷，這些都對(duì)焊縫理化性能帶來不利影響。

3 焊絲熔滴過渡與工藝質(zhì)量的關(guān)系

焊絲熔滴過渡與工藝質(zhì)量的關(guān)系如圖5[9]、圖6[10]、表5所示。

圖6 鍍銅焊絲的焊接電流與電弧電壓匹配關(guān)系

表5 2種焊絲熔滴過渡形態(tài)與焊絲工藝質(zhì)量的關(guān)系

可以看出：①2種焊絲的熔滴過渡形態(tài)類型基本相同，即小電流時(shí)為短路過渡，中等電流時(shí)電弧電壓相應(yīng)提高，呈現(xiàn)粗熔滴滴狀過渡，大電流、高弧壓時(shí)呈現(xiàn)噴射過渡（達(dá)到或超過轉(zhuǎn)變電流），更大電流時(shí)成形困難。2種焊絲過渡類型的電流范圍可能存在差別，特別是轉(zhuǎn)變電流不同，無鍍銅焊絲的明顯低于鍍銅焊絲。②2種焊絲的過渡形態(tài)所對(duì)應(yīng)的焊絲工藝質(zhì)量不盡相同。后者比前者改善。其可能的原因是：無鍍銅焊絲涂層成分含有活性元素，改善電弧形態(tài)，細(xì)化熔滴，抑制CO2氣體對(duì)電弧壓縮引起的不利影響；以及表面防銹處理層負(fù)面作用輕微，還有送絲更加穩(wěn)定等因素所致。③焊接缺陷如氣孔、未熔透、未熔合、咬邊，以及焊接裂紋等的產(chǎn)生，不僅與焊絲品質(zhì)有關(guān)，更可能涉及焊接作業(yè)及其他輔助工藝等因素。④焊接接頭的理化性能。自然與焊絲的熔滴過渡也不無關(guān)系。說到底還是與焊接參數(shù)的合理選用有關(guān)。無鍍銅焊絲由于轉(zhuǎn)變電流較低，飛濺小、煙霧少、穩(wěn)定性好、工藝更加滿意，產(chǎn)生焊接缺陷的幾率大大減小，很容易獲得所需的焊縫理化性能[3]（見表6）。

表6 無鍍銅焊絲熔敷金屬力學(xué)性能實(shí)例（焊絲直徑φ1.2 mm、保護(hù)氣體CO2、焊絲牌號(hào)ER50-6）

4 結(jié)論

（1）鍍銅和無鍍銅2種焊絲GMAW非短路過渡時(shí)，電弧形態(tài)應(yīng)屬于連續(xù)、活動(dòng)型。熔滴有大滴過渡和噴射過渡兩種基本過渡形態(tài)。在富氬混合保護(hù)氣時(shí)都存在滴狀向噴射過渡的轉(zhuǎn)變電流。

（2）無鍍銅焊絲在不同保護(hù)氣時(shí)的電弧改善、熔滴細(xì)化、轉(zhuǎn)變電流均低于鍍銅焊絲，比較容易獲得噴射過渡，而且飛濺很小。焊接電流和電弧電壓的正確匹配是獲得滿意過渡形態(tài)的重要條件。

（3）焊絲的工藝質(zhì)量除了受焊絲和涂層成分及母材焊接性控制之外，主要受焊接工藝條件，包括焊接參數(shù)及其他輔助工藝控制。

（4）通過工藝參數(shù)匹配的變化建立了熔滴過渡形態(tài)與焊接工藝質(zhì)量間的關(guān)系，其內(nèi)在聯(lián)系主要是熔滴尺寸和轉(zhuǎn)變電流的變化。

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Relationships between droplet transfer form and usability quality of non-copper-coated wire

SUN Xian
（Institute of Welding Consumables，Taiyuan University of Technology，Taiyuan 030024，China）

In this paper，the relationships between the form of droplet transfer and the usability quality of copper-coated and noncopper-coated wire were reviewed.The results show that there are three kinds of droplet transfer form when using two kinds of GMAW welding wire：large droplet transfer，spray transfer and short circuit transfer；the transition current of the droplet from the droplet to the spray is present using argon-rich mixed gas.The arc of non-copper-coated wire is improved and the droplet is refined，and the transition current is lower than that of the copper-coated wire；the correct matching of welding current and arc voltage is an important condition to obtain satisfactory transfer form.In addition to the composition of welding wire and coating，and base metal weldability，the usability quality of welding wire is mainly controlled by welding process conditions.By means of the matching changes of process parameters，the relationships between the droplet transfer form and the usability quality of welding wire are established，and the internal connection is mainly the change of the droplet size and the transition current.

droplet transfer form；usability quality of welding wire；non-copper-coated wire

TG422.3

A

1001－2303（2017）05－0001-07

10.7512/j.issn.1001-2303.2017.05.01

2016-12-19；

2017-04-05

孫 咸（1941—），男，教授，主要從事焊接材料及金屬焊接性方面的研究和教學(xué)工作。E-mail：sunxian99@163.com。

本文參考文獻(xiàn)引用格式：孫咸.無鍍銅焊絲熔滴過渡形態(tài)與工藝質(zhì)量的關(guān)系[J].電焊機(jī)，2017，47（05）：1-7.