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        鋼提籃拱橋梁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

        2017-06-05 20:35:53儲(chǔ)峰
        關(guān)鍵詞:工程建設(shè)公路工程

        摘要:鋼結(jié)構(gòu)在我國(guó)工程建設(shè)領(lǐng)域的應(yīng)用日漸廣泛,而鋼結(jié)構(gòu)本身所具有的優(yōu)點(diǎn)正逐漸被重視。由于鋼結(jié)構(gòu)橋梁的自身重量輕,可以有效解決橋梁跨度大的問(wèn)題,增加橋下凈空,也可以回收再利用,而且橋梁外型美觀,所以在公路工程領(lǐng)域也得到了廣泛的應(yīng)用。文章以連申線海安段仁橋大橋鋼提籃拱橋?yàn)槔?,探討了鋼提籃拱橋的施工監(jiān)理控制要點(diǎn)。

        關(guān)鍵詞:鋼提籃;拱橋施工;監(jiān)理控制;工程建設(shè);公路工程 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A

        中圖分類號(hào):U445 文章編號(hào):1009-2374(2017)07-0137-02 DOI:10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.07.065

        1 工程概況

        連申航道海安段仁橋大橋主橋?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)提籃拱橋,主橋跨度82m,拱軸中心線型為二次拋物線,鉛直面內(nèi)投影矢高20m,矢跨比1/3.86。拱肋為提籃拱形式,拱肋內(nèi)傾15度。拱肋中心橫向距離在拱頂處距離為10.682m,拱腳處中心距離為21.4m。全橋鋼結(jié)構(gòu)總重量約1171噸,全焊結(jié)構(gòu)。主橋主體結(jié)構(gòu)除拱肋底板及系桿頂板板材采用Q345DZ15鋼外,其余拱肋、系桿、橫梁板材均采用Q345D鋼,其他附屬結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼。Q345DZ15鋼板須按《厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法》(GB/T 2970-2004)中Ⅱ級(jí)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)合格。

        方案概述:桿件在加工廠分段加工成型,并在工廠內(nèi)進(jìn)行節(jié)段間大拼,經(jīng)檢驗(yàn)人員驗(yàn)收合格后采用水路運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。吊裝設(shè)備采用150噸浮吊,按先梁后拱的施工順序進(jìn)行安裝。采用少支架法施工,安裝系桿時(shí)以河內(nèi)搭設(shè)的鋼管支架為基礎(chǔ);拱肋安裝在系桿和橫梁上搭設(shè)臨時(shí)支架為基礎(chǔ)。

        2 分包單位的選擇和施工方案

        鋼結(jié)構(gòu)工程的施工需要經(jīng)過(guò)工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝兩個(gè)階段,做好鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝單位的考察與選擇工作對(duì)于確保鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量及進(jìn)度具有重要意義。因此,在分包單位的選擇上,我們監(jiān)理邀請(qǐng)業(yè)主、管理公司的相關(guān)人員聯(lián)合考察多家鋼結(jié)構(gòu)施工企業(yè),最終才確定分包單位。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝單位的考察內(nèi)容主要有企業(yè)資質(zhì),生產(chǎn)規(guī)模,技術(shù)人員數(shù)量、職稱及履歷,技術(shù)工人數(shù)量及資格證,機(jī)械設(shè)備情況以及業(yè)績(jī)情況等。

        嚴(yán)格審查承包單位提交的鋼提籃拱橋制作工藝及安裝施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)是承包單位編制的指導(dǎo)工程施工全過(guò)程各項(xiàng)活動(dòng)的重要綜合性技術(shù)文件,認(rèn)真審查施工組織設(shè)計(jì)是監(jiān)理工作事前控制和主動(dòng)控制的重要內(nèi)容,所以在主橋鋼結(jié)構(gòu)工程開工前要求施工單位上報(bào)主橋安裝專項(xiàng)施工方案、焊接工藝評(píng)定方案,在總監(jiān)辦審查的基礎(chǔ)上再要求施工單位組織專家對(duì)主橋安裝專項(xiàng)施工方案進(jìn)行評(píng)審和論證,在對(duì)安裝專項(xiàng)方案修訂完善后再批復(fù)。

        3 原材料及焊縫檢測(cè)

        工廠加工鋼構(gòu)件前,對(duì)各種規(guī)格的鋼板和焊接材料進(jìn)行取樣送檢試驗(yàn),并且為了保證焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求,依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、本橋具體結(jié)構(gòu)形式及相關(guān)設(shè)計(jì)要求及《鐵路鋼橋制造規(guī)范》(TB 10212-2009)等規(guī)范的要求應(yīng)進(jìn)行施工前的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。針對(duì)此橋焊接接頭形式,選取有代表性的6種接頭形式進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn),用于指導(dǎo)全橋的制造安裝焊接。施工單位委托中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司試驗(yàn)檢測(cè)中心/上海鑫鼎建設(shè)工程技術(shù)有限公司做材料和相應(yīng)的焊接檢測(cè)試驗(yàn),并且該檢測(cè)公司派檢測(cè)人員駐廠檢測(cè)來(lái)保證施工進(jìn)度不受檢測(cè)時(shí)間的影響。業(yè)主在施工單位焊縫檢測(cè)合格的基礎(chǔ)上再委托一家檢測(cè)公司對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè),以確保鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

