謝國慶
(無錫華光新動力環(huán)??萍脊煞萦邢薰?,江蘇無錫 214112)
火電廠煙氣脫硫脫硝尾液生物處理技術(shù)淺析
謝國慶
(無錫華光新動力環(huán)??萍脊煞萦邢薰荆K無錫 214112)
自火電行業(yè)出臺相關(guān)標準后,火電廠大氣污染治理工作開始面對極大的挑戰(zhàn)。在這種情況下,須要新建或升級改造原有脫硫脫硝設(shè)施,以保證可與新標準要求相吻合。而火電廠排放煙氣脫硫脫硝尾液處理逐漸成為亟待解決的問題。基于此,文章將某火電廠脫硫脫硝廢水處理工程項目作為研究重點,對項目經(jīng)驗進行了總結(jié)與歸納,根據(jù)理論與實驗研究分析,證明厭氧氨氧化工藝在脫硫脫硝尾液處理方面具有一定的可行性。
火電廠;煙氣脫硫脫硝尾液;生物處理技術(shù)
某火電廠的發(fā)電能力是350萬kW/d,而所生產(chǎn)的污水在300m3/d,主要由污水處理站負責進行集中處理[1]。該污水處理站的占地面積是860m2,其中進入到污水站的水質(zhì)指標如表1所示。
表1 污水的進水水質(zhì)
在此污水處理站當中,具體采用的就是物化和生化處理相互結(jié)合的處理工藝。實際運行的過程中,污水處理站的運行狀態(tài)相對穩(wěn)定。具體的工藝流程,見圖1。
圖1 廢水處理的工藝流程圖示
3.1 物理處理工藝
在物理處理過程中所采用的方法主要有過濾、混凝沉淀與pH值的調(diào)節(jié)等。在該污水處理站中設(shè)置一座調(diào)節(jié)池,而水力停留的時間是12h,主要目的是為了對水質(zhì)與水量進行合理地調(diào)節(jié)。另外沉淀池前面設(shè)置了調(diào)節(jié)pH值的裝置。而沉淀則主要采用的是豎流式的沉淀池,與此同時,需要在沉淀之前添加混凝劑,確??蓪崿F(xiàn)增強沉淀效果的目標。在濾料過濾的過程中需使用石英砂,在定期反沖洗的作用下,可確保濾料自身的截污能力。對于物理處理的部分,經(jīng)實踐結(jié)果表明去除懸浮物的效果理想可滿足預期目標要求。
3.2 生物處理工藝
在生物處理部分,主要采用的是傳統(tǒng)工藝,厭氧池、兼氧池與好氧池是重要的組成部分。其中,各單元的設(shè)計參數(shù)表現(xiàn)為:①厭氧池工藝:采用封閉鋼制圓形反應(yīng)器,并在池頂設(shè)置硫化氫收集裝置。②厭氧池工藝:采用封閉鋼制圓形反應(yīng)器,并在池頂設(shè)置攪拌器,實際功率是7.5kW[2]。③好氧池工藝:采用是封閉鋼制圓形反應(yīng)器,并在池底設(shè)置微孔曝氣器,利用鼓風機進行供氣。
在對上述各單元進行設(shè)計的過程中,三者體積的比例是1∶1∶1。其中厭氧池和兼氧池反應(yīng)器的體積相對較大,與好氧池體積的比例處于失調(diào)狀態(tài)。而兼氧池的反硝化時間通??刂圃?~2h。另外厭氧池的SRT過長,導致聚磷菌長期處于內(nèi)源呼吸,使其最終將胞內(nèi)糖原全部被消耗。在這種情況下,VFA吸收與pHB儲存的效率不斷降低,影響了系統(tǒng)除磷的效率。
4.1 實際運行結(jié)果
在經(jīng)過物理處理以后,污水當中的大部分重金屬及TSS都被去除,但其中所包含的COD與NH3-N濃度并未發(fā)生明顯的變化。污水在經(jīng)過物理處理后,生化處理部分的進水指標如表2所示。
表2 經(jīng)物化處理的進水水質(zhì)
而污水處理站在采用生化處理之后的水質(zhì)指標如表3所示。
表3 經(jīng)生化處理的污水水質(zhì)
TSS和COD出水的指標滿足設(shè)計與排放的具體要求。然而,在去除污水中NH3-N與T-N方面,實際的效率僅是70%~80%,導致出水的水質(zhì)超標程度嚴重。
究其原因,第一,使用工藝不合理。對常規(guī)生物處理工藝進行運用,因為污水NH3-N與T-N的濃度相對較高,特別是FA濃度極高,直接抑制了易氧菌與硝化細菌,難以有效地開展好氧池的硝化過程。另外,污泥消化液在返回至缺氧池的時候,其硝態(tài)氮濃度相對較低,對反硝化效果產(chǎn)生直接的影響。第二,缺氧池、好氧池和厭氧池的反應(yīng)池體積比重嚴重失衡。由于好氧池的SRT不長,所以,硝化過程并不徹底。第三,需要投入更多的碳源量。因為污水當中的B/C數(shù)值不高,所以在展開各處理環(huán)節(jié)之前,應(yīng)當向其中添加碳源。在這種情況下,碳源浪費量極大。
對于脫硫脫硝廢水而言,其進水溫度與初始氨氮濃度都相對較高,與此同時,有機物的濃度并不高。在這種情況下,為厭氧氨氧化自養(yǎng)菌生長提供了有利的環(huán)境。所以,在理論角度上分析,厭氧氨氧化工藝對廢水進行處理具有一定的可行性。
而為了驗證這一理論,厭氧氨氧化實驗在某火電廠中開展,具體的時間為五個月。實驗過程中,所使用的厭氧氨氧化反應(yīng)器型號是ASBR反應(yīng)器,而體積是8L,實際溫度是30℃,而pH值是7.5。電廠生產(chǎn)污水采取了多種預處理手段,基本去除了污水當中的懸浮物與重金屬。其中,實驗用水采用的是經(jīng)過預處理以后的污水,實際的水質(zhì)如表4所示。
表4 實驗進水的水質(zhì)
在實驗當中將厭氧消化污泥當作菌種,并在135d的培養(yǎng)與馴化以后,進入到厭氧氨氧化的實驗過程中。其中,污水的出水水質(zhì)指標如表5所示。
表5 實驗出水的水質(zhì)
在實驗馴化與穩(wěn)定運行過程中,氨氮與亞硝態(tài)氮以及氨氮的曲線變化情況由圖2表示。
圖2 活性提高與穩(wěn)定階段的反應(yīng)器運行性能
根據(jù)實驗結(jié)果可發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器的pH值的變化具有一定的規(guī)律性,且出水的pH值高出進水的pH值。其中,實際的變化數(shù)值是0.3。
綜上所述,厭氧氨氧化工藝在對煙氣脫硝尾液進行處理的過程中,其氨氮去除率相對較高。由此可見,對煙氣脫硝尾液進行處理,厭氧氨氧化工藝的使用具有可行性。另外,脫硫脫硝尾液當中硫酸根的濃度相對較高,若處于厭氧狀態(tài),污水當中的有機物濃度如果很高,則很容易產(chǎn)生H2S,對厭氧氨氧化的過程產(chǎn)生了嚴重的制約。為此,還應(yīng)當深入研究C/S比對于厭氧氨氧化產(chǎn)生的影響。
[1] 于德爽,李津,韓長民,等.火電廠煙氣脫硫脫硝尾液生物處理技術(shù)淺析[J].青島理工大學學報,2014,(5):1-6.
[2] 鄧勁揚.煙氣脫硫脫硝尾液生物處理技術(shù)研究[J].低碳世界,2015,(8):7-8.
Analysis on Biological Treatment Technology of Flue Gas Desulfurization and Denitrification Tailings in Thermal Power Plant
Xie Guo-qing
Since the introduction of relevant standards in the thermal power industry,the work of air pollution control in thermal power plants has started to face great challenges.In this case,the need to build or upgrade the original desulfurization and denitrif i cation facilities to ensure that the requirements can be consistent with the new standards.And the fl ue gas desulfurization and deodorization of the thermal power plant is becoming an urgent problem to be solved.Based on this,this paper summarizes and summarizes the project experience.Based on the theoretical and experimental research,it is proved that the anaerobic ammonium oxidation process has a certain effect on the desulfurization and denitrif i cation tailing treatment.feasibility.
thermal power plant;f l ue gas desulfurization denitrif i cation tail;biological treatment technology
X773
A
1003–6490(2017)03–0200–02