        4 節(jié)段工廠加工和現(xiàn)場(chǎng)系桿鋼管支架搭設(shè)同步進(jìn)行

        各節(jié)段工廠加工時(shí)采取施工單位技術(shù)人員和我總監(jiān)辦專業(yè)監(jiān)理工程師同時(shí)駐廠進(jìn)行質(zhì)量控制。主要控制以下四點(diǎn):

        4.1 加工制造前的控制

        (1)節(jié)段按照?qǐng)D紙分段要求加工;(2)考慮系桿、拱肋的線型、預(yù)拱度等因素,繪制出每個(gè)施工分段的施工詳圖;(3)加工制造現(xiàn)場(chǎng)條件的檢查,車間、設(shè)備、人員(包括管理人員、電焊工)、預(yù)拼裝場(chǎng)地條件及制造現(xiàn)場(chǎng)布置等均進(jìn)行檢查,必須滿足制造條件;(4)審核焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果,結(jié)果為合格。

        4.2 鋼材的質(zhì)量要求

        (1)板材進(jìn)場(chǎng)后,除審查廠家提供的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”、“出廠合格證”等書面資料外,還要對(duì)鋼板的幾何尺寸、平整度、表面銹蝕情況、板材厚度、焊接材料是否與被焊接鋼材相匹配(通過(guò)焊接工藝評(píng)定確定)等進(jìn)行檢驗(yàn);(2)鋼板及焊接材料的化學(xué)及物理性能在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見證下,按不同型號(hào)、不同批次在制作現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求取樣送有資質(zhì)條件的第三方檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

        4.3 鋼材的放線、切割與加工

        鋼材的放線、切割是制造加工前非常重要的工作,如放線、切割誤差較大將造成材料的浪費(fèi),因此誤差控制應(yīng)盡量小,不能只考慮規(guī)范允許誤差范圍,應(yīng)充分考慮累計(jì)誤差造成的影響;切割線準(zhǔn)備清晰后才允許下料,下料尺寸的允許誤差為±1mm。

        4.4 焊接的質(zhì)量控制

        焊縫形式主要分為:等厚板料的X型坡口對(duì)接、不等厚板2/3 X型坡口對(duì)接、箱型桿件單邊K形坡口棱角焊縫、全熔透T型單邊V形坡口角接、縱橫梁的T型角焊接、箱梁和縱橫梁工地V形坡口反面貼陶瓷襯墊熔透對(duì)接焊縫等。焊接坡口采用切割加工,切口上不得產(chǎn)生裂紋。為保證構(gòu)件疲勞受力性能,所有系桿和拱肋頂、底板的對(duì)接焊縫、中橫梁與系桿的T型焊縫等全熔透焊縫中超差缺陷及不和順過(guò)渡部位均須進(jìn)行打磨。工地現(xiàn)場(chǎng)的鋼管樁支架按照批復(fù)的專項(xiàng)方案同步進(jìn)行,監(jiān)理對(duì)鋼管樁的承載力進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收,對(duì)支架的剪力撐和分配梁焊接進(jìn)行驗(yàn)收,不合格的焊縫必須進(jìn)行加固或返工處理。

        5 主橋系桿、中橫梁、拱肋的安裝和現(xiàn)場(chǎng)焊接

        主橋系桿、橫梁、拱肋等構(gòu)件在工廠大拼后經(jīng)水路運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),采用150噸浮吊吊裝,具體安裝順序如下:

        步驟1:安裝水中鋼管支墩,構(gòu)成施工平臺(tái),安裝拱腳、端橫梁→對(duì)齊系桿接頭部位,調(diào)整系桿標(biāo)高,在支架上安裝系桿→吊裝中橫梁到支架就位,與鋼主梁對(duì)接,腹板焊接,安裝中橫梁及縱梁。

        步驟2:搭設(shè)拱肋支架→從拱腳開始依次安裝G1+G2、G3+G4、G5,調(diào)整拱肋軸線,焊接拱肋→吊裝安裝橫撐HC1、HC2。

        步驟3:安裝吊桿→拆除拱肋支架→第一次張拉吊桿鋼束調(diào)整索力到指定值。

        步驟4:安裝人行道托架→拆除其他臨時(shí)支架→安裝預(yù)制橋面板→第二次張拉吊桿調(diào)整索力到指定值→現(xiàn)澆橋面板縱、橫向濕接縫→澆筑10cm橋面鋪裝→人行道鋪裝、安裝拱肋裝飾板,安裝伸縮縫及其他附屬→荷載試驗(yàn)、驗(yàn)收。

        監(jiān)理在施工過(guò)程中要注重以下三點(diǎn):(1)航道疏浚。浮吊起重作業(yè)前,若水深不夠,應(yīng)用挖泥船對(duì)作業(yè)水域的河床進(jìn)行疏?;?qū)Σ糠趾降肋M(jìn)行必要的開挖;(2)施工作業(yè)前應(yīng)對(duì)浮吊各系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)致檢修,浮吊操作人員、船員應(yīng)持有效作業(yè)證書。吊具準(zhǔn)備,作業(yè)班組應(yīng)就構(gòu)件吊裝所需的卡環(huán)(卸甲)、鋼絲繩、繩卡、手拉葫蘆等準(zhǔn)備充分,所有吊具應(yīng)性能良好,對(duì)裂紋、斷絲等影響吊具荷重的缺陷仔細(xì)檢查,一經(jīng)查出堅(jiān)決淘汰,確保吊具有足夠的安全系數(shù);(3)整個(gè)吊裝過(guò)程,項(xiàng)目部測(cè)量人員全過(guò)程控制,根據(jù)已彈出的構(gòu)件廓墨線,精確調(diào)整位置。本工程的測(cè)量控制在施工單位自檢的基礎(chǔ)上再由監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)測(cè),并且還有監(jiān)控單位最終再?gòu)?fù)測(cè)確保橋梁的三維空間準(zhǔn)確。

        現(xiàn)場(chǎng)焊接的要求:(1)梁段接口的橫向及縱向?qū)雍缚p要求熔透;(2)工地現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境周圍溫度宜在+5℃以上,周圍相對(duì)濕度80%以下,雨天不得露天施焊(箱內(nèi)除外);(3)焊縫兩側(cè)經(jīng)除銹后24h內(nèi),必須進(jìn)行焊接,以防接頭再次生銹或污染,否則應(yīng)重新除銹,方可施焊;(4)現(xiàn)場(chǎng)焊縫的質(zhì)量也必須經(jīng)檢測(cè)單位檢測(cè)合格后方可進(jìn)入下道工序。

        6 吊桿的安裝與張拉

        吊桿安裝及張拉均由專項(xiàng)資質(zhì)的專業(yè)隊(duì)伍具體負(fù)責(zé)實(shí)施,吊桿實(shí)際下料長(zhǎng)度必須待拱肋、系桿合攏后,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)值決定,同時(shí)經(jīng)監(jiān)理、監(jiān)控同意后方可工廠下料加工。吊桿張拉千斤頂施工前進(jìn)行重新標(biāo)定,實(shí)際索力與設(shè)計(jì)索力的誤差必須小于2%。同一對(duì)吊索要分級(jí)、同步對(duì)稱張拉,千斤頂油表讀數(shù)及張拉引伸量必須認(rèn)真仔細(xì)記錄。吊桿的安裝次序應(yīng)從兩端拱腳開始對(duì)稱依次安裝至拱頂。拱肋、橫撐安裝完成且拱肋支架拆除后,方可進(jìn)行吊桿第一次張拉,吊桿張拉順序、張拉力均由監(jiān)控單位根據(jù)計(jì)算確定。橋面板安裝后拆除系桿支架,根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)吊桿預(yù)應(yīng)力進(jìn)行第二次張拉調(diào)整,調(diào)整時(shí)必須按監(jiān)控給定順序?qū)ΨQ進(jìn)行。張拉完成后,對(duì)吊桿進(jìn)行整體防腐涂裝并安裝其他附屬設(shè)施。

        7 工地現(xiàn)場(chǎng)除銹和涂裝

        鋼結(jié)構(gòu)橋梁的工地除銹及涂裝是目前鋼結(jié)構(gòu)施工單位較易忽視的一項(xiàng)工作,也是鋼結(jié)構(gòu)工程施工的薄弱環(huán)節(jié),所以監(jiān)理工程師必須對(duì)工地除銹和涂裝工作給予高度重視,著重檢查以下六個(gè)部位的除銹和涂裝:(1)構(gòu)件在運(yùn)輸以及在安裝過(guò)程中的漆面碰損部位;(2)因安裝需要增加的吊耳、碼板等構(gòu)件部位;(3)工地焊縫部位;(4)單面燒焊,背面油漆被燒損的部位,比照正面焊縫對(duì)應(yīng)處理;(5)原面漆表面滴上底漆或中間漆的位置;(6)整體噴涂面漆。

        8 結(jié)語(yǔ)

        鋼提籃拱橋梁在公路工程中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用,系桿、拱肋的加工、安裝焊接質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁的結(jié)構(gòu)安全,是全橋控制重點(diǎn)之一;拱肋的安裝精度、吊桿的張拉應(yīng)力控制直接關(guān)系到橋梁的受力體系,是另一控制重點(diǎn);拱肋、系桿等構(gòu)件的防腐處理關(guān)系到橋梁的使用壽命,容不得半點(diǎn)馬虎,所以施工過(guò)程必須嚴(yán)格控制才能向業(yè)主交出一份滿意的答卷。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 董來(lái)軍.淺談鋼結(jié)構(gòu)工程的施工監(jiān)理[J].山西建筑,2009,(7).

        [2] 艾占祥.仁義河特大橋主橋施工技術(shù)[J].橋梁建設(shè),2003,(S1).

        作者簡(jiǎn)介:儲(chǔ)峰(1977-),男,江蘇海安人,江蘇東南工程咨詢有限公司工程師,研究方向:交通工程。

        (責(zé)任編輯:王 波)

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